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1、1.0目的1.1明确载带的首件检查项目及标准。2.0范围2.1本文件适用于载带生产的首检。3.0参考文件3.1内部文件3.1.1公司产品图纸3.2外部文件3. 2.1客户要求及图纸4. 2.2EIA481标准5. 0设备/工具4. 1放大镜4.2 卡尺（模拟式或数字式）以毫米计量的精度在002mm以内的卡尺。4.3 刀子或剪刀4.4 检验桌用于放放大镜检测外观缺陷。4.5 手套4.6 表面电阻仪5.1 总体要求5.1 首件检查是载带生产品质控制的源头，负责首件检查的QA/生产人员应具备相应的检查能力。5.2 检查人员应在检查中可拿到产品图纸和相应的文件。5.3 所有的载带首件必须符合基准书要求
2、，首件检查不合格的产品不能开机生产。5.4 生产人员或QA质检员检验时若有任何疑问，须征求其上司或有关工程师的意见。5.5 对于某项缺陷若拿不准，须利用放大镜或其它检验工具。5.2 首件检查项目6.1 核对产品结构、型号依图纸核对产品结构、型号与图纸一致，模具无装反，未有少打或多打中孔。6.2 核对AO、BOvKO依图纸核对产品型腔AO、BO、KO尺寸，型腔测量个数需与模具个数一致或更多，测量的数值必须是偏正公差，测量出数值后，还需将卡尺定在AO或BO数值上，卡尺能在型腔内顺畅的移动。如果出现负公差数值，需工程在首件检查报告上签字说明合格才能生产。6.3 试装至少连续检查一次冲程数量以上的型腔
3、个数，将实物放入型腔，前后左右可以移动，实物可自然从型腔中掉出。6.4 检查外观依照载带检查作业指导书（通用）检查载带外观，特别需注意在型腔周边上部无凸起的上模印，无倒扣。如有轻微上模印或倒扣，需工程在首件检查报告上签字说明合格才能生产。6.5核对Po尺寸40.1mm测量每两次冲程之间接头的PO值，用卡尺测量方法为测量接头两孔之间的间隔在2.4-2.6mm之间，且与非接头孔的尺寸相差在0051三以内，每次测量需测3个接头位置以上且都合格。如下6.6核对E1尺寸1.750.1mm测量每两次冲程之间的接头的两个孔的El值，用卡尺测量的方法为测量孔边距材料边的距离在0.95-1.05mm之间，且接头
4、两个孔的测量值相差在0.05mm以内，每次测量需测3个接头位6.7核对F尺寸（横偏）用卡尺测量方法为测量中孔至型腔前后两边的距离相差在O.Imm以内，对于没有中孔的则测量型腔前后两边至载带边孔或边的距，所测数值符合下表要求，测量方法如下图示：F尺寸测量方法二（双边孔，无中孔）F尺寸测量方法三（单边孔，无中孔）首件检查F尺寸（横偏）控制标准载带宽度横偏（A、B数值相差数）载带宽度横偏（A、B数值相差数）16mm0.1mm44mm0.20mm24mm0.1mm56mm0.20mm32mm0.1mm72mm0.30mm6.8核对P2尺寸用卡尺测量方法为测量中孔至型腔左右两边的距离，没有中孔的使用卡尺
5、比较。所测数值符合下表要求，测量方法如下图示：首件检查P2尺P（纵偏）控制标准载带宽度纵偏（A、B数值相差数）载带宽度纵偏（A、B数值相差数）16mm0.1 mm24mm0.2mm32mm0.2mm44mm0.2mm56mm0.2mm72mm0.3mmoooooooooooooor有中孔产品P2值测量方法（A、B测量值相差在0.1mm以内）无中孔产品P2值测量方法 （A、B数值相差在0.2mm以内）6.9 核对材料核对所使用的材料厚度、颜色、表面电阻值与图纸一至，机器旁边没有放置与图纸要求不一样的材料，已免误使用。材料T（厚度）值的公差为0.03mm,W（宽度）值的公差为0.1mm。6.10
6、核对总冲程数核对机器所设置的总冲程数是否与图纸标明一至，并且需再用公式计算一次，计算公式为：总冲程数二载带长度（模具型腔个数X型腔中心距）用公式计算出冲程数后，若有小数点，则个位加一位数并取整数。例如：用公式计算出的总冲程数为269.3,则取270。6.11 检查机器紧固件螺丝检查机器定位加热部分、成型部分、打孔部分的螺丝，所有螺丝需紧固。6.12 核对生产报表、内外标签核对生产报表上的产品SAP与图纸、内标签、外标签一至，且机器台面上无其它型号的图纸、生产报表、内标签、外标签。6.13 填写首件检查报告将首检查情况如实填写在首件检查报告上，并同生产主管或领班签字确认，首件检查合格后才能生产。
