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1、顶管施工方法1顶管施工主要内容：本工程顶管穿过通吕运河，总长为292M的中1400*16mm的钢管,顶管中心标高为-7.84m-9.13mo2施工工艺和施工方法：在井内顶进轴线的后方布置主千斤顶，千斤顶顶推时，以工具头开路，顶进管道，穿过工作井的穿墙洞把工具头压入土中，与此同时不断加入顶铁，工具头不断向土中延伸。当工具头和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入井内与第一节管段焊接后，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。在顶进过程中，从管道内向外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。施工工艺流程：顶管准备-顶管掘进机就位一顶管掘进机穿墙身一顶管掘进机推进一钢管拼装焊接f加
2、入中继环一继续顶进进入接收井。2.1顶管准备：为保证施工车辆进出和施工需要,沿工作井修筑临时道路，由于顶管为三班连续作业施工，在井的四个角上各安装金典鸨灯一座，供夜间现场照明。工作井后侧布置顶进控制室，自动控制台、通讯中央控制均在顶进控制室内。现场内另设临时堆场，供钢管及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。现场一侧布置工具间、修理间、空压机房、泥浆池等；并布置大型汽吊一辆，负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。管内供电及工作井内电力配电
3、箱均位于工作井内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与混凝土底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿井壁依次安装2寸压浆管、6寸供水和出泥管、供电、2寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、后座主顶油泵车和顶铁堆放。引水管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，2.2顶管设备的准备1、选定适用的顶管掘进机：根据顶进沿线的地质情况并结合以往类似工程的施工经验，在经过全面分析比较之后，钢管顶进施工选用一台泥水切削气压平衡工具管。泥水切削气压平衡工具管的工作原理是：正面的土体经网络分割挤压后进入泥水仓，由泥水仓内的高压水枪破碎冲成泥水，然后
4、经出水管排至地面沉浆池沉淀处理，顶进时由气压用来稳定挤压面的土体。其特点是：结构简单实用，可操作性强，施工速度快，适用性强，在顶面覆土变化较大的情况下易于平衡控制。正面障碍物处理可以在气压下完成，能处理直径40Omrn500mm大的硬物。开挖面与操作仓内相互隔离，出土也是通过密封管道输送，施工人员不受地下沼气等可燃气体的影响。开挖面土体状况可通过观察窗直接观察其土质变化，便于施工参数的适应性调整。工具管共分开挖舱和操作舱二部分。中间有钢板密封隔离，开挖舱设有挡土搁栅、泥土搅拌器、防爆照明灯、高压水枪、加气孔，底部为吸泥口。隔离钢板中央设一道水密闸门可供人员进入开挖舱排障。上部左右各有一个观察孔
5、，两边为水枪喷射装置。操作舱内有四组8Ot纠偏油缸及纠偏系统、加压装置、出泥控制阀，尾部是一道气闸门，门中央为测量牌。开挖舱的土经高压水冲成泥浆后由水力机械及排污管道泵通过6寸管道接力输送到工作井内。2、顶进系统：工作井主顶装置共有两只千斤顶，分两列布置。千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.IOm,千斤顶每只最大顶力为3000KNo四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。3、出泥系统：出泥系统采用TSWAI50X9级高压水泵抽水用6寸管输送高压水。送至工具管尾部后一路输送至顶管掘进机尾部水力机械设备，另一路分出一根中50mm的水管进入掘进机头部高压
6、水枪。高压水枪将正面土体破碎形成泥浆，由水力机械将泥浆吸出并水平输送排放到泥水沉淀池。在施工时随顶进距离增加时如遇出泥效率较差时，可先将泥浆排入工作井泥浆箱中，然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行二级提升。4、泥浆系统:泥浆减阻：用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之-O在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由1220KN11）2减至35KNm20本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。补浆管一般布置于中继环后面第二节管段及中断环与工具头及后座中间位置，补浆孔按908设置。每道
7、补浆环有独立的阀门控制。润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重L05L08gcm3,粘度3040S,泥皮厚35mm施工时按具体情况设置。泥浆置换：顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平。注浆设备：符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。5、通风系统:在长距离顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，本工程采用长
8、鼓短抽组合式通风机，通风系统安装在距掘进机1215m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠5Ionb抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。6、通讯与工业电视监视系统：管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机，用机械拨盘式电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公室、掘进机、每道中继环、工作井内。配备2只低照度摄像头，一只安装于掘进机操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。7、供电系统：为适应供电要求配置电容补偿柜。
9、输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用低压照明。现场配电间为适应上述要求，安装60OA主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门。第一路：泥浆间：2IOKW各工种间:IOKW现场照明：20KW第二路：后座油泵：222KW=44KW电焊机：410KW=40KW第三路：工具头：泥水切削气压平衡25KW中继间：UKW管内照明：IOKTV8、全气压下施工：一般情况下采用常压或局部气压施工，但应拥有全气压施工的手段。该工程位于地面以下IOM左右，中继环反复使用，密封性能可能降低，不能完全排
10、除故障的发生及急需抢修的可能性，因此还应考虑全气压施工。进行全气压施工所需的气闸段安装在第三道中继环与第二道中继环之间。2.3顶管掘进机顶进：1、首先在地面建立管道轴线控制点。井上井下控制点的传递，可采用全站仪定向，经纬仪一次投递。水准测量采用水准仪，确立基准小平台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。2、为保证顶管工序顺利进行，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确牢固尤为重要。防止工具头发生“磕头”现象必须采取措施，在工具管出洞时，须严格控制其轴线偏差不大于3mm,其高程应为设计标高加抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定）。3、出洞：在沉井下沉前，要
11、求在穿墙管内充填事先经过夯实的黄粘土，黄粘土在管道穿墙阶段起临时止水的作用。沉井下沉时要尽量减少塌方,塌方区如果需要回填时，在穿墙管一侧应回填粘性土，并且不允许混有杂物。同时在工作井外侧布置好深井降水设备，降低地下水，保证工具管顺利出洞。为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。打开穿墙管闷板时，应立刻将工具管顶进，
12、把橡胶止水环带压进穿墙洞内止水，从此时开始，管道应连续顶进，不能停息。出洞前必须对所有设备进行全面检查，包括液压、电气、压浆、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作。各种电表、压力表等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞。工具头出洞时，严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于O.5cm,高程偏差宜抛高0.5-1.0cm,若达不到上述要求，应拉出工具管，作第二次出洞。4、出土：工具管顶进时，正面的泥土通过格栅挤压进入冲泥舱，然后被高压水破碎冲成泥浆，泥浆通过吸泥口、吸泥管，最后被抽出管外运至指定地点。5、管道顶进：顶进施工，严格控制前5m管道的顶进偏差，其
13、轴线、高程偏差不得大于3-5mmo本工程管道沿线主要为砂土，在施工前，须依据土质情况和管道埋深，计算工具头的主动力及被动力和水压力，力争精确控制顶进时掘进机前的压力；工作井设备安装精度须严格控制，如后背浇筑垂直度、轨道的高程、坡比、千斤顶的位置，液压系统的设计合理；假设管道顶进停止，管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故采用多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度；控制千斤顶的行程，严禁超越临界冲程；严密注视主站油泵压力的变化，假设发现压力突然上升时，应立即停止顶进,查明原因，以防发生意外；密切注意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如发现出土土质变化、土压变化及掘进机偏移
14、等情况立即向值班技术人员汇报，及时采取措施。根据土质进行取土控制，随取随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制，在顶进过程中，注意顶进面土的稳定与否,气压平衡顶管的舱前土压及后顶压力是否正常、地下水压力的变化,发现问题或前兆时，及时采取措施促使掘进面保持稳定；加强对顶进速度的控制并加强监测，及时控制，随偏随纠；顶进应与管外围注浆同步进行，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用。2. 4钢管拼装焊接：钢管制作采用工厂制作短管，现场拼接方法。根据工作井结构及运输、起吊能力，确定短管在工厂加工的长度为6M,卷制钢板采用Q235材质钢板，其机械性
15、能主要技术指标应满足如下要求：oS2235Mpa,。b375Mpa,。226%。钢管制作加工过程中，其母材质量及卷制、焊接操作工艺、钢管防腐等均必须满足招标文件中规定相关技术规范和要求。现场拼接时不得切割管端，不得填焊；现场组焊时，接头处防腐硬化后方可进行顶管；施工中防腐层如有损伤，一定要补救牢固，确保使用寿命。每节顶管焊缝都必须作探伤检查，确定合格后方可顶进。(1)焊接钢管的焊接质量等级应不低于11级。施工时应保持投标时焊工名单报项目监理批准，施工中每个焊接口都应用一个记号表明其执行者。如果通过焊点的视觉检查和其他试验的结果表明某焊工的焊件在质量和牢度方面低于标准，重新更换技术好电焊工。在施
16、工过程中要严格执行以下技术规程a.保护金属弧焊的过程，该过程适用于所有的现场焊接。b.如果有雨、雪、冰雹或强风(五级)的冲击时，应停止焊接。C.间断焊应满足下列要求： 是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接； 所用的焊条与首次焊接焊条相同； 不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理。d.使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣，包括最后一道。e.焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关规范限定的其它缺陷。f.根据有关规范详细描述的情况进行支管连接及焊接。g.焊条采用E4303,进行67道施焊。钢管外防腐层的修补本节所指的外防腐层修补系指管道外防腐层施工中造成的局部
17、损坏和搬运等因素造成的损伤处的修改，包括管道施工接头处外防腐层的施工和损伤处的修补。修补的标准应不低于技术规范有关节的规定的标准。钢管的外部涂层应当制作完好，钢管不允许有暴露或涂层由于损伤而明显减薄，或涂层没有紧密地粘附牢。一旦有钢管暴露出来，那就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢，用金属丝或别的方法除去，并在确信已清洁和干燥后方可进行修补。修补时先采用经批准的快干漆打底，那些嵌入涂层的小石头应当拣出，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理平整，必要时可添加外层涂料。所有涂层疵点应修复至监理工程师满意为止。而监理工程师认为某些损伤在现场无法修补到满意时，则应将这些管子或配件送回工厂修理或
18、完全换掉。修补处搭接宽度必须大于损坏部位100mmo2.5接力中继环设置：顶管长度约292M,因此顶管需考虑设中继间进行接力顶进。（1）中继顶装置的结构特征中继顶采用二段一较可伸缩的套筒承插式结构，偏转角=20,端部结构形式与所选用的管节形式相同，外形几何尺寸与管节基本相同。在较接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注1号锂基润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。在中继间的较接处设置4只注浆孔，顶进时可以进行同步注浆，减小顶进阻力。在正常顶进时，只用第一道密封装置，第二道作为储备。当第一道密封圈磨损时，发现有漏浆点，即可用径向调节装置，调整密封间隙，
19、使漏浆现象得以及时制止。当第一道密封圈失效时，即可启用第二道密封装置，从而保证顶进的连续进行。由于顶进距离长，密封圈磨损相当厉害，为防止万一，第一道密封装置设计成可拆卸的，便于更换密封圈，从而达到万无一失。(2)中继顶装置主要技术参数油缸尺寸：DdL=DN168DN140650mm油缸数量：24只油缸行程：S=300mm装备顶力：Fmax=12000kN(Pmax=31.5Mpa)额定顶力：F额W8000KN(P额=22MPa)(3)中继间布置计算掘进机正面阻力N-DPtN=4N一一机头的迎面阻力Dl一一顶管掘进机外径，Dl=I.460mPt机头底部以上1/3D1处的被动土压力(KNm2)竺P
20、t=(H+23D1)tg(45+万)一一土的天然重度(kg/d)。一一土的内摩擦角(度)H管顶土层厚度(m),取ILOnI根据地质资料,顶管穿越土层为粉土，Y取L9.0,内摩擦角31.6o经计算：迎面阻力N=761KN每米管壁摩阻力：F=DfF一管壁每延长米摩阻力(KN)D管壁外径(m),D=l.440mf一管壁单位摩阻力，取8KNm2经计算：F=Df=37.OKN/m第一道中继间布置1.=(KP-N)IFP中继环设计顶力(KN)N机头迎面阻力(KN)F每米管壁摩阻力(KNm)1.=(0.910000-761)/37.0=37m,取30m因头部中继环使用次数有近万次,故头部中继环的间距取30m
21、o中继环设置间距掘进机正面阻力N每米管壁摩阻力：F=Df经计算得，顶管总阻力F=761+37*346=13563KN因施工总顶力为后座顶力加中继间顶力为(10000+8000M)XO.8=14400KN,故中继间的数量M=2,为施工安全取3个。其设置位置分别为30m、70m.140m2.6测量1、平面控制网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用T2经纬仪测量。工作井施工结束后，按顶管工作井穿墙孔与接收井穿墙孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用T2经纬仪。投放顶管测
22、量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。2、管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。3、顶管水准测量水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量，由于水经过一定时间沉淀会分解出气体引起测量误差，为进一步提高管道水准测量精度，本工程水准测量采用硅油微压差计测量系统。在工作井地面设置硅油箱和标准压力传感器，根据测定硅油标准箱和掘进机头部前端装置内的
23、硅油压力差，通过数据电缆与中央控制室内PC联接，计算出在水准方向上偏离顶进基线的偏差量。为了确保机头准确到位，在顶进到最后3050M时，用人工测量的方式，对管道进行全线复核，确保测量工作做到万无一失。顶管机内设有坡度板,坡度板用于读取顶管机的坡度和转角。管道在初顶及终顶的80M范围内按水平顶进，其余按坡度顶进。3顶管施工技术与质量保证措施：3.1 洞口加固及顶管掘进穿墙措施：顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备需试运试。为确保出洞时的绝对安全，在洞口前打深井降水，同时在沉井外侧进行压密注浆加固，以起到挡水隔泥作用，并控制加固强度不超过0.8MPa。在拆除闷板前，先开几个观察孔，
24、如发现意外情况应先从闷板上向外压浆,确保出洞安全后，才能拆除闷板。闷板拆除后，马上将顶管掘进机顶进沉井衬墙，随即马上安装穿墙止水装置（见附图）。这种穿墙止水装置的特点是用复合橡胶止水，根据水头压力可以用一层三层来选择，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水（闷板与法兰间），又能轴向止水（管段与穿墙管间）。当工具管穿墙时，闷板开启，工具管进入穿墙管即能达到止水目的。3.2 掘进机出洞防磕头措施:掘进机出洞时由于沉井下沉时周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时掘进机因自重太重而下磕，为防止这一现场产生，采取以下措施：掘进机就位后，将机头垫高5mm,保持出洞时掘进机有一向上的
25、趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察掘进机的状态，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短。这一方法效果会非常明显。由于洞中外侧进行了加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生。3. 3初始顶进防止管道后退措施：由于出洞口深度较深，在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损及发生人员的生命危险，因此在初始顶进的钢管外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将钢管与沉井壁相连，直至钢管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。3.4施工参数控制措施：D初始顶进土压力设定实际土压
26、力的设定值介于上限值与下限值之间，为了有效地控制轴线，初出洞时，宜将土压力值适当提高，同时加强动态管理，及时调整。顶进速度初始顶进速度不宜过快，一般控制在IOmmmin左右。G）出土量加固区一般控制在105%左右，非加固区一般控制在95%左右。2）正常顶进土压力设定结合实际施工经验，实际土压力的设定值应介于上限值与下限值之间。顶进速度一般情况下,顶进速度控制在2030mmin,如遇正面障碍物，应控制在10mmmin以内。出土量严格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情况下出土量控制在理论出土量的98%100%3. 5管道抗扭转措施：顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成
27、推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。因此主要采用以下措施：D在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。2）顶进时在掘进机及每个中继环处设有管道扭转指示针。一旦发现微小的扭转即用单侧加压配重的方法进行纠扭。因此配备了30Ot压铁。单块重量为25kg。掘进机若发生扭转，则将左右两只抗扭转翼板向外推出。推出越长，抗扭力矩就越大，当掘进机平衡时则缩回翼板即可。3. 6顶管轴线控制措施：顶管要按设计要求的轴线、坡度进行。主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠
28、偏原则如下：1）勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况。用电话通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。2）小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般在1020L不大于0.58,并设置偏差警戒线。当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。3）纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。4）有严格的放样复核制度，并做好
29、原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员一项目管理部一监理工程师，确保测量万无一失。5）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。6）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。3.7 减阻泥浆管理及控制：顶进时应贯彻同步压浆与补浆相结合的原则，工具管尾部的压浆孔要及时有效地进行跟踪注浆，确保能形成完整有效的泥浆环套,管道内的压浆孔进行一定量的补浆孔，具体补浆孔位位置设置于中继间后面一节管节及二道中继间中间管道位置上，补压浆的次数及压浆量根据施工情况而定。压浆时必须坚持“
30、先压后顶、随压随顶、及时补浆”的原则。为保证润滑泥浆的稳定，确保泥浆满足施工要求，每拌泥浆应进行测试，浆液质量指标一般按PH值910,析水率2%。每米管节注浆量（按建筑空隙400%）计算：V=Jr（DI2D22）/4Dl-工具管外径（m）D2管节外径（m）经计算本工程中每延长米注浆量为V=0.25m3mo3.8 地面沉降控制：地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测。正常情况下地面的观测点每天进行12次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。4穿越通吕运河的保护措施：在穿越通吕运河时，为
31、防止管道上浮现象,在通过覆盖层较小的地方时,拟在管中适当压重，以减小其上浮力。5进洞顶管机头进洞时，在接受井内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机头接近封门时严禁挤压，应拆除封门后顶进接受井，当管节顶进接受井后，施工技术人员应考虑工作井和接受井各留出的管节长度，方便接口施工。6顶进时的应急措施由于本顶管工程所处土层在粉土夹粉砂土层中，因此本工程在顶管时如遇到意外情况,如土质突然变化、发生涌水现象，必须采取有效的措施来处理：A、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可通过顶力的变化来判断，如果变硬了，则向仓内加大水枪的冲击力。如果太软了，可把减少出泥量，增加头部的正面阻力，防止机头下沉。B、在顶管施工过程中，如果出现异常情况的偏差或纠编失效,必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再行施工。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何况情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因。7遇障碍物处理方法本工程采用气压平衡式工具头，该工具头头部设有一个直径为50Crn的人孔。当前方遇有障碍物如块石时，可以在全气压或局部气压作用下，人进入洞内将块石清除出来。如遇机型自身操作无法穿越的障碍物，如沉船、水泥桩等应停止顶进。在机头与障碍物处用沉钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍排处后，重新顶进。
