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1、新型干法水泥生产线集散控制系统,自动化,新型干法水泥生产技术,概念新型干法水泥生产技术是指以悬浮预热和窑外预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。,新型干法水泥生产技术,生产过程水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。,新型干
2、法水泥生产技术,系统简介,系统构成 主机及网络系统选用西门子PLCS7-400系列、S7-300系列 选用DELL计算机作为上位机操作站和工程师站 选用WINCC6.0组态软件、STEP7 5.2编程软件系统控制内容 生料制备控制；窑头、窑尾控制；煤磨控制；水 泥制备控制,系统简介,系统特点 1、系统的核心设备选用了世界知名品牌的德国西门子的S7系列PLC及网络系统，充分保证了自控系统的可靠性、先进性和开放性。2、系统工程师站上安装完整的软件开发平台，可应用于整个自控系统的硬件配置、软件编程、在线调试和故障诊断。3、系统工程师站还可根据用户需要，加装调制解调器模块和远程维护软件，实现系统远程监
3、控。可通过互联网对系统进行远程监控。4、系统的各个操作员站互为冗余热备，而当某一台操作站发生故障时，可用任意一台接替其工作，充分保证了操作站的可靠性。5、系统的操作站具有工作状态和工艺参数显示、设备开/关控制、回路参数调节、报警和曲线记录和查询、生产报表等各种功能。6、系统操作站设有多种操作级别，具有很好的操作安全性，并采用全中文界面设计，简单易用。7、系统的主网络系统采用了100M标准工业以太网。并使用多模光纤来传导信号，具有很好的通讯抗干扰性和防雷击性能。,系统结构图,各控制站点简介,原料制备控制站,1)根据工艺要求主要对原料输送、存放、破碎、原料预均化进行检测或控制；2)对生料配料采用率
4、值控制、实现多元素X荧光分析仪与生料配比的闭环控制,即多元素分析仪将检测出的生料中CaO、Fe2O3、Al2O3、SiO2百分比含量传送到计算机系统进行计算，将计算所得的KH、SM、IM值与目标值进行比较，形成误差值，计算机系统通过调整物料配比来修正误差，使率值接近设定值，从而保证出磨生料的合格率；3)测得生料磨机出口风温与入口冷热风阀的闭环自动控制，生料磨机负荷与产量的闭环自动控制、各分组设备解/联锁启停控制及保护；对选粉机、物料库、上料系统、生料预均化进行检测或控制；,原料制备控制站,原料制备控制站,煤粉制备控制站,根据工艺要求主要执行对原煤破碎、磨机温度、压力的控制与检测,实现定量入磨喂
5、煤控制、煤磨出口风温与入口冷热风阀的闭环自动控制,各分组设备解/联锁启停控制及保护。由磨煤机将原煤磨制成粉未贮存于煤粉仓,分别由两台给煤机将机将煤粉送入回转窑头和窑尾作为燃料。,煤粉制备控制站,烧成窑尾控制站,根据工艺要求对生料入窑、预热及分解、三次风等、窑尾废气、窑速的控制与检测,实现分解炉出口温度与窑尾给煤量的闭环自动控制，实现对收尘设备、各类输送设备、预热器空气炮、各类风机检测与控制。,烧成窑尾控制站,烧成窑头控制站,根据工艺要求对冷机温度、风量、风压、输送设备、窑头废气、冷却风机、调节阀、收尘设备进行检测或控制。,烧成窑头控制站,水泥制备控制站,根据工艺要求对水泥配料计量、水泥磨机负荷、稀油站、上料系统、选粉机、收尘设备、物料库料位进行检测或控制。,水泥制备控制站,生料立磨机,控制和调节配料 使生料质量均匀稳定,五级旋风预热器,提高产量降低热耗,水泥回转窑,煅烧水泥熟料,篦式冷却机,最终冷却熟料,螺旋输送机,传送,复合破碎机,粉碎石灰石,谢谢观赏！,自动化,
