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1、电力设备公司,新建厂房规划方案,主要内容,1、概述2、现有资源3、车间布置设计的原则4、车间布置设计的内容5、车间布置设计的步骤和方法6、新车间生产能力测算,一、新建厂房的目的,1、目的：扩大生产规模，提高生产能力和产品质量，增强市场竞争力。,二、车间布置设计的依据,1、生产工艺流程图2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、的数量及性质。3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式及其操作条件等4、辅助设施，包括空压机房、物料通道、办公及仓储等。,二、车间布置设计的依据,5、劳动安全、防火、防爆资料6、车间组织及定员资料7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活
2、设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。8、有关布置方面的一些规范资料,三、车间组成,生产部分：生产工段、成品工段、回收工段等辅助部分：配电室、车间检验室等生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、以及厕所等,四、车间布置设计成果,第一节 概述,车间布置图（平面布置图、立面布置图）,第二部分,现有资源,总装配车间,约有3072平方米物流、办公、试验及生产设备占用1450平方米装配用面积约为1600平方米左右现年产量在1500台左右,总装车间布置图,原意通公司车间,面积约为3456平方米左右经过改造后将达到年产1700台产品,原意通车间改造后布置图,第三部分,车间布置设计的原则,一、要
3、求,技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、产品排列简洁、紧凑、整齐、美观。,第三部分 车间布置设计的原则,二、原则,1、车间布置应符合生产工艺要求的原则,第三部分 车间布置设计的原则,二、原则,2、车间布置应符合生产操作要求的原则（1）每一个设备要考虑一定的位置。（2）设备布置应考虑为操作工人能方便管理设备及装配创造条件。（3）装配布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。（4）要考虑相同产品或相似产品互相使用的可能性和方便性（5）产品的检测要相对集中，便于工人操作。,第三部分 车间布置设计的原则,二、原则,3、车间布置应符合产品装配、检验要求的原则（1）根据产品大小及
4、结构，考虑产品装配、检测及搬运所需要的空间和面积；（2）满足产品能顺利进出车间的要求；（3）考虑产品运送所需要的起重运输设备。,第三部分 车间布置设计的原则,二、原则,4、车间布置应符合节约建设投资要求的原则（1）厂房采用非高层化设计；（2）工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；（3）尽量采用一般的土建结构；（4）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。,第三部分 车间布置设计的原则,二、原则,5、车间布置应符合安全生产的要求（1）车间安全是正常生产的首要环节；（2）要为工人操作创造良好的安全条件；（3）车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。,第三部分 车间布置设计的原则,二、原则,6、车间
5、布置应符合生产发展的要求。,第三部分 车间布置设计的原则,第四部分,车间布置设计的内容,设计内容,第四部分 车间布置设计的内容,车间布置设计的内容可分为厂房布置和生产线布置。厂房布置是对整个车间的各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；生产线布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。,第五部分,车间布置设计的步骤和方法,生产线布置的步骤,(1)熟悉掌握有关图纸、资料 在进行生产线布置设计前，通过有关图纸资料（工艺流程图、厂房建筑图、设备一览表等），熟悉工艺过程的特点，产品的种类和数量、产品的工艺特性和主要尺寸、厂房建筑的基本结
6、构等等情况，以便着手设计。,第五部分 车间布置设计的步骤和方法,设备布置的步骤,(2)确定厂房的整体布置。根据生产能力确定厂房的轮廓、跨度、柱间距等。确定生产用厂房及部位。(3)认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。,第六部分,新车间生产能力测算,第六部分 新车间生产能力测算车间面积测算,新车间建筑面积约为4000平方米（长100米，宽40米）：物流、办公、试验、生产设备及运输通道需用大约1450平方米剩余可用于生产的面积大约还有2550平方米,单台产品空间,以GCS低压柜为例：（四周各留1米装配空间）单台产品占用空间2.8（宽）3（深）=8.4平方米以KYN28高压柜为例：（四周各留1.5米装配空间）单台产品占用空间3.8（宽）4.5（深）=17.1平方米,生产能力测算,按一次生产120台低压产品测算:需用生产空间1208.4=1008平方米按一次生产80台高压产品测算:需用生产空间8017.1=1368平方米,生产线配置,高压成套设备生产线4条:每条生产线长30米，宽1.5米每条生产线可摆放20台产品低压成套设备生产线6条:每条生产线长30米，宽1米每条生产线可摆放20台产品每两条生产线共用一条气动装配设备,
