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1、水源井工程重点、难点分析本工程施工重点为水源井工程、供水工程、砖砌体、碎浇筑工程、填土 层与建筑物之间结合面处理及施工人员保证上。一、施工特点本工程施工内容较单一、交叉作业少但平行作业较多、投入的设 备、 人员多，施工面大、作业分散，需加强管理，采用平行及流水作业的施工方 法，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。二、施工重点难点分析及措施1、作业场地分散本标段项目区整个作业场地分散较广，施工场地面积大，单位面 积或 单位长度的工程量小，造成施工时需要频繁移动设备，运输距离加大，现场 管理难度加大。对策：如我单位如果中标，在进场后进行详细的考察，科学安排，合理 布置全局，分区块施工的办法进行现
2、场的施工管理，找出施工作业相对集中 的中心点，以其为中心，强化管理，以中心点向四周辐射施工，以减少干扰 和方便管理。2、进场原有田间道路标准偏低，场内道路较差。对策：施工进场道路有乡村路与柏油路相接，乡村道路为泥结石路面， 部分为泥土路面，路基较好，但路面坑洼不平，需要对路面进行修整，铺筑 为砂石路而，以满足进出场地和材料运输需要。3、农田耕作干扰大施工作业区内绝大多数为优良的水稻田或玉米大豆田等，施工作 业与农作物的耕作多有冲突，机井施工的作业将占用一些农田地。对策：为最大限度减少施工对农作物以及田地的影响，减少农民 的损 失。在施工前，应结合当地的农作物耕作季节，在时间和空间上综合考虑合
3、理安排工期，施工前对需要征用的土地进行考察，对施工区道路进行网格化 规划，做到既有利于施工，又尽量少占耕地，并对必须征用的土地，深入到 户主家中，逐户协商，争取农户的支持，并对农民的损失做适当的补偿，排 除阻挠，有利于施工。4、本工程的工期短，施工任务相对较重。对策：为使本项目工程按约定的工期内完成施工任务。工作中 要打出 提前量，因此在进入施工现场后，利用我公司现有的机械及人员并配合成熟 的施工方法，加快施工，合理组织多台机械平行作业，工序施工采用流水作 业的施工方法，抢前抓早。因此，整个标段工程的施工排序将非常重要，这 对施工队伍的施工能力和组织能力将是一个考验三、水源井工程水源井工程是一
4、种地下隐蔽性工程，在施工过程中若操作不当，极易 产生质量问题对工程质量将会产生极大影响，且返工特别困难，可能造成巨 大的浪费，严重影响工程的进展。常见的质量问题主要有：塌孔、斜孔、缩孔、井管贴向孔壁及孔底沉渣 过多等；（-）凿井重点和难点分析1、钻机安装施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。(2)试钻前按照质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的 不使 用。(3)泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂 的要求。泥浆槽的长度在15m以上。(4)管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计 要求在开钻前准备好，并及时运到现场。2、钻
5、机安装(1)水源井采用反循环钻机进行施工。(2)钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局 合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直 线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量， 活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。3、凿井(1)钻进方法与护壁Av采用反循环钻机进行钻井。B、冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘 土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。C、根据钻进机具和地层采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆 而距地而小于O. 5m。D、顶部的松散层采用套管护壁。E、成井过程中设置的护
6、口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不 坍塌。(2)钻孔泥浆质量要求A、根据地质报告地层确定泥浆密度为，遇高压含水层或易塌地层，泥 浆密度酌情加大。Bv砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18-22S；细砂、粉砂含水层为 16-18soCx回转钻进时，孔内泥浆含沙量少12%。D、回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。(A)停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥 浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提 出钻具。(B)井孔倾斜度符合机井技术规范3. 3. 2规定。钻进时合理选用 钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。
7、钻具的弯 曲、磨损定时检查，不合格不使用。4、疏孔、换浆和试孔(1)松散层中的井孔用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度*8m,达到上下畅通。(2)泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10-2Omm 的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时 向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。出孔泥浆与入孔 泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。(3)下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的 1 /1000 ；孔斜不得超过设计要求。WIOOm 的井段，顶角倾斜不超过10; 10Om的
8、井段，控制每IoOm顶角倾斜的递增 速度不超过1.50。5、井管安装(1)井管外观质量的检查A、井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。B、有足够的抗压强度。C、过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的10%,缠丝间距偏 差不超 过设计丝距的士20%,缠丝至穿孔管壁的最小距离3所。D、井管的上下口平面垂直于井管轴线。井管管口平面倾斜度偏差不超 过井管外径的1.5%。E、管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀 性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计 取水量等通过技术经济分析确定(可开采含水层累计厚 度不超过30m时， 过滤器长度按含水层累计厚度取值)。过滤器骨架管
9、的穿孔形状、尺寸和排 列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15-30%。缠丝过壁2- 4,垫筋两端设挡箍；缠丝材料 应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数 小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组 成和均匀性确定。(2)井管的安装A、井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排 列、测量长度，并按井管排列顺序编号。B、井管的连接做到对正接直、封闭严密，绑扎牢固，承插接头处的强 度满足下管安全和成井质量的要求。C、过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。D、采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶 正器，其外径比井孔直径小30-
10、5OmmO根据井深和井管类型确定扶正器的数 量，间隔3-2Om安装一组，每眼井至少安装2组。E、井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵 石或碎石填实。6、滤料回填(1)滤料级配过滤器的管井井管安装后，根据要求及时回填过滤料。过滤料高度超 过过滤器的上端；过滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁 使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2；回填过滤料时，滤料沿井管四 周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时， 应及时报出原因并排除。(2)回填滤料方法A、采用静水回填过滤料。B、沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。过滤料中途受阻, 不许摇动
11、或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直 至过滤料下沉为止。C、回填过滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当过滤料填 入到一定数量时，等过滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到 计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长05Tm,两端呈圆尖形，其重量超 过所用测绳总重量的一倍。7、管外封闭管外封闭采用粘土封闭。封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度， 计算出需要回填入的粘土的数量，采用人工回填。8、洗井和试验抽水(1)过滤料回填完毕后及时进行洗井并补填滤料。(2)洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层 特征 选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。(
12、3)洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：4洗井完毕后，井底沉淀物厚度井深的5/1000。B、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30min采取水样。用容积 法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含 水层不超过必OOO0。Cx试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散 层地区不少于8h；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时 间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。D、试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。E、试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。(二)塌孔质量问题塌孔的原因：1 .存在不稳定地层。不稳定地层有两种情况，一种
13、是当地层中存在的 杂填土较厚时，如果在钻孔中不认真处理，很容易造成塌孔；另一种是当地 层中的砂层过厚，而泥浆压力不足时，也容易造成塌孔。2 .野蛮施工，破坏孔壁使其坍塌。钻孔不注意孔的垂直度，发生桩孔 倾斜质量问题；在井管运输起吊过程中，不按施工规范起吊，导致井管下落 不正确，冲击孔壁而造成桩孔坍塌。3 .成孔及下井管间隔时间过长，因软地层产生应力释放，孔壁地层产 生蠕变，导致桩孔失稳坍塌。防止桩孔失稳坍塌的措施：1 .采取有效措施消除不良地层的影响，采用钢护筒进行护壁；使用优 质砂泥浆；提高泥浆水头压力保持孔壁稳定。2 .严格按照施工规范进行施工，这道工序保证高质量：。如钻孔的垂 直度、井管
14、吊装竖直度、钻孔的直径和深度等。(H)斜孔质量问题斜孔产生的原因：钻机垂直度不准确，钻孔中地基出现单而沉降，地层 中侧向土质不同，钻进中遇到坚硬地质等。防止产生斜孔措施：1 .当遇到地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均等情况时，在钻进 过程中，钻头会偏向较软的一边。可以使用爆破或斜孔位置加注混凝土的方 法，用混凝土填充软弱部位，硬化后使其能均匀下钻。2 .在钻进过程中，习题不使用单腰带钻头，宜使用双腰带钻头，腰带 之间的间距不小于1.5m,增加钻头的导向性。3 .增加钻头质量,使用负压钻进。采用合金钻头,钻头质量不小于2t。4 .在钻进一定深度后，要经常用水平尺检测钻机是否水平，确保桩也 的垂
15、直度。（四）缩径质量问题缩径的主要原因：钻进成孔时，地层在应力释放过程中，缓慢发生变 形，导致孔径变小而造成缩径现象。缩径将导致机井周围的滤料不均匀，影 响机井成型后的出水量。因此，在成孔施工过程中，必须认真对待、切实重 视。防止缩径的措施：1 .在各方面条件允许的前提下，尽量加快成孔的速度，以便尽快下沉 井管并适时下滤料，达到滤料侧压力抵消孔内释放应力的目的，以减少 孔壁变形的时间。2 .在钻孔施工过程中，使用与孔径一致的探孔器，随时检查成孔的变 化情况，如果发现异常，使用钻机重新进行扫孔。3 .钻孔完成后，经及时检查缩径质量问题，立即安装井管，并快速均 匀填滤料，缩短成井的时间差，这样也能
16、有效地减少孔径变形程度。（五）机井标高不准、井壁周边滤料不均匀的质量问题在许多机井施工中，井管标高过低或标高过高的现象时有发生，此类 问题必然导致机井深度不足，严重影响机井的出水量。在施工过程中，必须 严格加以控制，杜绝野蛮施工和偷工减料。为避免发生此类质量问题，主要 注意以下三个方面：1 .标高控制不准确。在钻进过程中，孔口标高和钻机标高会因泥浆浸 泡和钻机振动而发生变化。在钻孔完成后，应当重新测定标高，并用此标高 作为施工的控制标准。2 .钻孔存在问题的影响。在钻孔施工过程中要保证钻孔不发生倾斜现 象，必要时应采用倾斜仪测定钻孔倾斜度。3 .下管过程中井管产生上浮无论井管长或短，当管顶比较
17、低时，必须使 用限位器，通过限位器将井管固定在钻机上，确保井管不因填筑滤料而产生 上浮。（六）清孔不干净，孔底沉渣过多在下沉井管之前，如果清孔不干净，孔底沉渣过厚，必然严重影响机 井的出水量和使用寿命，造成机井沉降过大，甚至影响井管内沉渣过多。在施工过程中，首先要保证清孔质量，最好采用反循环进行清孔，其效 率较高、清洗干净。四、供水管道工程（-）测量放线重点、难点工序分析（1）常见现象测量差错或意外的避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏 移， 在立面上坡度不顺。（2）预防措施1、严格按设计坐标放线定出管的中心线及检查井位置，监理人员要进 行复测，其误差符合规范要求后才能施工。2、连接井施工
18、中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连 接井，其间以直线连通。(二)沟槽开挖重点、难点工序分析(1)常见现象在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽 断而不符合要求等一些质量问题。(2)预防措施1、防止边坡塌方根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0. 05。对于较深的沟槽，宜 分层 开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，通常情况可堆在沟槽两侧。堆土下坡 脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为LOm。2、防止槽底泡水雨季施工时，事先在沟槽四周叠筑闭合的土境，必要 时要在境外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地
19、下水位以下或有浅层滞水 地段挖槽，应设排水沟、集水井，用水泵进行抽水，严禁浸水作业。沟槽见 底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20Cm 土层不挖作为保护层。3、防止槽底超挖在挖槽时应有专人对槽底高程进行测量检验。使用机 械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20Cmm 土层，由人工清 挖、捡平，如 遇超挖，应用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于 原天然地基密实度。4、沟槽断面的控制开槽断面由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加 两侧工作宽 度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合 理。(三)检查井
20、重点、难点工序分析(1)常见现象带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆 不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安 装不符合要求。(2)预防措施1、保证检查井基础的质量不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几 何尺寸和高程符合设计要求，并与管道平基同时整体浇筑，待混凝土达到一 定强度才能砌砖。2、要保证井墙的砌筑质量井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要 饱满, 砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。3、流槽的做法要规范雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状 应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部 分是与主管半径相
21、同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管 径相同。4、保证井圈、井盖的安装质量安装井圈要座浆饱满牢固平稳，井盖和 井圈要配套，并与路面齐平。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。五、硅浇筑工程(-)碎表而蜂窝麻面形成原因1 .内在原因(1)碎含气量过大，而且引气剂质量欠佳。由于各种引气剂性 能有 较大差异，因此，在校中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在碎中形成较 大气泡，而且表面能较低，很容易形成连通性大气泡，如果在加上振动不合 理，大气泡不能完全排出，会给硅结构表造成蜂窝麻面。(2)碎配合比不当，碎过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是 造成 硬化硅结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于碎过于
22、粘稠，就会使碎在搅拌时 裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的碎中排出也十分困难。因此， 导致硬化碎结构表造成蜂窝麻面。(3)由于硅和易性较差，产生离析泌水。为了防止碎分层，碎 入模后没有充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化硅结构表而出现 蜂窝麻而。(4)有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往 在磨 粉时加入一些助磨剂，例如：木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质， 由于其中一些助磨剂有了引气性，而且加入的气泡不均匀且偏大，也会给硬 化硅结构表而造成蜂窝麻面。2 .外部原因GB/T10-95碎施工技术规程6. 3.4中规定“碎浇注分层厚度宜为 30OmmS500mm”但是在
23、实际施工中，往往浇注厚度都偏高，由于气泡形成过 长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化 硅结构表而造成蜂窝麻面。就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使 是同 标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时 粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的 气泡一旦接触粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿着模板上升排出， 直接导致碎结构表面出现蜂窝麻面。在具体的作业中，我们充分注意到了这 一点，在机油中加入适量柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做起到了一定 作用。水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是一些产品选用的
24、乳化剂 引气 性较大，也会给碎结构表面造成蜂窝麻面。动植物油进行皂化的脱模剂出现问题较多，其原因是产品中含有 引气 性比较大的乳化剂及增稠剂，会给碎结构面层带来极大的影响，所以这类脱 模剂在我单位所有的碎作业中坚决不予使用。另外，模板材质不同也会使碎结构面层出现不同的状态。3 .环境温度影响由于气泡含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温 度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时，气泡体 积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡，即使碎结构面层有气泡，气泡 也很小，对碎结构外观影响不大，因此夏季的碎结构面层好于春秋季。（二）消除役内部不利因素的方法1 .选择使用优质
25、的引气剂，我们在选择厂家时，首先考虑的是本地信 誉度高，质量过硬的混凝土厂家，并与之建立长期的合作关系，对本单位使 用混凝土中引气剂的种类特别要求使用如以丹宁酸、旅稀 等为主要原材料 的综合性能较好的引气剂。2 .在规定范围降低硅粘稠度，适当调整碎水灰比、砂率、胶结材料用 量以及外加剂组分。改善碎的粘稠性，也可以提高碎结构面层的质量。3 .控制新拌碎的和易性，如碎离析泌水，严格控制振捣时间，必须适 时进行复振。4 .如果水泥中含有引气组分，在拌制碎时应在其中加入消泡剂。(H)碎表而蜂窝麻面的预防措施1 ,认真进行混凝土配合比设计，使其施工性能、力学性能等符合要求; 在配制时要严格控制配合比，确
26、保材料质量，保证计量准确。2 .混凝土应搅拌均匀，其搅拌延续时间应符合规范要求，混凝土拌和 物的坍落度应适宜。3 .在混凝土浇筑时，如果下料高度超过2m,应当设置串筒或溜槽，以 防止石子过于集中、避免出现粗骨料与砂浆分离。4 .混凝土浇筑应当分层下料、分层振捣，每层的厚度不得超过规范规 定的数值，要特别防止出现漏振。5 .模板的接缝堵塞严密。在混凝土的过程中，应当经常检查模板、支 撑、拼缝等方面的情况，如果发现模板出现变形、位移、松动或漏浆，应及 时采取措施加以修复。(四)碎表而蜂窝麻面的处理意见1 .对于较小的蜂窝，用清水洗刷干净后，配制1： 2或1:2. 5的水泥 砂浆，将蜂窝处填满、压实
27、、抹平。2 .对于较大蜂窝，先凿除蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷 洗干净后，再安装模板，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实， 并认真进行湿养护。3 .对于较深的蜂窝，如果难以处理，可埋压浆管和排气管，表面抹砂 浆或安装模板浇筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。(五)混凝土表面有露筋缺陷4 .原因分析(1)在浇筑混凝土时，由于下料时的振动等原因，使钢筋保护层垫 块发生位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板产生外 *t 路。(2)由于混凝土结构、构件的截面较小，钢筋过于稠密，混凝土中的石子被卡在钢筋上，致使水泥砂浆不能充满钢筋周围，从而造 成露筋。(3)混凝土配合比设计
28、不当，或计量不准确，或搅拌不均匀，使混 凝土拌和物产生离析，造成靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。(4)设计的混凝土保护层太小，或保护层处的混凝土漏振，或振捣 棒撞击钢筋，或浇筑混凝土时踩踏钢筋，均可造成露筋质量缺陷。(5)在浇筑混凝土前木模板未浇水湿润，模板将混凝土中的水分吸 收产生黏结，或者模板拆除过早，拆除模板因出现缺棱、掉角，而导致露筋。5 .处理方法露筋是钢筋混凝土结构(构件)中严重的质量缺陷，不仅会造成钢筋的锈蚀，而且还会危及结构的安全，必须认真进行处理。(1)对于结构表面露筋，在刷洗干净后，用1： 2或1： 2.5的水 泥砂浆将露筋部位抹压平整，并加强养护。(2)对于露筋较深的部位，
29、应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷 干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真 养护。3、预防措施(1)在浇筑混凝土前，应认真检查钢筋的位置和保护层厚度是否正 确，钢筋骨架绑扎和固定是否可靠；在浇筑混凝土时，应加强检 查, 防止因振动而使钢筋位移，以使发现问题，及时纠正。受力钢筋的保 护层厚度应严格按设计设置，如果设计图中未注明时，可参照相应规 范要求执行。(2)当结构中的钢筋比较密集时，应当选用适宜粒径的石子。石子 最大颗粒尺寸不得超过结构最小尺寸的皿，同时不得大于钢筋间距的孙 对于结构截面较小、钢筋较密的部位，应当用细石混凝土浇筑。(3)根据钢筋混凝土结构的实际情况，认真进
30、行混凝土配合比设计， 选择适宜的组成材料；在进行配制混凝土时，要确保材料质量合格、计量准 确，使混凝土拌和物具有良好的各易性。(4)在浇筑过程中，当浇筑高度大于2米时，就设置串筒或溜 槽下 料，以防止发生骨料分离；要按照施工规范加强振捣，特别应防 止出现漏 振。(5)木模板应充分进行湿润，对于木模板的缝隙应堵塞好，防 止漏 浆。(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较 小或 带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；在施工中要避 免踩踏钢筋，如果出现踩踏或脱扣等，应及时调直纠正。(7)混凝土的拆模时间，既要根据施工环境温度、湿度和所用 材料 情况，又要根据试块抗压试
31、验结果正确掌握，防止因过早拆模而损坏结构的 棱角。六、土方填筑层间结合面处理1 .填筑需要均匀上升，分段填筑，层与层之间的分段接头应错开一定 距离，段与段之间的接坡应符合规范要求，相邻段的碾迹彼此搭接，其垂直 碾压方向搭接宽度为030. 5m,顺碾压方向搭接带宽度 为边坡、边角超压 50cm以上。2 .建筑物周边的回填在1.5m范围内使用蛙式打夯机人工分层 回填夯 实，回填施工前应在构筑物接触部位刷泥浆，泥浆不能完全干 枯时施工。七、砌体通病的防治1 .砂浆和易性差，沉底结硬。主要原因是水泥标号高而用量太少，塑化材料质量差，砂子过细，以及 砂浆无计划，存放时间过长等，预防措施是：低强度水泥砂浆
32、尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格 控制塑化材料质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽中的砂浆 经常翻拌、清底。2 .灰缝砂浆不饱满。砌体灰缝饱满度很低，水平缝低于80%,竖缝脱空、透亮、“瞎 眼缝” （无砂浆），直接影响砌体强度，是外墙渗漏的一大隐患，清水墙采用大缩 口铺灰，减小了砌体承压面积。预防措施是，改善砂浆和易性，砖应隔夜浇 透水，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超过500mm,宜采用一块砖、一铲灰、 一揉挤的“三一砌砖法二八、防汛度汛措施由于此工程历时汛期，需要考虑防汛度汛措施。1 .成立防汛领导小组，由项目经理任组长，统一协调指挥渡汛事宜。2 .根据业主和监理的要求，以及参照历年汛期前同期水位，制定施工 方案。3 .准备好充足的劳动力，以备渡汛。4 .做好生活区的防汛工作，确保人员物资安全。5 .关注天气预报及水情预报，做好防汛准备。九、农忙季节施工措施1 .提前准备预备劳力，一旦工程进度受影响立即调入施工工地。2 .对参加施工的工人提前签定用工合同，提前做好职工的思想工作, 在思想上保证工程的顺利进行。3 .准备好充分的资金，提前发给工人工资，以解决工人家里的资金困 难，稳定情绪，使他们安心上班。4 .农忙时实行一定的施工补贴，对出勤率高的工人给予奖励。5 .适当提高农忙时节农民工的工资待遇
