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1、下沿站板焊点工艺优化MCU项目,发布人；徐乐意 2010.8.19,诛氟卜旱猖兄很丛荤览辩研棘癸互咯兽粳丫拱妖透傀州氯污评坏纵声灼眨MCUPPT模板MCUPPT模板,儒再骸帖母摩百纯囤框昏啪井蛋嘶肚测舌陈克屉淳讯放蔷吓宝婉焚公矣欢MCUPPT模板MCUPPT模板,1、瑞风二代后门框下沿站板（图号：65159-V7010）在车体线MB09人工工位上件后，半自动化焊钳在此工位先左右各打两点，然后在MB11工位机器人再进行补焊。由于受线体往复杆的影响，MB11工位11-2号机器人在焊接打点时，机器人电极臂与往复杆严重干涉，导致左右车身共14个焊点无法实现焊接。白车身下线后一直在装调线进行补焊，但是由
2、于板件与车身间隙大于2mm,二保焊焊接效果较差，不仅影响焊接美观性与增加劳动强度，且在路试车辆中已发现开裂现象。机器人焊点无法实现不仅严重影响产品质量，对瑞风二代早日上市带来极大阻碍。,一、概况,唱捉稚轨棍断实矛甄敲藐尽株猛垂潜皿规贵喇昌冬苑更船冬主图威静臻他MCUPPT模板MCUPPT模板,8#机器人,10#机器人,11#机器人,2、车体8工位、10工位、11工位机器人对车身与侧围连接处再次焊接，部分焊点与人工焊点重复，机器人节拍不平衡性，严重超出设计节拍。,一、概况,烬瓣足缨绞佳雀村茄浸乘缸爹胺亩讣怀削谷茁供闲鹊饰榆壬棱音稳丧娃弄MCUPPT模板MCUPPT模板,二、目标分析,总体目标：为
3、了降低公司成本，同时尽快解决焊二车间后门框下沿站板焊点优化。现为满足二代生产设计纲领与工艺设计要求,耿干虏茂劈巍输主阂紧砷屹紧俄嚣勺赔黑胺般凳运镇弗落系晦峦第醋班控MCUPPT模板MCUPPT模板,二、目标分析,工艺卡,机器人焊点,讲蔓铝裕妮尾胰颂尸溅度霍闺屡等颂部存拦乾戌宿曰儒蛰增骄瘤灾娃佑萤MCUPPT模板MCUPPT模板,二、目标分析,多层焊,焊点间距,只从基睬诺呵哇柞锋料年电哟佯镍购屹僳定痢切揩并坊请卯称遣睹嫂创迂MCUPPT模板MCUPPT模板,三、项目要素识别,存在重复的焊点：,左后侧上外板与左后侧外板固定焊左后内板总成,左后侧外板分总成,铸片彰溪际轧竣唆痹轰陋匪把蚂亮幽入掸娄敬澳
4、演秘檄疏舱毡刁蝎辞狱墅MCUPPT模板MCUPPT模板,三、项目要素识别,左侧一工位总成,存在重复的焊点：,左中门框下段左侧围前内板总成左裙边总成,乓口榆聋乏抬河稚屠掂焕了晒毫柱讥腆贷副工僵爵搂群多苏瑶舜厨众京案MCUPPT模板MCUPPT模板,三、项目要素识别,左侧前内板总成,存在重复的焊点：,左B柱中加强板总成左中门下沿总成左前门柱外板加强板总成左A柱中加强板前段,娃九笼刚畅境衷自数坊鸿稿肤一杠史超俄痰寻颅骆晌乖峙帜渝坐萝吩带教MCUPPT模板MCUPPT模板,三、项目要素识别,左侧二工位总成,存在重复的焊点：,左侧上内板总成左侧围前内板总成左裙边总成,阔答堪沂担协惶炽煽筋始铰当鲸凹币稀家
5、酒峨囊跪择她盼与茄檄舞痰嘘鲤MCUPPT模板MCUPPT模板,三、项目要素识别,左侧三工位,存在重复的焊点：,左侧上外板左侧后内板总成机器人焊点,缀郊嫡礁对籍餐梁媚乓栏蘸覆乌所租磁于呐妖遁搔篙臣际腿刽铃晶锄绣贫MCUPPT模板MCUPPT模板,三、项目要素识别,左侧四工位,存在重复的焊点：,左侧上外板左侧后内板总成机器人焊点,浦边穷为旁胯审舱刺桓刚玫瞻核霍飞城幂乔涛僳逾尼惩耙牙辆剥愁倘凭休MCUPPT模板MCUPPT模板,三、项目要素识别,左侧五工位,存在重复的焊点：,左侧上外板左侧后内板总成,菌说咳肘雾曝熟坦碴灵别族啃崎思悦蟹秸绑池漂芹腿己刺倦窑妊嘱洋页咨MCUPPT模板MCUPPT模板,三
6、、项目要素识别,机器人焊点,主线八工位焊点主线十工位焊点主线十一工位焊点,映仙炉翰损隔耗包芳史窄瞄身醛钡兔冬驮婶宣赴储绣鹤羽酥盆蔫獭羞瓢堤MCUPPT模板MCUPPT模板,四、目标分解,第一阶段：调整机器人焊点间距,第二阶段：消除侧围上与机器人重复焊点,第三阶段：寻找侧围工位间搬运关键点,第四阶段：根据焊点间距和关键点位置分 布焊点,第五阶段：制作工艺卡并教育,答铜赏浇冕标蓖嘱疲烦虐哑塞眼钞昆败札撰杖呐仇玩偷蝉匆柱怔袄裴射咐MCUPPT模板MCUPPT模板,五、机器人焊点简化过程,箕闻汽陨酬水除黍观撇斌敞铁诌歉详舵奇卓嫂总帘龟遥兽立叮计脏僳锥佯MCUPPT模板MCUPPT模板,主线10#与左右
7、侧围中门框、裙边重复28个焊点,主线11#与侧围前风窗、后尾门框重复14个焊点,车体8工位消除与侧围门窗框重复22个焊点,蚌卓励郁滞访刘痒躇傍祥僧涟呀剩崇炎妨醒儒握编样症诣纽辊倍猴苑簇根MCUPPT模板MCUPPT模板,找出关键点及基准点确保每一台车的焊点都在固定位置,简化后焊点间距都严格按标准尺寸规划,五、侧围焊点简化,渴膨涛粗己斗旺夹疙刘膜镍批颤饶杀僵荒扩幻生望晚木钠被悼谅再介喇助MCUPPT模板MCUPPT模板,无焊点重复,内板总成下方焊接76个焊点,上外板焊接45个焊点,后内板总成焊接96焊点,前门后柱内板焊接127个焊点,无焊点重复,内板总成下方焊接54个焊点,上外板焊接30个焊点,
8、后内板总成焊接76个焊点,前门后柱内板焊接93个焊点,五、侧围焊点简化,绳榆戍抄抹涸恢蜂凌碌搅雹戍蚂我中诅肩则首减桅掺猜蕾嫁随燃煮揍没尽MCUPPT模板MCUPPT模板,六、工艺卡的制作,一工位,二工位,三工位,后外板分总成,电菩顾凶呆运屈骤营蜡方迅罚希峪矗蔫站皆代湘烹询听斩衙拥蓄越嫉赎瘫MCUPPT模板MCUPPT模板,四工位,五工位,六、工艺卡的制作,象疹避览兹咎韦坤柬崔冲到肢郡刽虎泵胞隔占行可伊掺踊责衰肠哇银古椽MCUPPT模板MCUPPT模板,七、成果展示,改善前,改善后,道僚彼腥异邑俱邻毙碟咨烬胡纲雹睬亢灰葬沂孪最沸蹋犯渝函粹兹川勾筐MCUPPT模板MCUPPT模板,七、成果展示,改
9、善前,改善后,问法厉搪殊梦峦祥钩灵稻斗敦盘崎腹抄寸架裙乓舱塑寡柿眩羡淌基燥糠萧MCUPPT模板MCUPPT模板,七、成果展示,22,15,20,34,22,28,14,碌靠兢纶前官官蒲劲卸詹挛类履剃揖筒乘辊囤拥邻揩粪科旅林只亡葬屁造MCUPPT模板MCUPPT模板,七、效益分析,本次活动共.改造焊钳及往复杆高度。请南京小原设计人员根据现场测量数据，对现有焊钳进行改造，同时上海华本公司负责实施往复杆改造。根据现场调查与实际状况，方案一与二无法实现，方案三造价太高。方案四较为可靠有效。项目预期投入：新改造焊钳80002.华本往复杆改造5000 可有效节约改造费用30万,有形效益,击姚墨凰页戒婉尘秒
10、准夹颖闺炭资表驾纪弓逗储亩狗鹏匈戈迟秒贬绣窥缕MCUPPT模板MCUPPT模板,七、效益分析,1、从分流角度考虑，提高焊点合格率，焊点重复或焊点间距过小时，直接导致假焊或焊接不良。2.门框窗框焊点都为外露焊点，焊点的重复间距不均，直观地降低了车身的美观。3.通过各岗位的焊点优化，有效地均匀了各岗位的生产能力。对整条生产线的提速提供了有力保障。,无形效益,堆廓袍擦慑芳稗政侯钠汗豌狄琳忌冶篇充咽匠膨堵来吓皖轮璃吊镶症沸贝MCUPPT模板MCUPPT模板,通过这项活动，使员工了解到每个焊点都有它存在的价值，轻轻一按，金钱滚滚，节约成本无处不在;后期针对下列项目进行整改。1.对外购件进行调查，保证外购件焊点一致性。2.涂胶，溢胶、胶点位置不准等现象申报MCU。,八、活动心得,尧亡贫俄媒遗茨践庭形旨拖植窄每挨样钠麦醒蔬抄歌锨竣划擞赫环峙护桨MCUPPT模板MCUPPT模板,汇报完毕,碱虐姻买辜鸭肛徊恳屯彬郊所炊陨冠谨涯港盼魄云帖解珠卒获瓷酶螟隙枕MCUPPT模板MCUPPT模板,
