帕斯菲达DM1-DM6型机械隔膜计量泵检修规程.docx

《帕斯菲达DM1-DM6型机械隔膜计量泵检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《帕斯菲达DM1-DM6型机械隔膜计量泵检修规程.docx（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、DM1-DM6型机械隔膜计量泵一、检修项目1、检查出入口阀球、阀座、安全阀。2、检查活塞杆，更换隔膜片，清理通流部分。3、检查、更换润滑油及液压油。4、检查、处理变速箱轴承。5、检查、检修变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴。6、变速箱箱体检查检修。二、安装注意事项1、位置安装时应考虑为日常维护提供必要的空间，应在泵周围留出1米的空 间。PULSA GLM可用于室内和室个运行，但在室外运行时应使用机 罩或遮盖物。环境温度保持在0-40度之间。泵应牢牢固定在紧固平坦的基础上，使震动最小化，否则可能导致连 续松动。泵用螺栓固定后，必须注意不要晃动底座，以免影响校准。 泵的水平偏差应在5以内，以确保止回阀

2、的正常工作。2、管路系统2.1截止阀和管接头截止阀可以把泵从整个系统中分离出来，便于进行维修维护。在使用 校准柱的时候，可需要用隔离阀。截止阀上应有开/闭指示。2.2进口滤网在泵的入口端有个过滤网，位于入口管路截止阀和泵入口阀之间。能 够过滤可能造成止回阀堵塞和膜片损害的固体颗粒。其尺寸应根据流 速和预计的污染水平来确定。通常采用100目的筛网。2.3校准柱：用于校准泵的流量，包含一个截止阀和回流管路。2.4吸入管路压力表/真空表当泵的入口段压力未知，或者经常处于变化状态时。在泵的入口段安装压力表。压力表也能有效的显示过滤网的状态。2.5出口管路压力表在距离泵出口阀一定位置安装压力表。压力表能

3、确保泵的正常运行， 和用于对泄压阀和背压阀的调整。注意：不能在泵的出口端直接安装90度弯头，因为会产生大的背压，导致膜片的寿命降低。2.6泄压阀泄压阀安装在离泵出口阀尽可能近的位置，而且泵的出口和泄压之间， 不应有其它的原件。泄压阀的设定压力，不能大于泵的额定压力。注意：不安装泄压阀或者没有正确的压力设置，有可能导致泵传动部 分的损坏。若因为出口负载超过额定压力，易导致泵的损坏。2.7背压阀安装的背压阀，必须调整到合适的背压，可以保证泵精确的加药并能 防止虹吸。2.8脉冲阻尼器安装脉冲阻尼器，可以有效消除计量泵的出口脉动，使出口流量连续 平顺。2.9管路系统2.9.1制作管路接头时，应使用胶水

4、或者密封剂，不允许使用生料带 等密封。不能太大力，容易拧爆阀组件或者降低密封性。2.9.2连接到泵和罐之前，新/旧管路都要进行清洁，防止焊渣、碎 渣、胶带等进入泵头，导致泵的止回阀出现故障。可用与输送介质相 同的液体进行冲洗，并用压缩空气吹干净或凉干。2.9.3管道重量不能由阀罩或其它泵头组件来支撑，其所产生的应力 可造成泄漏。阀载荷力矩不能超过13.5NM或任何方向22N的作用力。2.9.4制作接头时，确保粘合管密封药剂不能进入止回阀，否则会导 致止回阀故障。3、入口压力要求计量泵具有一定的自吸能力，但仍要尽可能的采用灌注式吸入(即吸 入口压力高于大气压力)。泵应尽可能靠近吸入点。在正常工作

5、温度 下，对于蒸汽压力为5psi或以下的液体，液体吸升高度约为3米。4、出口压力要求计量泵均可在额定出口压力下连续运行。如果系统入口压力大于出口 压力，泵的流量会额外增大，导致准确性下降和计量过程失控。泵的 出口压力至少要超过入口压力0.35Bar(5psi)，一般在出口管道上安 装背压阀来控制。三、设备启动1、紧固件检查在启动前应对所有的紧固件进行检查。紧固件包括泵头安装螺栓、马 达螺栓和泵固定螺栓等。并且在泵的使用过程中，每个月应检查一次 螺栓固定情况，防止松动损坏泵及管道。电机和泵头安装螺栓的扭矩为4.5NM（40IN-LBF）。在螺栓安装紧固 过程中，应对角收紧螺栓，以确保隔膜等设备被

6、正确的压紧，防止使 用过程中设备损坏。国5：试剂头螺栓紧固顺序2、输出调节所有计量泵上都配有用于手动行程调节的手轮，利用该手轮可以在 0-100%的范围内任意调节。1、朝着齿轮箱向内压紧手轮，以解锁。在进行调整时，如不先解锁， 强行旋转，可能会导致锁定机构的损坏。2、 将手轮调节到期望的输出量由2.1手轮与行程柱线对齐的数字可以直接读取为设定值。2.2手轮的数值显示，每次进阶为10%，最大100%；显示的最小刻度 为1%，而且手轮可以在0.5%的进阶内锁定。2.3请勿将手轮刻度调节到标示范围以外。2.4松开手轮，使手轮重新自动锁止。调节时应在泵运行时进行调节。3、泵头灌注3.1在处理工艺流体时

7、，请确保遵守所有适用于人员及设备的安全指 南3.2请确保一切准备工作就绪，并确保所有的工艺连接都已经紧固。3.3打开进、出口管路的截止阀。3.4如果管路系统和储料罐的设计，使液体能通过重力流过泵，先降 低出口压力，使得在启动时系统能够自动灌泵。如果出口管道中含有 大量的压缩空气或其它气体，必须要降低排除压力，使泵能够自吸。3.5泵是自吸安装，有必须要对泵头和入口管路进行灌注。大多数情 况下，泵能够把液体吸上来。如果泵无法自吸，请拆卸出口阀组件， 小心将介质流体（或兼容流体）通过出口阀端口注满泵头，然后装回 止回阀。3.6启动泵时，将行程长度设置为零，然后逐渐增加至100%，观察泵 是否能够自吸

8、。如果不能自吸，则需要对泵的吸入管路进行灌注。3.7在灌注吸入管路时，需要在吸入管底部安装底阀或类似装置，以 使液体保持在储液罐的液面以上。拆卸入口阀组件，注满管道并重新 装回入口阀，随后拆卸出口阀组件并按上述步骤5灌满泵头，然后按 上述6启动泵，泵就可以开始自动灌注。3.8处理流体时，请充分做好预防措施。要确保用于灌注的液体与泵 要输送的液体互相兼容。四、维护在进行拆卸泵头或阀门时，要确保整个管道系统已经全部泄压。特别 是输送危险有毒物质时，要通过必要的清洗和化学中和来保证检修人 员和环境的安全，并穿戴防护用装、使用相关防护投备。1、润滑计量泵采用油浴润滑，出厂时已预先注入250ml的PUL

9、SALube9润滑 油。为确保泵的使用寿命及最佳性能，每3000小时要更换一次油。若在苛刻环境（温度过高/过底、粉尘太大）中使用，要每1500小时 更换一次油。1.1切断电机电源，卸除管道系统中的所有压力。1.2拧开灌油口（位于齿轮箱上方）。1.3拧松排油口的密封螺栓（位于手轮下方）。1.4将齿轮箱放在接油槽上，拆掉排油口密封螺栓（确保密封圈留在密封螺栓上），彻底排除废油。1.5更换排油口的密封螺栓和密封圈，并紧固。1.6向齿轮箱填充250ml的PULSALube 9M润滑油，通过油窗检查润滑油的液位，确保超过中心标志点。1.7更换灌油口的密封盖和密封圈。用9齿转辕灌波口/捶港口2、液端拆卸、

10、检查和重新安装图粕 PULSAiube 9翻咨林丽如果膈膜出现故障，泵送的介质已经对泵的零件造成污染和腐蚀，包 括传动元件（一般情况下，当隔膜出现故障时，泵送的介质会从泵头 连接器的底部排出孔流出）。操作、拆卸时要物必注意。另计量泵的隔膜没有固定的使用寿命，但杂质和碎屑会造成隔膜的损坏，以致造成系统故障，检修人员应不定期的对隔膜进行检查，以便根据实际情况来确定相应的维护、更换周期。图11潦如诰项目描述数量DM1 和 DM2DM3 和 DM4DM5 和 DM61出口口连接组件1112出口口阀组件1113O型圈2224泵头1115隔膜1116补强板1117六角头螺栓810128平垫圈810129吸

11、入口阀组件11110吸入口连接组件11111六角螺母810不适用隔膜拆除及重新安装步骤如下：2.1将行程设置调节为0%，并切断驱动电机的电源。2.2释放管道系统的全部压力。2.3关闭入口和出口截止阀。2.4在泵头底部放置一个容器，用以盛放漏液。2.5把管道从泵头断开，遵照安全措施排出所有泵内介质。2.6拆卸所有螺栓，仅留泵头顶部的一个螺栓。当螺栓松开时介质会 从泵头处泄露出来。2.7倾斜泵头，将止回阀中残留的液体倒入合适的容器中，按照安全 措施指示继续进行操作。2.8拆除剩下的一个螺栓，使用合适的介质冲洗、清洁泵头。2.9逆时针旋转、拆卸泵头。2.10检查隔膜。如果隔膜出现裂缝、剥离和损伤，则

12、必须更换。2.11安装隔膜：确保隔膜密封区域、过液端和泵头保持清洁，没有任何残渣或碎片。2.12将隔膜完全（顺时针）旋入。2.13安装泵头螺栓，并交替紧固，确保泵头和膜片均匀受力。螺栓 扭转力矩为 7.9NM（70IN-LBF）。2.14按照前面所述，重新灌注泵头。3、止回阀阁13插装式止回阀T流体方向（上）3.1插装式止回阀的拆卸3.1.1切断电机电源3.1.2释放所有管道系统中的压力3.1.3采取预防措施防止对环境造成污染或对人造成伤害。3.1.4关闭入口、出口截止阀。3.1.5拆下与吸入端口附件管接头相连的吸入管道。3.1.6拆下与出口端口附件相连的输出管道。3.1.7拆除入口阀组件，排

13、清泵头中的液体。3.1.8拆除出口阀组件，排清泵头中的液体。3.2螺栓固定式止回阀拆卸3.2.1切断电机电源。3.2.2释放所有管道系统中的压力。3.2.3采取预防措施防止对环境造成污染或对人造成伤害。3.2.4关闭入口和出口截止阀。3.2.5松开进口处止回阀的四个螺栓，慢慢将进口管从泵头处移开， 将残留的液体排放干净。3.2.6将吸入口止回阀作为一个整体移开。并牢记阀体各个部位的位3.2.7松开出口处止回阀的四个螺栓，慢慢将出口管从泵头处移开， 将残留液体排放干净。3.2.8将出口止回阀作为一个整体移开。并牢记阀体各个部位的位置。3.2.9将止回阀的各个部件都拆开，检查阀体是否损坏。阀座内密

14、封 圈是否有毛边或缺口。检查时可将阀球和阀座牢牢固定，将其放在光 下观察，如从阀球和阀座的结合处可以看到光，则需更换阀球和阀座。 3.2.10重新安装阀的各个部件，确保密封圈的位置安装正确。重新 把止回阀安装到泵体上，确保正确安装。4、泵头的拆卸4.1断开电机的电源。4.2卸除管道中的所有压力。4.3采取预防措施防止对环境造成污染或对人造成伤害。4.4关闭入口管路和出口管路的截止阀。4.5取下阀组件、泵头和隔膜。4.6排空泵的润滑油。4.7将泵的行程距离设置在100%；4.8用手拔动电机的冷却风扇，使泵的冲程柱塞完全缩进齿轮箱。4.9最后松开泵头连接器的四颗紧固螺栓。操VA 耆告，齿影箱里的堂

15、位弹黄，具 有很强的弹力，在拆除时要小 心*防止造成人体的怯害,在重 断制原时.需要特殊的央具.4.10取下泵头连接器。18豪头部面淹淄封原意图4.11重新安装泵连接器的时候，确保漏液孔的位置在下方，密封圈必须正确安装。4.12确保油封安装在正确位置。4.13把弹簧正确的安装进齿轮箱。4.14紧固四个固定螺栓，建议力矩为DM1-DM2： 7.9DN、DM3-DM6： 18.1NM。4.15重新安装膜片、泵头和阀组件。五、计量泵质量标准1、通流部分无腐蚀和裂纹等缺陷，光洁度不低于7。2、柱塞表面无被磨损现象，柱塞表面与端面处垂直度允许偏差V0.01mm，表面光洁度在7-9，硬度不低于HB4752

16、5。3、进、出口阀座平整，光洁度为 7-V9，硬度不低于HB47525。 阀球必须光滑，椭圆度应V 0.01mm，不得有任何划痕或剥皮，表面光 洁度 7-V9o4、隔膜片与液压缸之间间隙弟0.80mm。5、曲轴两端的径向跳动应W 0.03mm，轴中心与主轴的中心线平行度 偏差弟0.15-0.20mm，主轴的圆锥度、椭圆度不得超过主轴径公差一 半，曲轴表面光洁度不低于V7；曲柄大小头的铜套，应无裂纹拉伤， 表面光洁度主V6，曲柄大小头孔的椭圆度允差0.05mm，与曲轴的不 同心偏差W0.05mm。6、蜗轮及蜗杆应无毛刺，裂纹，表面光洁度主V6，青铜套与柱塞间 隙在0.10-0.15mm之间。7、

17、蜗杆中心线与蜗轮中心平面极限偏差为土 0.03mm。蜗杆传动啮合 侧隙应W0.09mm，蜗杆传动啮和接触面积沿齿高应60%，沿齿宽应 65% ；齿轮箱油位不低于油窗标线1/2。8、计量泵组装完毕后，手动盘车应灵活，无卡涩现象。外观无油污、 锈迹，并涂刷防锈漆。9、试运后，泵体振动应W 0.03mm，泵体及变速箱油温应W 70笆。活 塞压兰处无泄漏，冷却水流量正常，试运时间确保不小于4小时。六、计量泵型号与KOPkits泵的型号液端材质KOPkitsDM1PPKD1PXDM2KD2PXDM3KD3PXDM4KD4PXDM5KD5PXDM6KD6PXDM7&DM7双泵头KD7PXDM1PVDFKD

18、1FXDM2KD2FXDM3KD3FXDM4KD4FXDM5KD5FXDM6KD6FXDM7&DM7双泵头KD7FXDM1316SSKD1AXDM2KD2AXDM3KD3AXDM4KD4AXDM5KD5AXDM6KD6AXDM7&DM7双泵头KD7AX七、常见故障及处理方法问题故障可能产生的原因解决方法泵无法 启动1. 电源故障2. 保险丝熔断，电路中断3. 线路断开4. 接线不正确5. 过程管道堵塞1. 检查电源2. 更换、排除过载情况3. 查找位置并处理4. 检查接线图5. 打开阀门，清洁堵塞物无液体 输送1. 电机不运行2. 供液箱为空3. 管道堵塞4. 管道阀门关闭5. 球型止回阀被颗

19、粒堵塞6. 汽蚀7. 灌注有问题8. 过滤器阻塞9. 行程调节设置为零1. 检查电源及接线图2. 灌料3. 清洁并冲洗4. 打开阀门5. 清洁、检查，用干净液体冲洗6. 增加吸入口压力7. 重新灌注，查漏8. 拆卸并清洁，更换滤网9. 增加行程长度设置低流量1. 电机速度过低2. 止回阀磨损或弄脏3. 校准系统有错4. 介质粘度过高5. 介质汽蚀1. 检查电压、频率、接线并核对2. 清洁，若损坏进行更换3. 评估并校正4. 提高温度或稀释以降低粘度。增加 泵/管道尺寸5. 增加吸入口压力流量逐 渐下降1. 止回阀泄漏2. 吸入管道泄漏3. 过滤器堵塞4. 介质改变5. 供料罐通风孔被塞住1.

20、清洁，如果损坏需加以更换2. 查找泄漏位置并维修3. 清洁并更换滤网4. 检查粘度和其它变化的能数5. 打开通风孔流量不 稳定1. 吸入管道泄漏2. 介质汽蚀3. 介质中夹带压缩空气或气体4. 马达速度不稳定5. 止回阀堵塞1. 找出泄漏的位置并进行处理2. 增大入口压力3. 向厂家咨询排气方法4. 检查电压和电频5. 清洁，如损坏需加以更换流量高 于额定 值1. 入口压力高于出口压力2. 背压阀设置过低3. 背压阀泄漏1. 安装背压阀或咨询管道铺设方法2. 增大设定压力3. 维修、清洁或更换齿轮运 行噪音， 震动1. 出口压力过高2. 水锤3. 行程长度设在中间位置4. 油量较低1. 降低出

21、口压力2. 安装脉冲阻尼器3. 某些运行噪音是失动型泵的特征4. 添加或更换油脂管道噪 音1. 管道尺寸过小2. 管道过长3. 脉冲阻尼器未作用或出现溢流4. 未使用调节室或阻尼器1. 增大管道尺寸，安装脉冲阻尼器2. 在管道中安装脉冲阻尼器3. 重新充空气或惰性气体，检查并更 换隔膜，再充气4. 安装脉冲阻尼器电机过 热1. 泵过载2. 电压过高或过低3. 接线松动4. 润滑油位低1. 根据泵的设计检查运行条件2. 检查电源3. 找出松动的位置并修复4. 检查并根据需要加入润滑油八、计量泵尺寸图61 / 91frOT dkiO6INTQ9P1名称敷*某部件握弓 (DM1)部件编可 (DM2)

22、部龄i号 (DM3)部住编;(DM4变18箱,GL010001-ALU21字头.GL1200D1-STL3巨位弹黄.GL430001-0004垫薯.GL440002-NTR5NP001217 188 俾)NP001217 1睫(12)6泉头逐接31.GL150001-000GL150002-0007波疝。型醐.GL440001-NTRA波纹密药.GL450001-0008PMP页头缓检4GL990007-STL9袖.GL170001-000GL170002-00010案头(P)1GL160001-FPPGL160002-FPP泉头(F)GL160001-PVDGL1600D2-PVD案头倡)G

23、L160004-316GL160005-31611密封基(P&F)2NP440123-VTNNP44013e-VTNNANA12筒 J5成(P&F)2GL87XLFVCA XXXXGL87XLFVCC- XXXXGL87XLFVEE-XXXX12A筒寻(P&F)2GL310001- PVDGL310005- PVDGL310002-PVD12B阀座(P&F)2GL330001-PVDGL330005- 000GL330002-PVD12C阀球(P&F)2L1000400-Al AW032580-Al AW041935-ALA编号名称败*/泉部件缀号 (DM1)(DM2)都件编号 (DM3)第件

24、编上 (DM4)12阀总成(A)2GL87XWCA- XXXXGL37XAATCC- xxxxGL87XAATEE-XXXX12A同芋(A)2GL310006-316GL310007-316GL310008-31612B(A)2GL330006-316GL330007-316GL330008-31612CNtf (A)2704664-316W032580-316W041935-31612D简门密封A)6NP440018-TFENP44OD18-TFENP440027-TFE12EA)NANA13W* (P82GL3ODD02-FPPGL300003-FPP(FB)GL300002-PVDGL3

25、00003-PVD阀近(AS)GL300005-316GL300006-31614音殁机母(P&F)2GL3e0001-FPPGL3aO002-FPP(A)GL380004-STLGL360005-STL15挡板(仅限P&F).GL140011-STLGL140012-STL16RH5gtGL990001-188 (8)GL990D01-188 1017RH垫厩NP991017-188 (8)NP1017-188 1018淮位艰察段GL94O01-000192GL030002-STL202GL400002-00021.GL0eOD04-22.GL400X)3-00023扣环.GL5001-ST

26、L24.GL410001-07125.NP440141-NTR26马送透配，药.GL490001-ALU27与ii密封.GL450002-00028接头螺检4NP0024-18829.NP440014-NTR30.GL410002-00031行程标茬.GL550002-00031A可调外秘.GL410005)01GL410005-003GL41C32可调内驻.GL410004-001GL410004-OT3GL41C33.NP440012-NTR34氛if.GL430D02-00035行程把手.GL260D01-00036行程扣环.GLW5003-STL37.GL250002-PEB38蜗轮，GLoeooor139扣环.GLW5002-STL40内*心独.GL4005-00040A外像心触.GL4(XX4-00040B埴片2GL470001-STL41知二轮.GL070001-001GL070001-OD3I GL07(42齿轮梃.GL420001-STL42A.GL40DD06-00043 L.NP470002-00044.NP440152-NTR45外垫.NP440155-NTR,曲 nonnm ai i i19 / 19