常用回转体零件的数控加工工艺.docx

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1、毕业设计（论文）班级数控3091 专业数控题目常用回转体零件的数控加工工艺和仿真学生姓名指导教师2012年6月18日目 录摘要4前言51. 数控机床的概述61.1数控机床的基本组成及工作原理71.1.1数控机床的基本组成71.2.2数控机床的工作原理71.2数控机床的应用范围81.3数控机床的特点92. AutoCAD 图样 102.1零件CAD图112.2零件的尺寸标注分析和技术要求113. 工艺路线114. 毛坯及装夹1141毛坯的形状及尺寸的确定114.2机床夹具的确定 115. 刀具的选择11道具卡片116. FANUC数控车床零件程序编辑11程序编辑127. 仿真软件模拟128. 回

2、转体零件的特点13.零件精度分析239.1误差分析239.2测量误差249.3计量器具选择249.4如何减少误差25总 结26参考文献27摘 要数控技术水平的高低和数控设备拥有的多少已成为衡量个国家工业现代化的重 要标志。数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造.中发挥着巨大的作用， 很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能 稳定产品的加工质量，大幅度提高生产效率。但是，发展数控技术的最大障碍就是添 置设备的初期投资大，这使许多中小型企业难以承受。如果淘汰大量的普通机床，而 去购买昂贵的数控机床，势必造成巨大的浪费。因此，普通机床的数控化改造大有可 为。通

3、过对CA6140A 普通车床的数控改造，使其加工精度明显提高，定位准确可靠， 操作方便，性能价格比高。这种方法对中小企业设备的数控改造有一定的借鉴与推广 作用。本次改造主要针划车床的主轴系统、刀架系统、进给系统、反馈环节、电器控 制柜及数控系统进行了改造，改造方法简单、改造操作步骤便于实施。关键字：数控技术；自动化；加工工艺；编辑程序当今世界电子技术猛速发展，微处理器，微型计算机在各技术领域得到了广泛应 用，对各领域的发展气到了极大地推动作用。一个完善的机电一体化系统，应包括几 个基本要素：机械本体、执行机构、感测试部分、制及其信息处理部分。机电一体化 时系统技术、计算机与信息处理技术、自动控

4、制技术、检测传感器技术、伺服传动 技术和机械技术等科学技术领域综合交叉的技术密集型系统工程。随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%-80%，这类产品的零件 一般采用通用机床来加工。而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于 进一步提高生产率和保证质量。特别是由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助靠模 和仿行机床或者借助画线和样板用手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到 极大影响。数控技术是数字控制(Numerical Control)技术的简称。它采用数字化信号对 被控制设备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。利用数控技术可以把生产过 程用某中语言编写的程序来描述

5、，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装 置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预 的情况下自动进行，实现生产过程的自动化。采用数控技术的控制系统称为数控系统 (Numerical Control System)。根据被控对象的不同，存在多种数控系统，其中产 生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。所谓机床数控系统就是 以加工机床为控制对象的数字控制系统。1. 数控机床的概述1.1数控机床的基本组成及工作原理1.1.1数控机床的基本组成数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤实现：1、根据被加工零件的图样 与工艺方案，用规定的代码和程序格式

6、编写加工程序；2、所编程序指令输入机床数 控装置；3、数控装置将程序（代码）进行译码、运算之后，向机床各个坐标的伺服 机构和辅助控制装置发出信号，以驱动机床的各运动部件，并控制所需的辅助动作， 最后加工出合格的零件。数控机床的基本组成包括加工程序、输入输出装置、数控系统、伺服系统和辅助 控制装置、反馈系统、电器逻辑装置以及机床本体。由下图1.2. 1可知机床数控系统 的基本工作流程。1.1.2数控机床的工作原理由上图可知，数控机床在加工时，是根据工件图样要求及加工工艺过程，将所用 刀具及机床各部件的移动量、速度及动作先后顺序、主轴转速、主轴旋转方向及冷却 等要求，以规定的数控代码形式，编制成程

7、序单，并输入到机床专用计算机中。然后， 数控系统根据输入的指令，进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控 制机床各部分进行规定的位移和有顺序的动作，加工出各种不同形状的工件。1.2数控机床的应用范围1、轮廓形状复杂，加工精度高的零件；2、用普通机床加工时，需要制作复杂工艺装备的零件；3、用普通机床加工时，工艺路线过长、工装过多的零件；4、多品种、小批量生产的零件（100件以内）；5、新产品的试制零件；6、价值昂贵，加工中不许报废的零件；7、生产周期段的急需件；8、集铣、钻、镗、扩、铰、攻螺纹等多种工序于一体的零件。1.3数控机床的特点1、适应性强，适应加工单件或中小批量复杂工件；2、

8、加工精度高，产品质量稳定；3、自动化程度高，劳动强度低，改善劳动条件；4、生产效率高；5、良好的经济效益；6、有利于生产管理的现代化。2. AutoCAD 图样2.1零件CAD图2.2零件的尺寸标注分析和技术要求零件上的标准结构较多，准尺寸时应注意国家标准的规定方法。经分析可以看出 零件的尺寸精度和表面粗糙度要求较高。形位公差有严格的要求：直径R50mm的轴线 对左端R32mm的孔轴线的同轴度公差R0.02mm;R58mm的轴线对左端R32mm的孔轴线同 轴线公差为R0.015mm。R60mm的轴线对左端R32mm的孔轴线同轴度公差为R0.02mm。 R52的轴线对左端R32mm的孔轴线同轴度

9、公差为R0.02mm。左右两端R32mm的孔轴线 的同轴度公差为R0.02mm。R50mm圆柱端对左边R32mm的孔轴线的垂直度度公差为 0.02mm。左端R32mm的孔内端面对左端R32mm的孔轴线的垂直度公差为R0.015mm。 R52mm的轴线对右端R32mm的孔轴线的同轴度公差为R0.02mmR25mm的孔轴线对右端 R32mm的孔轴线同轴度公差为R0.02mm。左右两端的R28mm的孔轴线对右端R32mm的 空轴线的同轴度公差为R0.02,mmR42mm的圆柱端面对右端R32mm的孔轴线的垂直度 公差为R0.015mm。R58mm的圆柱端面对R32mm的孔轴线的垂直度公差为R0.01

10、5mm。 R50mm圆柱面必须位于半径差为公差值0.008的两同住圆柱之面。R32mm的内圆柱面 的任一正截面的圆周。必须位于半径差为公差值0.008的同心圆之间。R50mm的圆柱 端面必须位于距离为公差0.006的两平行平面内。3工艺路线1欲钻r32mm通孔，一端反爪夹住，另一端用顶尖夹住2用G71外径粗车循环，粗车加工坐端至r25mm半球，双边留0.5mm余量3粗加工左端外型，r25mm半球不加工。4切外槽5撤销顶尖，用G71内径粗车循环加工左端内径，精加工左端内型。6且内槽，加HM40*1.5内螺纹7调头校正，用正爪夹R50mm外圆，另一端用顶尖夹住，用G71外径粗车循环右 端至r25半

11、径，双边留0.5mm余量。8精加工右端外型，r25mm不加工。9且外槽，加工M46*1.5外螺纹。10精加工黄5球面。11撤去顶尖，用G71内径粗车循环加工右端内型，精加工右端内型。4毛坯及装夹更具零件所需要的形状、尺寸等而制成的进一步加工用的生产对象称为毛坯。在 制定工艺过程时，合理选择毛坯不仅影响道毛坯本身的工艺和生产费用，而且对零件 机器加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。另加毛坯的加工选择应具有如下要 求：满足设计使用需要、具有良好的经济性、良好的切削性、取材方便。毛坯的选择 不仅考虑经济性、实用性、还要考虑道先用的设配及工人的技术等级。4.1毛坯的形状及尺寸的确定毛坯尺寸和零件图

12、上相应的设计尺寸之差成为加工总余量，又称毛坯余量。毛坯 尺寸的公差成为毛坯公差，毛坯的余量和毛坯公差的大小同毛坯的制造方法有关生产 中可参考有关工艺手册和标准确定。毛坯雨量确定后，将毛坯雨量附加在零件相应的加工表面，即可大致确定毛坯的 形状与尺寸。此外，在毛破制造，机器加工机热处理时，还有许多工艺因素会影响到 毛坯的形状和尺寸，本次设计为单件小批量生产，所以设计选材应从满足工件的使用 性、经济性和切削性、取材的方便性考虑。单从经济性考虑毛坯的选择应使毛坯的形 状和尺寸与零件尽量接近，可以考虑选择铸件，但本次设计为单件小批量生产，所以 设计选材应满足工件的使用性、经济性和切削性取材方便性考虑，选

13、择铸件满足工件 的使用性和切削性能但从经济性考虑，则是不经济，取材不方便，铸铁暂不考虑。所 以考虑普通钢材45#钢，价格低廉取材方便、有良好的切削性和经济性。再根据机器 手册查并计算出粗精加工单边与量的总和留2mm较适合，既80+2*2=84，因此选用 84mm棒料。4.2机床夹具的确定在实际加工中工件的定位也是非常重要的，在加工中夹具的选择的是否合理直接 影响到工件的精度、增加公认的劳动强度、加工成本严重时可能造成工件报废、打刀 或伤害到操作人员的人身安全等事故，所以，在实际加工中选择的夹具也是至关重要 的，要求操作者对基本装夹方法有较深入的了解。三爪自定心卡盘装夹 这种卡盘能自动定心不必花

14、费太多的时间找到工件，但 在工件伸出的较长的时候必须找正。三爪卡盘装夹效率比四爪卡盘高，但加紧力没有 四爪卡盘大，适合于装夹中小型工件。从图纸上给出的信息可以得出产品是常见回转体，所选择的毛坯材料唯一形状规 则的圆柱棒料，从加工工尺寸角度分析及实际加工考虑，三爪盘能自动定心不必花费 太多的时间找工件，故选择三爪卡盘作为装夹工具5刀具的选择O刀具卡片刀具号道具名称93度菱形外圆车刀具材 料硬质合刀片品牌T01YT15刀金T0260度外螺纹刀硬质合 金YT15T03切内槽刀高速钢W18Ct4VT04内孔镗刀高速钢W18Ct4VT0560度内螺纹刀硬质合 金YT15T06编制切外槽刀 声明高速钢审核

15、W18Ct4VFANUC数控车床程序编辑程序编辑序号程序内容0111程序说明程序号N5G99程序编程；分进给N10M03 S500T0101转速500r/min 1号刀N15G00 X85N20Z2快进到外径粗车循环起刀点N25G71 U2 R1外径粗车循环（1）每次背吃刀量单边2mm退刀量单边N26G71 P30 Q65P30：精加工第一程序段号；Q88:精加工最后程序号；U0.5 F0.2工余量双边0.5mm F：粗车进给余量0.2mm/minN30G01 X50粗加工起点N35Z0N40Z-48N45X58N50Z-54N55G02X70Z-60N60G03 X60Z-95N65G01

16、X90N70M03 S800F0.1N75G70 P30 Q65N80GOO X100 Z200N85T0606N86G00X54Z-24N87G01 X46N88G00 X56N89G01 Z-21N90X46N100G00 X56N105Z-361mmU：精加N110G01 X46N115X56N120Z-37N125X46N130G00X100N135Z200N140M05N145M02序号程序内容程序说明0111程序号N5G99程序编程；分进给N10M03 S500T0101转速500r/min 1号刀N15G00 X85N20Z2快进到外径粗车循环起刀点N25G71 U2 R1外径粗

17、车循环（1）每次背吃刀量单边2mm退刀量单边1 mm%0222N5N10M03 S800T0404G00 X22.5 Z5G71 U1 R0.5转速800r/min，换4号内孔镗刀快速道内径粗车循环起点内径粗车U:每次被吃刀量单边1 mm，R退刀量单边0.5mm，X:N15P50 X-0.5精加工最后程序余量双边0.5mm； Z精加工余量0.1mm： F粗车Z0.1 F120进给度120r/minN20G00 Z100N25X100退刀N30M05主轴停转N35M00主轴暂停N40M03 S1200F80精车转速1200r/min，进给速度80mm/minN45G00 X22.5 Z5进刀N5

18、0G01 X4105N55Z0进到内经循环起点N60X38.5 Z-1.5倒角N65Z-12.5N70X32.005N75Z-50N80X28.005N85Z-65N90X25.005N95Z-87N50N95内径循环轮廓程序N100X22.5X向退刀N105G00 Z100N110X100退刀N115M05主轴停转N120M00程序暂停N125M03 S600T0606 F25转速600r/min，进给速度25mm/min，换6号内车槽刀N130G00 X28快进N135Z-12.5快速N140G01 X44车内槽N145X28退刀N150G00 Z100N155X100N160M05主轴停

19、转N165M00程序暂停N170M03 S400T0505转速400r/min，换5号内螺纹刀N175G00 X28 Z5进给道内螺纹复合循环起刀点G76 C2 R-1E-0.5 A60X40.05 Z-10.5I0 K0.93U-0.05 U0.08Q0.4 P0 E1.5C:精加工次数2； R:Z向退刀量1 mm； E:X向退刀量0.5mm； A: 刀尖角度；X：有效螺纹终点X坐标40.05mm； Z:有效螺纹终点N180Z坐标-10.5mm； I：螺纹量端半径差;K：螺纹高度单边0.93mm;U： 精加工余量单边0.05mm； U：最小被吃刀量0.08mm；Q:第一次 被吃刀量单边0.4

20、mm； P：主轴转角；F：螺纹导程1.5mmN185G00 Z100N190X100退刀N195M05主轴停转N200M00程序停止%0333N5G90 G94N10M03 S500T0101转速500r/min，换1号车刀N15G00 Z2N25X85G71 U1.5 R1P60 Q105 X0.5Z0.1 F150快进到外径粗车循环起刀点外径粗车循环U:每次被吃刀量单边1.5mm； R退刀量单边1mm；N35P60：精加工第一程序段号；Q105:精加工最后程序段号；X: 精加工余量双边0.5mm;Z:精加工余量0.1； F:粗车竟给速度 150r/minN40G00 X150 Z15退刀N

21、45M05主轴停转N50M00程序暂停N55M03 S890T0101 F80精车转速890r/min,进给速度88mm/minN60G00 X55 Z2快速进刀N65G01 X43N70Z0进到倒角起点N75X45.8 Z1.5 倒角N80Z-15N85X51.99N90Z-35N95X60 Z-50N100G03 X80Z-75 R25N105G01 Z-75.5N60N105外径轮廓程序N110G00 X100 Z100退刀N115M05主轴停转N120M00程序暂停N125M03 S600 T0303 F25转速600r/min，进给速度25mm/min，换3号刀N130G00 X55

22、 Z-15进刀N140G01 X47车槽N145X53退刀N150Z-32进刀N155X47.2车槽N160R-35进刀N165X47车槽N170Z-32精车槽底N175G00 X100X向退刀N180Z100Z向退刀N190M03 S400 T0202转速400r/min,换2号刀N195G00 X50 Z5进给螺纹复合循环起点C:精加工次数2 ； R： Z向退刀量0.5mm;E： X向退G76 C2 R0.5 R2 A60刀量2mm； A:刀尖角度；X:有效螺纹终点X坐标N200X44.14 Z-12.5 I0 K0.9344.14mm； Z:有效螺纹终点Z坐标-12.5,mm； I:螺纹

23、U0.05 V0.08 Q0.4 P0量端半径差；K：螺纹高度单边0.93mm； U:精加工F1.5余量单边0.05mm； U:最小被吃量0.08mm;Q第一次 吃刀量单边0.4 ； P：主轴转角；F：螺纹导程1.5mmN205G00 X150N210Z15退刀N215M05主轴停转N220M00程序暂停N225M03 S800 T0101转速800r/min,换1号刀N230G00 G42 X65 Z-49进刀N235G01 X59.99 R25N240Z-55进到圆弧起点N245G03 X70 Z-90D*精车球面R25N250G01 Z-92N255G00 G40 X100N260Z10

24、0退刀N265M05主轴停转N270M30程序停止%0444N5G90 G94M03绝对编程，分进给N10S800转速800r/min;换4号刀T0404G00N15X22.5快速进到内径粗车循环起刀点Z5G71 U1R0.5外径粗车循环U：每次被吃刀量单边1 mm； R：退刀量单边0.5mm；N20P45 Q70P50：精加工第一程序段号；Q70:精加工最后程序段号；X：精加X-0.5工余量双边0.5mm； Z:精加工余量0.1mm； F：粗车进给速度Z0.1120mm/minF120N25G00Z100N30X100退刀M03N35S800T0404E80转速800r/min ;进给速度8

25、0mm/minN40G00 G41X22.5 Z5进到引入半径补偿N45G01X37.29进到内循环起点N50Z0N55X32Z-15N60Z-50N65X28N70Z-65N50N70内径循环轮廓程序N75X22X向退刀N80G00Z100N85G40X100退刀，撤消半径补偿N90M05主轴停转N95M30程序停止7仿真软件模拟选用具有直线、 示圆弧插补功能的数控车床加工，机床名称：FANUC数控机床，如下图所(1) 开机打开C6141机床开关释放悬停按钮(2) 回参考点将方式选择按钮调到ZRN档位，分别按下坐标轴方向键“+X”、“Z”，按住键不放， 到回参考点窗口显示“0.000”符号后

26、松开按钮。(3) 设置主轴转速机床开机后，系统默认主轴转速为零，此时，无论按主轴正转还是主轴反转键，主轴都不会转动，所以开机后，须首先设置主轴转速，其操作过程为:1. 转动状态选择按钮，使箭头指向MDI模式：MODEEmeryeiicy Stop2.按PROGRAM，显示程序编辑窗口:,：Or Mke TCff .V, (l-l JI：DOOOONDOOOOGOJ G9D 039 MO G22G33 GL3G97G2L G25 G0 M1M03S500_HD + + +:秘冲:rGL3LQ:2133；(汶单节：篥作】 4. 按循环启动键CYCLE START：（4）对刀X向对刀1. 转动状态选

27、择旋钮，使其箭头指向手动（JOG）模式或手轮（HANDLE）模式;2. 按“主轴正转”键（主轴将以前面设定的S800的转速正转）；3. 试切外圆，沿Z向退刀，停主轴，测量所切外圆直径；3.按“OFFSET”键，按软键“补正”及“形状”后，显示如图所示的刀具偏置参数 窗口；6Nq9卜厂FL4751,2%UhwveoeeUl0.国PRQG匚 FS/5ETAXCAN:NRJTIra1 iYEFE HMSGCJTH.GH.ALTER今EHSCRT上IFTi罗务5. 移动光标键选择与刀具号相对应的刀补参数（如1号刀，则将光标移至“ G01” 行“X”列处）输入“X+测量值”（如测量值为28.442，则输

28、入“X28.442列，按软键 “测量”，X向对刀完成。Z向对刀1. 转动状态选择旋钮，使其箭头转向手动（JOG）模式或手轮（HANDLE）模式；2. 按“主轴正转”键，主轴将以前面设定S500的转速正转；3. 试切端面，沿X向退刀，停主轴；按“OFFSET”键，按软键“补正”及“形状”后，显示如图所示的刀具偏置参 数窗口，移动光标键选择与刀具号相对应的刀补参数（如1号刀，则将光标移至 “G01”行“Z”列处，输入“Z0”，按软键“测量”，Z向对刀完成。刀具补E/L何oaoooN0001011刀具补正m何CI 0000NO00 ID番号Xz.EtT香号Xz.RG0310.0000.0003L-

29、UU10.0000.0003GCO20.0000.0000.0003G002o.aooa.oco0.0003GCO30.0000.0000.0003G003o.aooa.oco0.0003GO34-220.000140.0000.0003G004-220.00014Q.OCO0.0003GO35-232.000140.0000.0003GOQ5-232.000uo.omO.flOO3GCO60.0000.0000.0003o.om .ODD3GCO7-242.000140.0000.00030 007-242.000140.0030.0003GO38-238.464139.0000.0003G

30、008-238.464139.0030.0003现在位置相对坐标)现在位置仆目对坐标:U-225.596W-496.2S7u-226596W 496.287Z0_JOG*：+：+：并：14 49:D91* * +14:50:30iRUl M 输入+输入：输入L1胴检索.1 洌量1二输入1 +输入输入I口目补正ATI何00000N0001D番号Xz.RTG001-260.000-4 需.2870.0003G002-260.0000.0003G0030.000O.OOT0.0003G004-220.000140.0OT0.0003CrOOS-232.000140.0IU0.0003GOOS0.00

31、0O.OCO0.0003GOO7-2+2.000140.0000.0003gods-233.4lag.om .ODD3现在位置湘对坐标：U-231J58 W -501.503Z0_OG * *15:07:01H。检索洌量二输人| +输人输入(5)输入程序刀具补正/TL何 NOOO1D昔号XZR7-20.000 -49d.2S70.0003-260.000 gMIiM0.0003o.aoo a .ooo o.ooo 3-220.000140.0000.0003-232.000140.0000.00030.0000.0000.0003-242.000140.0000.0003-N 充.464139

32、.0000.0003巩在应置卜日为坐标:.U-231J53 W-501.503_JOG * *15:07:25州。松索i 测量1 j.a r +输入wia i将旋钮打在EDIT的位置上，按PROG键，输入所编的程序。(6)执行程序PROG打开程序，关闭舱门， 执行程序。旋钮打在AUTO位置，按复位键RESET，按循环键Cycle StartRESET4(7)工件成形零件8回转体零件的特点带有键槽或径向孔。或端面有分布的孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，如带法 兰的轴套带有键槽或方头的轴类零件等，类零件宜选车削加工中央加工。当然端面 有分布的孔系曲面的盘类零件也可选择立式加工中央加工，有径向孔的盘

33、套或轴类 零件也常选择卧式加工中央加工。这类零件假如采用普通机床加工，工序分散工序 数量多。采用加工中央加工后，因为有自动换刀系统，使得一次装夹可完成普通机床 的多道工序加工，减少装夹次数，视线里工序集中地原则，保证了加工质量的不乱性， 进不来出产率，降低了出产成本。9.零件精度检测9.1误差分析（1）零件在车削中产生尺寸精度超差;（2）零件在车削中产生锥度，前后尺寸公差不一样；（3）零件在加工完毕后，表面粗糙度不一。外形达到表面粗糙度 要求，内孔比较毛糙，达不到粗糙度要求。9.2测量误差（1）测量误差的概念由于计量器具本身具有误差和测量条件的限制，任何测量过程都不可避免地存在 误差。测量所得

34、的值是被测量的真值，测得值与被测得的真值之间的差异在数值上的 表现为测量误差。测量误差可以表示为绝对误差和相对误差。（2）测量误差的来源1）计量器具的误差计量器具的误差是指计量器具本身在设计、制造和使用过程中造成的各项误差。 这些误差的综合反映可以用计量器具的示值精度或不正确来表示。2）标准件误差标准件误差是指作为标准的标准件本身的制造误差和检定误差。3）测量方法误差测量方法误差是指由于测量方法不完善所引起的误差。4）测量环境误差测量环境误差是指测量时的环境条件不符合标准条件所引起的误差。5）人员误差人员误差是指由于测量人员的主观因素所引起的误差。9.3计量器具选择（1）如何选择计量器在选择计

35、量器具时，要综合考虑计量器具的技术指标和经济性，在保证工件性能 质量的前题下还要综合考虑加工和检验的经济性。具体考虑时要注意：1）选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相对 应，是所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。2）选择计量器具应考虑精简的尺寸公差，使所选计量器具的测量不确定值既 能保证测量要求，又符合经济性要求。（2）本文所涉及的计量器具1）游标卡尺2）外径千分尺3）深度尺4）内径百分表5）螺纹通规、止规6）公法线尺9.4如何减少误差（1）尺寸误差避免措施是：1）要认真看清图纸，看图时要反复多看几遍.2）量具使用前，必须仔细检查和调整零件，正确使用量具。特别是

36、精车时，游 标卡尺和千分尺必须配合使用，以防测量时多一圈或少一圈。3）选择刀尖倒棱，刀尖圆弧半径小的刀具，精细研磨刃口，提高刀具刚性。（2）形位误差避免措施是：1）分粗车、精车工序。2）工件装夹松紧要适当，检查顶尖回转精度，及时修理或更换。（3）粗糙度误差避免措施是：1）应消除或防止由于车床刚性不足引起的振动，适当调整车床。2）增加车刀刚性和正确装夹车刀，增加工件的装夹刚性，加设工件辅助支承， 采用弹性刀杆，防止车削时引起振动。3）合理选择车刀角度，适当增大前角、后角和主偏角来防止工件表面挤压现象 的出现，正确刃磨车刀，刃口与刀尖要锋利。4）选用合理的切削用量，进给量不宜太大，精车余量和切削速

37、度应选择恰当， 来提高工件表面粗糙度。随着毕业日子的到来，毕业设计也接近尾声，经过几周的奋战我终于把毕业设计 给完成了。在没有接受毕业设计任务以前觉得毕业设计只是这一年来所学知识的单纯 总结，但是通过这一次毕业设计发现毕业设计不仅仅只是对所学知识的一种检验，而 是对自己的能力的一种提高在老师的悉心教导下，在同学们热心帮助下，经过我不懈的努力我完成了我的毕 业设计。经过这次毕业设计让我了解零件的加工质量对其工作的性能和使用寿命有着 较大的影响，先对其加工零件质量分析：零件的尺寸精度基本得到保证，零件的上下表面粗糙度值偏大。原因是其加工精 度与机床、夹具、刀具本身的误差和使用中调整误差及工件的装夹

38、定位误差以及自己 操作技术水平等多方面因素有关，这些原始误差将反映到工件质量上，形成零件的加 工误差。对做毕业设计的过程做简单的小结：第一、课题分析。得知我选的毕业设计课题后，我到图书馆查阅了设计相关资料 及老师指导，对课题进行了深刻的分析和了解。向老师请教了设计的一些重要的难点。第二、总体设计。将设计分为多个模块，在对课题进行了仔细分析后，大概括出 这次设计的大体框架，第三，资料整理。通过书籍 互联网等途径积极查阅资料，第四，课题实现。准备充分的资料后，请教老师、同学及翻阅相关资料信息等方式， 解决设计中遇到的问题。第五、论文整理。将所有模块整理组合。本次设计的大体过程就是这样，很感谢我的指

39、导老师对我的悉心教导。给予我很很 大的帮助，通过这次的毕业设计，让我对数控车床有了更近一步。虽然历经一些困难， 但收获却很很巨大。虽然我的设计本不是那么完善也不够专业，但是在设计过程中所 学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，我将终身受益。参考文献（1）张梦欣 高级车工工艺与技能训练 中国劳动社会保障出版社；（2）张梦欣金属切削原理与刀具中国劳动社会保障出版社；（3）陈于萍高晓康 互换性与测量技术 高等教育出版社。（4）詹华西王军黄堂芳高职高专系列规划教材数控加工与编程（第二版）（5）严帅数控车削技术指 导教师 评 语指导教师（盖章）答辩记录提问问题:语:成绩评定:年 月 日答辩小组意见主答辩教师