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1、第一节 识图、读图步骤、方法的概括 第二节 识图、读图步骤、方法总结（详细讲述）第三节 结合本厂图纸做联系并讲解说明第四节 目标,1.1 读图、识图步骤、方法总结（简述）,一、识图、读图步骤、方法概括（仅供参考）,定义、基本概念是什么？,图：用点、线、符号和数字等描述事物几何特征、形态、位置及大小的一种形式。图样：根据投影原理、标准或有关规定，表示工程对象，并有必要的技术说明的图。,图、图样？,1.2 基础术语,二、识图、读图的步骤、方法,2.1 确定图的种类,2.2 读取对象信息标题栏,内容,1 更该区：一般由更改标记、处数、分区、更改文 件号、签名和 年 月 日 等组成。2 签字区：一般由
2、设计、审核、工艺、标准化、批 准、签名和 年 月 日 等组成。3 其他区：一般由材料标记、阶段标记、重量、比 例和共 张 第 张和投影符号等组成。4 名称及代号区：一般由单位名称、图样名称、图 样代号和存储代号等组成。,2.2.2 标题栏格式,标题栏的格式,比例：图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。原值比例：比值为1的比列，即 1:1；放大比例：比例大于1的比例，如 2:1；缩小比例：比值小于1的比例，如 1:1。,2.3 确定视图,2.3.1 投影法术语及投影法,1 投影法：投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面 上得到图形的方法。2 分角：用水平和铅垂的两投影面将空间分成的四个区域，并
3、按顺序编号。,2.3.1.1 常用的投影方法,投影方法,中心投影法,平行投影法,中心投影法,投射中心、物体、投影面三者之间的相对距离对投影的大小有影响。度量性较差,投影特性,投射线,投射中心,物体,投影面,投影,物体位置改变，投影大小也改变,平行投影法,斜角投影法,投 影 特 性,投影大小与物体和投影面之间的距离无关。度量性较好,工程图样多数采用正投影法绘制。,形成,2.3.1.2 基本视图,主视图：表示物体信息量最多的那个视图。,六个投影面的展开,按第一角投影,6 第一投影（第一角画法）：将物体置于第一分角内，并 使其处于观察者与投影面之间而得到的多面正投影。以主视图为基准，其他视图的配置如
4、下：俯视图配置在主视图的下方；仰视图配置在主视图 的上方；左视图配置在主视图的右方；右视图配置 在主视图的左方；后视图配置在主视图的右方。,7 第三投影（第三角画法）：将物体置于第三分角内，并 使投影面处于观察者与物体之间而得到的多面正投影。以主视图为基准，其他视图的配置如下：俯视图配置在主视图的上方；仰视图配置在主视图 的下方；左视图配置在主视图的左方；右视图配置 在主视图的右方；后视图配置在主视图的右方。,第一角,第三角,2.4 识图,2.4.1 尺寸（公差）与配合,1 基本尺寸：通过应用上偏差、下偏差可以计算出极限 尺寸的尺寸。（孔的基本尺寸用D表示，轴的基本尺 寸用d表示）；2 极限尺
5、寸：允许尺寸变化的两个 界限尺寸；最大极限尺寸:Dmax（孔）dmax(轴)；最小极限尺寸:Dmin（孔）dmin(轴)；3 偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本 尺寸所得的代数差；4 极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差；5 上偏差：最大极限尺寸基本尺寸，代号：孔为ES 轴为es；6 下偏差：最小极限尺寸基本尺寸，代号：孔为EI 轴为ei,2.4.1.1 尺寸（公差）,7 尺寸公差：简称公差，是允许尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差（孔用TD表示，轴用Td表示）示例：500.008 上偏差=50.00850=+0.008，下偏差=49.99250=-0
6、.008，公差=0.008(-0.008)=0.016,既有区别又有联系,区别,1 从数值上：极限偏差是代数值，正、负或 零值是有意义的，而公差是没有正负号的 绝对值，不可能为零；2 从作用上：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差 则是控制一批零件实际尺寸的差异程度；3 从工艺上：公差大小反应加工的难易程度，极限偏差是调整机床决定切削工具与工件 相对位置的依据。,联系：公差：是上、下偏差之代数差的绝对值。,公差带图：,公差带图：可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零 线的位置。（基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差）,零线：表示基本尺寸的一条直线，零线以上为正偏差
7、，零 线以下为负偏差。,公差带：由上偏差和下偏差的两条直线所限定的一个区域，由大小和位置两个要素组成。,2.4.1.2 配合,配合的种类,种类,1 间隙配合：具有间隙的配合（包括最 小间隙等于零）；2 过盈配合：具有过盈的配合（包括最 小过盈等于零）；3 过度配合：可能具有间隙或过盈的 配合。,配合的种类,1 间隙配合,此时，Dmin dmax 或 EI es,2 过盈配合,此时，Dmax dmin 或 ES ei,3 过渡配合,此时，Dmax dmin 且 Dmin dmax 或 ES ei 且 EI es,例：已知基本尺寸为60mm,ES=+0.030mm,EI=0的孔与es=0.030m
8、m,ei=0.029的轴配合，此配合属于何种性质的配合？,过渡配合,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置（各28个）。,2.4.2 表面粗糙度,2.4.2.1 表面粗糙度形成的原因,2.4.2.2 粗糙度轮廓参数,1）轮廓算术平均偏差Ra,Yi,注1：n 在取样长度内所测点的数目；|Yi|第i点 的轮廓偏距。,注2：Ra值越小，说明被测表面微小峰谷的幅度越小，表面越光滑；Ra值越大，被测表面越粗糙。,2）轮廓最大高度Rz,最大轮廓峰高ZP和最大轮廓谷深ZV之和的高度 RZ=ZP+ZV,注：用于控制不允许出现较深加工痕迹的表面。,2.4.2.3 表面粗糙度符号,工件轮廓各表面的图形
9、符号示例,2.4.2.4 表面结构补充要求的注些位置,为明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求。,表面结构补充要求的注写位置,2.4.2.5 表面结构代号含义,表面粗糙度：表示完工零件的图样中所有表面轮廓的最大 高度Rz=3.2um；“16%规则”（默认）；加工方法：车；所有表面均有3mm的加工余量。,2.4.2.4 表面结构补充要求的注些位置,投影面,投影轴,三个投影面互相垂直,2.4.3 结构,2.4.3.1 点的三面投影,空间点A在三个投影面上的投影,空间点用大写字母表示，点的投影用小写字母表示。,点A的三个投影与其坐标之间的关系,点A的空间位置,点的任意两个投影反映了该点的三个坐标,A（x，y，z）,点A的三个投影,投影面展开,X,点的投影规律:,aaOZ轴,例：已知点的两个投影，求第三投影。,解法一:,通过作45线使aaz=aax,解法二:,用圆规直接量取aaz=aax,2.4.3.2 直线的投影,直线空间位置的确定,直线投影的画法,不在同一直线上的三个点,直线及线外一点,两平行直线,两相交直线,平面图形,2.4.3.3 平面的表示法,用几何元素表示平面,三视图的投影规律,目 标,
