常规检修工程管理办法.docx

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1、BAOSTEEL NO.5 STEEL（）宝钢集团上海五钢有限公司管理文件文件代码：WGBBO013试行版批准：常规检修工程管理办法1日的和适用范围1.1日的1.1.1为直接指导宝钢集团上海五钢有限公司（以下简称公司）内常规 检修工程的立项、计划、委托、受理、实施、验收、实绩分析和总结等常 规检修业务，使常规检修工作在安全、质量、效率等方面得到不断完善、 提高，特制订本管理办法。1.2适用范围1.2.1本管理办法适用公司内已投产设备的常规检修工程管理。2常规检修定义和分类2.1常规检修定义2.1.1由设备部指定的，对公司范围内已投产机、电、仪设备（不含通 讯、计算机、土建、炉窑）所进行的设备维

2、护、状态恢复、故障（事故）排除 等检修活动。2.1.1.1常规检修原则上采用“封闭检修”的管理方式，其检修业务由主 体检修队伍承担。2.1.1.2常规检修以全年合同方式签订，按公司检修定额进行结算。2.2常规检修按施工管理方式分为：日修、定修、年修、抢修。2.2.1日修：凡不需要在生产主作业线（以下简称主作业线）停产条件 下进行的设备计划检修称为日修。2.2.2定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的，或对主作业线生产 有重大影响的设备，按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。2.2.3年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期 检修称为年修。2.2.4抢修：为排除主作业线或对主作

3、业线有重大影响的设备故障（事 故）所进行的检修称为抢修。3管理职责与分工3.1设备部职责3.1.1设备部是公司常规检修工程管理的归口管理部门，负责公司常规200年 月 日发布200年 月 日实施检修工程管理相关制度、规定的制定与完善工作。3.1.2负责常规检修资源的总体配置、优化及检修力量的协调、平衡。3.1.3负责常规检修工程合同、结算的归口管理。3.1.4对公司定（年）修进行集中调控管理。及时掌握定（年）修动态， 并对项日委托方、检修方职责外的相关事宜进行协调和处理。3.1.5负责推进、督促、指导检修管理标准化作业及相关事宜协调。3.1.6负责常规检修工程管理的实绩统计、分析及综合评价。3

4、.1.7负责对常规检修队伍的检修实绩进行月度考核。3.1.8负责公司常规检修定额的组织编制、审定、完善及推进工作。3.2二级生产厂（部）职责3.2.1二级生产厂（部）是其所辖区域设备常规检修管理的直接责任管 理部门。3.2.2协助做好常规检修工程关联管理制度、规定等完善工作。3.2.3负责常规检修项日的立项、施工计划编制、项日现场交底、备件 及资材等的准备。3.2.4按常规检修管理流程要求，对常规检修队伍实施项日委托。3.2.5负责常规检修项日实施的组织、过程跟踪，以及项日验收工作。3.2.6负责主持召开常规检修工程关联的各类会议。3.2.7负责协调处理与常规检修项日实施关联的各类问题。3.2

5、.8负责按公司的有关制度和规定，做好项日实施过程的安全、质量、 进度、环保、消防等管理工作。3.2.9负责对本区域常规检修队伍进行月度检修实绩考评，提出考核 及奖惩意见报设备部。3.2.10根据本管理办法及相关规定，做好相关数据的登录、统计、分 析和留档工作，并按管理流程要求报设备部。3.2.11参与公司常规检修定额规范管理工作，负责所辖设备常规检修 定额的编制、修订、完善及推进工作。3.3检修单位职责3.3.1检修单位是其承担指定常规检修区域检修工程的直接责任部门。3.3.2按合同要求接受项日单位的常规检修工程委托。3.3.3按委托要求安排检修力量做好检修准备工作。3.3.4根据委托方要求编

6、制施工方案。3.3.5按委托方要求参加各类检修会议。3.3.6主动配合委托方处理、解决项日实施过程中的各类问题。3.3.7在项日实施过程中严格执行公司在安全、消防、环保、检修管理等方面的有关制度与规定。3.3.8对项日实施的安全、质量、进度负责。3.3.9按委托要求做好各项检修记录，交项日委托方。3.3.10做好各类检修的实绩统计及分析，按管理流程要求报项日单位 和设备部。3.3.11不断提高检修人员素质、工作效率、完善检修工艺，提高检修质 量，以适应公司管理要求。3.4产品制造部负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡。3.5安全环保部负责分厂在检修过程中的现场安全管理工作。3.6计划

7、财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。3.7采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料、备品备件采购 供应和有关运输工作。4常规检修工程管理4.1日修工程管理业务流程见附件一。4.2定修工程管理业务流程见附件二。4.3年修工程管理业务流程见附件三。4.4抢修工程管理4.4.1抢修工程管理之要求，按公司管理文件设备事故管理制度（）执行。4.4.2重大抢修工程管理之要求，按公司故障（事故）设备抢修预案执 行。4.4.3属突发故障（事故）的抢修，按设备运行维护管理制度（）执行。4.5项日溢出管理4.5.1区域指定的主体常规检修队伍，因检修力量、技术能力或维修设 备不足而不能承担检修工程时，由检修

8、单位报经二级生产厂（部）设备管理 组同意，设备部统筹安排检修队伍。4.5.2余力通报4.5.2.1为便于检修力量的统一协调，各检修单位必须将当日检修力量 的安排及剩余检修力量情况及时登录于设备信息管理系统。4.6检修工程的特殊要求4.6.1根据施工项日要求，若需占用道路施工时，必须按市政绿化管 理制度（）规定办理，待批准后方可占地施工。4.6.2当施工项日确需占用绿化区域时，按市政绿化管理制度（）之规定，向绿化管理部门申请，批准后方可占地施工。4.6.3施工中遇废弃物排放时，必须按市政绿化管理制度 （）之规定，向环保管理部门办理申请，批准同意后方可进行排放。4.6.4对于涉及要害部门的检修项日

9、，对其施工人员必须按设备检修 保卫、消防管理制度之规定，办理相关的要害部门出入证。4.6.5设备停机后的安全联络挂牌，按设备检修安全管理规定之规 定，进行确认、挂牌、摘牌。4.6.6检修单位在项日的实施过程中，必须遵循设备检修保卫、消防 管理制度及设备检修安全管理规定之检修规定。4.7检修工程实绩分析及评价4.7.1施工完毕后，点检方应确认检修实绩（含检修质量，工时，投入 人力，吊车使用情况等），在2个工作日内将其实绩数据上报，并输入至设 备管理信息系统。4.7.2各二级部、厂设备管理室管理组和检修单位对每次定修的实绩汇 总、分析（定修后一周内）及年修总结（年修后15天内）报设备部。4.7.3

10、设备部负责检修工程评价体系的建立工作，并按其对各单元的定 （年）修完成情况进行综合评价。4.8按“五钢设备管理信息系统”投用规定，其检修管理表直接采用“五 钢设备管理信息系统”所生成的管理表。4.9附则4.9.1离线设备的检修及成套部件的检修，按日修工程管理执行。4.9.2本管理办法解释权属设备部。拟稿:曹光宇 日期：2005年12月15日 审核:顾建其 日期：200年12月18日表格编号：WGBBO013-01A宝钢集团上海五钢有限公司工程委托单委托单位：打印日期:委托单编号：委托日期：预计施工日期：委托人：计划编号：计划序号：数量：外协单位：点检员：生产操作：标准项目编号：项目类别：检修类

11、别：工程名称：结算基准编号：总工时：单价：工程说明：计划人力需求：备件/材料：工种：人数：工时：注 意 事 项1. 安全检修牌:张；内容见安全检修牌.2. 检修记录卡:_张；内容见检修记录卡.3. 施工程序:见施工网络图及说明.4. 施工前预知:请见背面说明.加成或加班记录：（由点检员填写）1.加成情况:、（填入代码）；2.加班工时:工时；3.吊车台班:吨吊车台班施工实绩：（点检员填写）工种实际施工 人数实际施工时间加班工时竣工验收：良好:一般:不良:其它:完成数量:起始时间结束时间小计施工班组：合计完工日期:竣工确认 签字点检员作业长审核数据输入责任人输入日期第一联结算部门留存加成条件说明：

12、1.环境2.超高3.技术难度4.误工补差施工作业安全守则及施工前预知一、遵守五钢公司设备检修管理制度之规定、各项安全守则及其它有关规定与协议。二、检修前应遵守的规定：1、设备检修工作之前，必须按公司设备检修安全联络挂牌制度之规定，实行三方确认（生产、 点检、检修方）挂牌。确认控制柜或操作室将操作开关及现场检修相关设备之开关切至“OFF”后， 进行挂牌、贴封条；油、气压及转动设备施工前，应先行插安全销、泄压、断电、挂接地线、上锁、 挂卡等，施工人员在未完成断电作业、拿到开工证之前，不得施工。施工完毕后，同样按三方确认 要求，进行摘牌工作。2、施工作业必须按要求穿戴劳动防护用品，尤其安全帽须收紧颚

13、带。3、在要害部门的检修，按规定办理要害部门检修证,经签发后，方可施工；在严禁烟火、油库 施工等动火作业时，需按公司动火管理制度之规定，进行申报核准后，方可施工；动火时，相 应的现场监护人需到位。4、严禁现场吸烟，在吸烟区吸烟，烟蒂应掐灭投入烟灰缸，不可随地乱丢；电气室内检修时， 严禁嚼口香糖。三、检修中应遵守的规定：1、检修过程中必须遵守设备检修安全管理规定。吊挂作业绝对防止物件坠落，吊挂作业区 应做好警告标志，防止人员进入。2、凡高空或坑洞之高架作业，距地面高或深2米以上无护拦者，必须使用合格的安全带。3、电焊机需有防漏电装置，每月应定期检查，并有记录备案，同时设备检修人员有权随时进行 抽

14、查，发现不合格，有权要求停止使用。4、电焊作业必须遵守电焊安全规定，且电焊机不得借用任何机械设备或有电线之导管，及电缆 等充当电焊回路使用，而应以一电缆线连接到工作件上，以防设备受损。5、气体钢瓶应直立绑牢，氧气钢瓶不得占有油脂，橡皮软管接头以卡夹锁紧，且管皮不可有裂 缝，以防漏气，应使用打火器点火，不可使用明火，使用中应将专用扳手附挂于钢瓶上，以备急需。6、熔切或电焊作业应防火花散落，附近或下方不得有易燃品，否则需做好防护措施。7、施工场所之通风设备、安全照明、防火布、及消防器材应准备充分。8、在狭窄空间作业，应防范机械、电气、及工器具之伤害。9、检修时，应做好安全防护措施，同时对于移离之安

15、全护网、栏杆、链条及人孔盖等，应做好 警告标志，完工后，及时做好复原工作。四、检修后遵守的规定：做好现场的“4S工作，并且按规定将废弃物予以分类处理。五、有关特殊安全注意事项，维修人员应充分了解后方可施工，其安全管理人员及设备管理人员前 往检查时，对不安全行为或违反安全规定者，随时提出纠正。六、除以上规定外，施工人员仍应遵守政府有关法令法规，和本公司规章制度之规定办理。七、特别安全注意事项：1、2、3、4、5、6、重要联络电话：保卫：110，火警：119,医疗救护：3000，总调度室：3333表格编号:WGBBO013-01A宝钢集团上海五钢有限公司工程委托单委托单位：打印日期:委托单编号：委

16、托日期：预计施工日期：委托人：计划编号：计划序号：数量：外协单位：点检员：生产操作：标准项目编号：项目类别：检修类别：工程名称：结算基准编号：总工时：单价：工程说明：计划人力需求：备件/材料：工种：人数：工时：注 意 事 项1. 安全检修牌:张；内容见安全检修牌.2. 检修记录卡;_张；内容见检修记录卡.3. 施工程序；见施工网络图及说明.4. 施工前预知；请见背面说明.加成或加班记录：（由点检员填写）1.加成情况:、（填入代码）；2.加班工时:工时；3.吊车台班:吨吊车台班施工实绩：工种实际施工 人数实际施工时间加班工时竣工验收：良好:一般:不良:其它:完成数量:起始时间结束时间小计施工班组

17、：合计完工日期：竣工确认 签字点检员作业长审核数据输入责任人输入日期第二联施工单位留存加成条件说明：1.环境2.超高3.技术难度4.误工补差施工作业安全守则及施工前预知一、遵守五钢公司设备检修管理制度之规定、各项安全守则及其它有关规定与协议。二、检修前应遵守的规定：1、设备检修工作之前，必须按公司设备检修安全联络挂牌制度之规定，实行三方确认（生产、 点检、检修方）挂牌。确认控制柜或操作室将操作开关及现场检修相关设备之开关切至“OFF”后， 进行挂牌、贴封条；油、气压及转动设备施工前，应先行插安全销、泄压、断电、挂接地线、上锁、 挂卡等，施工人员在未完成断电作业、拿到开工证之前，不得施工。施工完

18、毕后，同样按三方确认 要求，进行摘牌工作。2、施工作业必须按要求穿戴劳动防护用品，尤其安全帽须收紧颚带。3、在要害部门的检修，按规定办理要害部门检修证,经签发后，方可施工；在严禁烟火、油库 施工等动火作业时，需按公司动火管理制度之规定，进行申报核准后，方可施工；动火时，相 应的现场监护人需到位。4、严禁现场吸烟，在吸烟区吸烟，烟蒂应掐灭投入烟灰缸，不可随地乱丢；电气室内检修时， 严禁嚼口香糖。三、检修中应遵守的规定：1、检修过程中必须遵守设备检修安全管理规定。吊挂作业绝对防止物件坠落，吊挂作业区 应做好警告标志，防止人员进入。2、凡高空或坑洞之高架作业，距地面高或深2米以上无护拦者，必须使用合

19、格的安全带。3、电焊机需有防漏电装置，每月应定期检查，并有记录备案，同时设备检修人员有权随时进行 抽查，发现不合格，有权要求停止使用。4、电焊作业必须遵守电焊安全规定，且电焊机不得借用任何机械设备或有电线之导管，及电缆 等充当电焊回路使用，而应以一电缆线连接到工作件上，以防设备受损。5、气体钢瓶应直立绑牢，氧气钢瓶不得占有油脂，橡皮软管接头以卡夹锁紧，且管皮不可有裂 缝，以防漏气，应使用打火器点火，不可使用明火，使用中应将专用扳手附挂于钢瓶上，以备急需。6、熔切或电焊作业应防火花散落，附近或下方不得有易燃品，否则需做好防护措施。7、施工场所之通风设备、安全照明、防火布、及消防器材应准备充分。8

20、、在狭窄空间作业，应防范机械、电气、及工器具之伤害。9、检修时，应做好安全防护措施，同时对于移离之安全护网、栏杆、链条及人孔盖等，应做好 警告标志，完工后，及时做好复原工作。四、检修后遵守的规定：做好现场的“4S工作，并且按规定将废弃物予以分类处理。五、有关特殊安全注意事项，维修人员应充分了解后方可施工，其安全管理人员及设备管理人员前 往检查时，对不安全行为或违反安全规定者，随时提出纠正。六、除以上规定外，施工人员仍应遵守政府有关法令法规，和本公司规章制度之规定办理。七、特别安全注意事项：1、2、3、4、5、6、重要联络电话：保卫：110，火警：119，医疗救护：3000，总调度室：3333表

21、格编号：WGBBO013-01A宝钢集团上海五钢有限公司工程委托单委托单位：打印日期:委托单编号：委托日期：预计施工日期：委托人：计划编号：计划序号：数量：外协单位：点检员：生产操作：标准项目编号：项目类别：检修类别：工程名称：结算基准编号：总工时：单价：工程说明：计划人力需求：备件/材料：工种：人数：工时：注 意 事 项1. 安全检修牌:张；内容见安全检修牌.2. 检修记录卡;_张；内容见检修记录卡.3. 施工程序；见施工网络图及说明.4. 完工报告见后.加成或加班记录：（由点检员填写）1.加成情况:、（填入代码）；2.加班工时:工时；3.吊车台班:吨吊车台班施工实绩：工种实际施工 人数实际

22、施工时间加班工时竣工验收：良好:一般:不良:其它:完成数量:起始时间结束时间小计施工班组：合计完工日期：竣工确认 签字点检员作业长审核数据输入责任人输入日期第三联委托单位留存加成条件说明：1.环境2.超高3.技术难度4.误工补差完工报告完工报告:（选择主要项目1组;部位配合状况以文字说明，状况，不良原因，处理方式在左框打）部位状况部位状况不良原因处理方式01劣化19胶著01设计10润滑01零件更换02破损20融化11冲洗03腐蚀21碳化02制造12自然劣化02本体更换04阻塞22卡死13环境05泄漏23分离脱落03组装14过负荷03拆卸06松动24不平衡15不平衡07烧毁25水湿气04对中16

23、材质04改造08异物26润滑不良17突发故障09凹陷27动作不良05调整18电源干扰05修理修补10剥落28嵌合不良19人为失误11磨损29干扰干涉06点检20不明06调整12麻点30开路13扭曲31短路07修理07换油14龟裂32接地15拉长08操作08清洁清理16间隙17缺陷99其他09计划99其他99其他18裂开AA无异常AA无AA未处理序号作业 内容时间节点责任单位相关单位要求备注1日修项目 立项每周五前设备点检日修项目来源：1. 周期管理项目。2. 劣化倾向管理项目。3. 点检结果。4. 生产部门委托项目。5. 上次检修遗留的项目。作业长审核2日修计划 编制每周五前作业长生产方日修工

24、程计划表编制汇总。随设备信息系统上线自动生成3备件资材 准备项目实施前设备点检相关单位1. 项目实施需用备件新品 领用、机旁备件组装。2. 项目需用资材准备。4计划项目 委托受理每周五中午前设管室各检修单位日修工程计划表在每周五 召开日修工程计划会上递 交检修单位及生产。检修单位按管理要求，进行 签收、项目编号。5日修施工 准备施工之前检修单位设备点检 生产方1. 施工项目确认。2. 拟定修理方案。6日修计划调整确认检修当日设备点检 生产万检修单位根据检修日生产、检修等情 况，对实施日进行调整，决 定是否按期实行。7日修工程 实施检修当日检修单位设备点检生产配合1. 按规定三方挂牌,办理动 火

25、手续。2. 实施过程中，三方配合， 协调进度。3. 工程施工后期，做试运转 准备工作。8日修项目 验收确认日修完工 当日设备方生产方检修单位1. 三方确认摘牌，办理检修 交工手续。2. 设备方负责单机试车，检 修方保驾，生产负责联动试 车。3. 做好“4S “工作。9日修实绩 登录项目结束3天内设备点检检修单位1. 检修实绩登录、归档。2. 实绩数据统计报管理组 确认。3. 月底将日修统计实绩报 设备部。随设备信息 系统上线自 动实现保存序 号作业内容时间责任单位相关单位要求备注1定修项目 立项提前9-10个 工作日设备点检生产万1. 项目来源：周期性项目、点检结果、 生产委托.技改改善科 研

26、、遗留项目、突发性故 障等。2. 点检立项，作业长审 核、调整、确认。定修周期 3 30天 时，提前 14个工作 日完成项 目立项.2定修计划 编制一般提前8个工作日设管室设备点检 生产万1. 非定修项目不得纳入 定修计划。2. 严格按定修模型进行 计划编制。定修周期 3 30天 时，提前 12个工作 日完成计 划编制.3定修项目 委托受理计划编制后 第二天设管室相关检修 单位1. 落实检修班组2. 根据人员技能，合理安 排所有施工项目.3. 做好施工前期准备工 作.4.备件资材 准备定修项目 立项前设备点检相关单位1. 项目实施需用备件新 品确认，机旁备件组装， 修复件准备。2. 项目需用资

27、材准备。5项目施工 准备定修项目 受理后检修单位设备点检1. 施工单位负责落实施 工班组。2. 点检技术交底（施工现 场说明，了解作业内容、 施工环境、备件资材情 况、技术要点、安全事 项）。3. 施工方案准备。6定修 平衡会检修日前2个工作日设管室相关单位对项目、人员安排、技术 准备、行车平衡.安全、 备件准备资材落实、具备 开工条件等进行确认。对 存在的问题，进行协调。7定修工程 实施定修当日设备点检 生产万相关检修 单位有特殊要求的项目，按公 司管理规定进行申报、批 准。序 号作业内容时间责任单位相关单位要求备注8定修 中间会视定修时间 而定设管室 或作业长点检方检修方生产方1. 定修项

28、目进展情况。2. 协调相关事宜。3. 确定检修结束时间。4. 明确送能介时间。5. 明确定修单机试车时间。9单机试车相关检修 项目结束后设备点检检修方配合生产方1.检修方提交检修记录。2.4S工作完成。3.按单机试运转规范进行 试车。10联动试车具备联动条 件后生产万设备点检1. 单机试车进展顺利。2. 按联动试车规程进行试 车。3. 检修工程验收，交付生 产。11定修实绩 登录、分 析定修后 3天内设备点检检修单位实绩数据登录，设备履历编 制。随设备信 息系统投 入，登录 后自行生 成12定修 总结会隔次定修日 之前设管室各相关 单位定修总结分析，制订措施。有特殊情况4天左 右附件三:设备作

29、业区生产方设管室检修单位设备部序 号作业内容时间责任单位相关单位要求备注1年修推进 计划表提前 12个月设管室严格按照年修管理作业流 程的规定编制，明确各节点 时间、内容、责任者。2年修首次准备工作推进 会提前 12个月设备部生产部厂相关单位1. 年修推进工作布置.2. 确定年修目标.3. 明确年修指挥体制.4. 明确各职能组长职责。3编制立项初 稿提前 12个月设备点检严格按照年修项目要求进 行立项，非年修项目不得进 入年修，周期项目视设备状 况而定。项目来源： 周期、状态、 生产委托. 技改改善科 研.遗留项 目、突发故 障4立项初稿审 定立项初稿 编制后2周内设管室相关检修 单位综合平衡

30、确定年修主控项 目及主要检修项目。5备件资材计 划申报项目确定 后即报检修单位设备点检根据审定，对确立的项目 进行备件、资材订购。6年修工期.时间申报立项初稿 编制后2 周内设管室设备部 及相关单位根据定稿项目，确定年修的 总工期及年修的日期。由设备部综合平衡后，报公司审批.7备件资材 审定.订购按备件订 购要求执行设管室 设备点检相关单位审定年修备件计划，并按备 件订购要求，进行年修备件 资材的订购。8编制年修详 细计划提前3个 月设管室相关检修 单位1. 作业内容、施工时间、工 期明确。2. 按工程委托要求，进行规 范委托。3. 汇总编制年修工程表。工程委托 单计算机 管理生成表 格9年修

31、项目委 托受理提前2个 月设管室检修单位1. 落实检修班组。2. 根据人员技能，合理安排 所有施工项目。3. 做好施工前其准备工作。序 号作业内容时间责任单位相关单位要求备注10年修项目 施工准备年修项目 受理之后设管室检修方 设备点检相关单位1. 管理组负责对能介，主控项 目，停机要求，相关专业配合， 年修使用的行车等内容召开 一系列协调平衡会.协调其年 修整个过程中存在的问题，定 期组织检查（包括技改，改善， 科研，外协等项目）年修准备 工作。2. 施工单位负责落实施工班 组。3. 设备点检负责其检修项目 细化，技术资料准备，施工技 术方案准备，负责对检修人员 介绍确认作业内容，作业施工

32、环境，备件资材情况、技术要 点、安全事项。4. 施工班组及时进行施工现 场说明，进行技术方案交底. 明确施工要求，内容，安全注 意事项等.编制工时工序表。5. 编制年修工程施工计划进 度表，交年修综合组。定（年） 修工程计 划表计 算机信息 管理系统 自动生成11编制综合 进度表年修综合平衡会后1周内设管室 设备点检各相关 单位1. 确定项目开、竣工时间（含 各单项）。2. 主控项目网络图。3. 能源介质、行车平衡情况。4. 确定年修目标.5. 明确安全作业规定。6. 年修后勤准备工作。整理后，编制成册12年修前末 次推进会 暨年修准 备工作检 查会年修前 1个月年修指挥部各相关 单位1. 审

33、定综合进度，由年修准备 转为准备年修。2. 检查施工准备情况（含备 件、资材、人员。工器具、技 术方案等准备情况）。3. 综合检查各参战单位年修 准备情况。年修前一周左右，各单元根据情况，再安排着工会。13年修项目 实施设备点检检修单位各相关 单位按年修指挥部要求的进度节 点组织施工，确保检修质量.及时反映检修存在的问题。依各单元 情况，召 开年修协 调会以及 年修指挥 部会。序 号作业内容时间责任单位相关单位要求备注14施工验 收,单机 试车设备点检生产万 检修单位1. 点检对所进行的检修项 目验收。2. 点检及生产确认检修方 年修后4S工作。3. 设备单机试运转由点检 方主要负责。4. 按委托单要求进行确认 签字。15设备联动 试车生产万设备点检能介系统送出，相关设备单 机试车结束，具备联动条 件，由年修指挥部统一按 排.16年修实绩 登录，总 结，分析年修结束 后15日之 内设管室设备部相关单位1. 年修实绩一周内登录，上 报管理组，管理组汇总上报 设备部。2. 各相关单位对此作年修 总结，报设备部。3. 设备部对年修进行综合 评价。