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1、幕墙预埋件偏差处理措施一、预埋件与结构检查1. 在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据 1-1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记 录，参见检查表。2. 依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构 偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析， 对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于 设计标准的，请总承包单位进行配合处理。3. 若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国 家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监 理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、 设计同意后再进行施工。4. 若
2、偏差在范围内，则依据施工图进行施工。5. 埋件上下、左右的检查依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、 上下的偏差。6. 埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布 置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸 计算：理论尺寸-实际尺寸二偏差尺寸。7. 埋件检查的记录工程名称：结构/埋件检查表编号施工部位进出左右上下倾斜度备注123456检查人：日期:注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内 注明锚固质量。二、预埋件的偏差处理1. 预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每 个埋件尺
3、寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是 否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图：2. 依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进 行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要 报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：1）土建将偏差结构进行剔凿；2）将玻璃完成面向外推移；3）部分剔凿、部分推移。三、预埋件偏移处理1. 当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如图 a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。2. 预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采
4、用化学螺 栓固定，平板埋件如图a,哈芬式埋件如图b。q角铁端部在钢板 :夕卜，无法焊接切断角铁，增加 焊缝长度切去角铁边缘, 留出焊缝角铁测边无法焊接两个方向偏差很大补加垫板，焊接预埋钢板倾斜化学螺栓补加钢板新旧钢板焊接补钢板，用焊缝和化学螺栓补加垫板，焊接预埋钢板凹入，无法焊接四、化学锚栓施工1. 埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。2. 埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认 后方可施工。3. 化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一 组，试验可在
5、现场进行。如图示：五、化学锚栓施工步骤和要求化学螺栓安装示意图1. 测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依 据所弹十字定位线进行打孔。图示：2. 为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击 钻如下图示：3. 打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径(适应ASQ混凝土强 度为C25C60)螺杆直径(mm )钻孔直径(mm )钻孔深度(mm )安全剪力(KN)安全拉力(KN)8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：a.由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考
6、；b.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测 定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场 的拉拔实验为准。4. 在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质 量员应跟踪监督检查。5. 打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺 杆后高速进行搅拌(手枪钻转速为750转/秒)，待洞口有少量混 合物外露后即可停止。6. 打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚 栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90 0角，即垂直于混 凝土面。图示：7. 当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化 学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（C）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5060300010306010202030240820
