干混砂浆施工方案.docx

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1、1.1.1干混砂浆1.1.1.1应用技术1.1.1.1.1 一般要求1、干混砂浆在运输、贮存过程中应防止受潮。普通砌筑砂浆、普通抹灰砂 浆、普通地面砂浆、自流平地面砂浆、无收缩灌浆砂浆保存不应超过3个月，其 它干混砂浆保存不应超过6个月。2、露天施工时环境温度与基层温度均不得低于5C,所使用的材料温度也 应在5C以上，施工现场风力不应大于5级，雨天室外不得施工。3、干混砂浆所使用的基层应平整、坚固、洁净；前道工序留下的沟槽、孔 洞应整修完毕；应根据产品使用说明决定是否对基层进行泅湿处理。如基层平整 度超出允许偏差，可用适宜砂浆找平，找平砂浆与基层的粘结强度应符合相关标 准要求。4、拌合用水量应

2、符合国家现行标准JGJ 63混凝土用水标准的有关规定。 施工时，应参照产品使用说明中规定的用水量拌合，不得随意增减用水量。5、干混砂浆宜采用机械搅拌。若使用手持式搅拌器，应先按产品使用说明 规定的拌合水倒入适当容器中，然后在搅拌状态下将干混砂浆缓缓倒入，将物料 搅拌至均匀、无结块状态，静置约5min，让砂浆熟化后再次搅拌即可使用。一 次搅拌量应适中，应在可操作时间内将拌合好的砂浆用完。如采用连续式混浆机， 应调整用水量使砂浆符合适宜稠度。6、施工完成后应按产品使用说明要求进行必要养护。7、施工中应严格遵守设备安全操作规程，防止污染环境。1.1.1.1.2普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆

3、1、普通砌筑砂浆适用于砌筑灰缝不小于8mm，且符合GB 50203砌体工 程施工质量验收规范规定的砌筑工程；普通抹灰砂浆适用于一次性抹灰厚度在 10mm内的混凝土和砌体的抹灰工程；普通地面砂浆适用于地面工程及屋面找平 工程。2、普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆施工技术要点：(1) 应根据基面材料的吸水率不同选择相应保水率的砌筑、抹灰砂浆。加 气混凝土制品应使用高保水砌筑、抹灰砂浆；烧结砖、轻集料空心砌块、普通混 凝土空心砌块应使用中保水砌筑、抹灰砂浆；灰砂砖和现浇混凝土应使用低保水 砌筑、抹灰砂浆。(2) 普通砌筑砂浆施工时，加气混凝土砌块、轻集料砌块、普通混凝土空 心砌块的产品龄期均

4、应超过28d；砂加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%， 粉煤灰加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于20%；砌筑时，砌块表面不得有明 水；砌筑灰缝应根据砌体的尺寸偏差确定，可用原浆对墙面进行勾缝，但必须随 砌随勾；常温下的日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。(3) 普通抹灰砂浆抹灰工程应在砌体工程施工完毕至少7d并经验收合格后 进行。加气混凝土砌体含水率宜控制在15%20%；在现浇混凝土基层上抹灰时 应提前做好界面处理；抹灰应分层进行，每遍抹灰厚度不宜超过10mm，后道抹 灰应在前道抹灰施工完毕约24h后进行；如果抹灰层总厚度大于35mm，或者在 不同基层材质交接处，应采用增强网做加

5、强处理；顶棚宜采用薄层抹灰找平，不 应反复赶压。(4) 普通地面砂浆对光滑基面应划(凿)毛或采用界面处理措施；面层的 抹平和压光应在砂浆凝结前完成；在硬化初期不得上人。3、普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆质量控制要点：（1）进行砌筑施工时，确保砌块已达到规定的陈化时间；灰缝不得出现明 缝、瞎缝和假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不 得低于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；砌筑过程中需校直时，必须在砂 浆初凝前完成。（2）普通抹灰砂浆平均总厚度应符合设计规定，如设计无规定时，在参照 执行GB 50210建筑装饰装修工程质量验收规范的规定时，可适当减小厚度。（

6、3）普通地面砂浆面层应密实，无空鼓、起砂、裂纹、麻面、脱皮等现象。1.1.1.1.3保温板粘结砂浆、保温板抹面砂浆1、保温板粘结砂浆适用于保温工程中EPS、XPS、PU等保温板与基层 的粘结。保温板抹面砂浆适用于保温工程中EPS、XPS、PU等保 温板的抹面防护。2、保温板粘结砂浆、保温板抹面砂浆质量控制要点：（1）保温板粘结砂浆与墙体基层现场检测拉伸粘结强度不低于0.3 MPa。（2）采用“点框法”粘结时，应根据待粘结基面的平整度和垂直度调整保 温板粘结砂浆的用量，粘结面积率不得低于DB11/T 584外墙外保温施工技术 规程（聚苯板增强网聚合物砂浆做法）中的要求。粘贴保温板应均匀揉压，不

7、得上抬。（3）挤到保温板侧的粘结砂浆应随时清理干净，保证保温板间靠紧挤严。（4）当保温板采用XPS板或PU板时，应用配套的界面剂或界面处理砂浆 对保温板预处理。（5）保温板抹面砂浆宜分底层和面层两次连续施工，层间只为铺增强网， 不应留时间间隔。当采用玻纤网增强做法时，底层抹面砂浆和面层抹面砂浆总厚 度宜控制在（35） mm，增强网在保温板抹面砂浆中宜居中间偏外约三分之一 的位置。当使用双层玻纤网增强时，网间距应有（12） mm，不得出现“干搭 接”，面网外抹面砂浆厚度宜为1mm左右；当采用钢丝网增强做法时，底层抹面 砂浆和面层抹面砂浆总厚度宜控制在（711） mm，钢丝网不得外露。（6）保温板

8、抹面砂浆严禁反复抹压。1.1.1.1.4建筑保温砂浆1、建筑保温砂浆适用于墙面、楼梯间、顶板等局部保温工程，也 可用于与其它保温材料复合使用的保温工程。2、建筑保温砂浆施工技术要点：（1）基层处理：剔除基层大于10mm凸起物后，涂刷界面处理砂浆，用滚 刷等工具蘸取界面处理砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚，控制 在2mm左右。（2）浆料拌制：根据产品说明推荐的加水量拌制浆料，搅拌时间约为3min 5min，搅拌时可根据浆料稠度适当调整加水量，拌制的浆料应在2h内用完，余 料和落地灰不得重新拌制后使用。（3）施工工艺：建筑保温砂浆每次抹灰厚度宜控制在20mm以内；每遍抹 灰施工间隔时间

9、应在24h以上；后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一 遍厚度宜控制在10mm左右；首遍抹灰应均匀压实，最后一遍抹灰应先用大杠搓 平，再用铁抹子用力抹平压实。保温层固化干燥后（一般约5d）方可进行下道 工序施工。3、建筑保温砂浆质量控制要点：(1) 施工厚度与外观质量应符合相应标准和设计要求。(2) 在浆料制备过程中应通过控制搅拌时间等环节减小轻骨料的破碎。(3) 保温砂浆施工完毕后24h内严禁水冲、撞击和振动。(4) 保温砂浆施工完毕后应垂直、平整，阴阳角应方正、垂直，否则应进 行修补。1.1.1.1.5界面处理砂浆1、界面处理砂浆适用于混凝土、加气混凝土、EPS板和XPS 板的界面处理

10、，以改善砂浆层与基底的粘结性能。2、界面处理砂浆施工技术要点：(1) 基层表面不得有明水。(2) 界面处理砂浆的配制、搅拌和使用应参照产品使用说明书进行。(3) 混凝土界面处理砂浆宜采用滚刷法，厚度不宜小于1mm，滚刷完成后 宜在2h内完成后续施工。(4) 加气混凝土界面处理砂浆应分两次滚刷，总厚度宜控制在2mm左右； 后续施工宜在界面处理完成(0.52) h后进行。(5) EPS、XPS界面处理砂浆宜采用滚刷法或喷涂法施工，厚度约为1mm。 后续施工宜在界面处理完成(24) h后进行。3、界面处理砂浆质量控制要点：(1) 现场施工时应按产品说明书控制加水量。(2) 应按规定进行拉伸粘结强度见

11、证试验。1.1.1.1.6墙体饰面砂浆1、墙体饰面砂浆适用于建筑墙体内外表面和顶棚的装饰装修工程。2、墙体饰面砂浆施工技术要点：(1) 基层含水率小于10%，平整度小于3mm；施工前应修补裂缝，修补后 至少48h方可进行下一步的施工。(2) 夏季施工时，施工面应避免强烈阳光直射，必要时应搭设防晒布遮挡 墙面，环境、材料和基层温度均不应高于35C。(3) 施工顺序应由上往下、水平分段、竖向分层。(4) 打磨应在浆料潮湿的情况下连续进行，可根据不同的花纹选用相应的 工具成型。3、墙体饰面砂浆质量控制要点：(1) 单位工程所需材料宜一次性购入。(2) 浆料拌制时应严格固定加水量，避免浆料色差。(3)

12、 施工完后48h内，应避免受到雨淋或水淋，如遇到雨水天气或可能溅 到水的情况，应采取必要的遮挡措施。(4) 不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、流坠、疙瘩，不得出现明显泛碱 等现象。1.1.1.1.7陶瓷砖粘结砂浆1、陶瓷砖粘结砂浆适用于陶瓷墙地砖的粘贴工程。2、陶瓷砖粘结砂浆施工技术要点：(1) 粘贴锦砖宜使用镘涂法。用齿形抹刀在基面上先按压批刮一层较薄的 浆料，以增加界面强度，随后再涂抹上较厚的浆料，使用齿形抹刀锯齿一侧，以 与基面约成60的角度，将浆料梳理成条状。应在结皮前将瓷砖轻轻扭压在浆 料上，扭压后的浆料层厚度应不小于原条状浆料厚度的一半。(2) 镘涂法施工工序：基层处理一弹线定位一拌

13、制浆料一用一定规格的齿 形抹刀将浆料刮涂在基层上一铺贴瓷砖一压实按平一调整平整度、垂直度一清理 砖面。(3) 其它面砖宜使用组合法。按镘涂法处理在基面上形成条状浆料，然后 用抹灰工具将拌和好的浆料均匀满批在面砖的背面，在基层已梳理好的浆料表面 结皮之前，将面砖扭压在条状浆料上，然后用橡皮锤将面砖敲击密实、平整。(4) 组合法施工工序：基层处理一弹线定位一拌制浆料一用一定规格的齿 形抹刀将浆料刮涂在基层上一用灰刀将浆料均匀涂抹在面砖背面一铺贴面砖一 压实按平一调整平整度、垂直度一清理砖面。3、陶瓷砖粘结砂浆质量控制要点：(1) 在陶瓷砖粘结砂浆初凝后严禁振动或移动面砖。砖缝中多余的陶瓷砖 粘结砂

14、浆应及时清除。(2) 陶瓷砖必须粘贴牢固，无空鼓、无裂缝、砖面平整。1.1.1.1.8瓷砖填缝砂浆1、瓷砖填缝砂浆适用于填充陶瓷墙地砖间的接缝。2、瓷砖填缝砂浆施工技术要点：(1) 当瓷砖吸水率较小、表面较光滑时，宜使用满批法施工。用橡胶抹刀 沿瓷砖对角线方向以环形转动方式将填缝砂浆填满缝隙，清理瓷砖表面的填缝砂 浆；在填缝砂浆表干后，用拧干的湿布或海绵沿瓷砖对角线方向擦拭瓷砖表面， 并应用专用工具使瓷砖填缝砂浆密实、无砂眼；待24h后，用拧干的湿布或海绵 彻底清理瓷砖上多余填缝砂浆。(2) 当瓷砖吸水率较大、表面较粗糙时，宜使用干勾法施工。拌制产品时 必须保证加水量至少达到推荐用水量的70%

15、，拌合好的浆料为手攥成团、松开 即散的干硬性状态。用填缝抹刀将搅拌好的填缝砂浆均匀地压入缝隙中；先水平 后垂直方向地进行填缝，并应用专用工具压实瓷砖填缝砂浆，使砖缝连续、平直、 光滑；填缝完成后应及时清理瓷砖表面，24h后彻底洁净表面。3、瓷砖填缝砂浆质量控制要点：(1) 应在面砖粘贴(35) d后进行填缝施工。将需要填缝的部位清理干 净，缝道内无疏松物。(2) 宜采用机械搅拌，搅拌时间宜为Q3) minAH搅拌时，应先加入 三分之二的拌合用水量搅拌2min，再加入剩余拌合水搅拌至均匀。(3) 填缝施工完成后的48h内，如遇雨水天气，应采取必要的遮挡措施。1.1.1.1.9聚合物水泥防水砂浆1

16、、聚合物水泥防水砂浆适用于建筑物室内防水、屋面防水、建筑物外墙防 水、桥梁防水和地下防水施工。2、聚合物水泥防水砂浆施工技术要点：(1) 聚合物水泥防水砂浆防水层的基层强度：混凝土不应低于C20，水泥 砂浆不应低于M10。(2) 聚合物水泥防水砂浆宜用于迎水面防水。(3) 施工前，应清除基层的疏松层、油污、灰尘等杂物，光滑表面宜打毛。 基面应用水冲洗干净，充分湿润，无明水。(4) 聚合物水泥防水砂浆施工温度为5C35C。(5) 涂抹聚合物水泥防水砂浆前，应按产品使用说明要求对基层进行界面 处理。界面处理剂涂刷后，应及时涂抹聚合物水泥防水砂浆。(6) 聚合物水泥防水砂浆应分层施工，每层厚度不宜超

17、过8mm；后一层应 待前一层初凝后进行，各层应粘结牢固。(7) 每层宜连续施工，当必须留茬时，应采用阶梯坡形茬，接茬部位离阴 阳角不得小于200mm，上下层接茬应错开300mm以上。接茬应依层次顺序操作， 层层搭接紧密。(8) 抹平、压实应在初凝前完成。聚合物水泥防水砂浆终凝后宜覆盖塑料 薄膜进行7d覆膜保湿养护，养护期间不得洒水、受冻。3、聚合物水泥防水砂浆质量控制要点：(1) 涂抹时应压实、抹平。如遇气泡应挑破压实，保证铺抹密实。(2) 聚合物水泥防水砂浆防水层应平整、坚固，无裂缝、起皮、起砂等缺 陷，与基层粘结应牢固，无空鼓。(3) 聚合物水泥防水砂浆防水层的排水坡度应符合设计要求，不得

18、有积水。(4) 聚合物水泥防水砂浆防水层的平均厚度不得小于设计规定的厚度，最 小厚度不得小于设计厚度的80%。(5) 防水工程竣工验收后，严禁在防水层上凿孔打洞。1.1.1.1.10地面用自流平砂浆1、地面用自流平砂浆适用于各种水泥基地面的翻新、修补和找平。2、地面用自流平砂浆施工技术要点：(1) 施工工序：封闭现场一基层检查一基层处理一涂刷自流平界面剂一制 备浆料一摊铺自流平浆料一放气一养护一成品保护。(2) 自流平地面工程施工前，应按GB 50209建筑地面工程施工质量验收 规范的规定进行基层检查，验收合格后方可施工。(3) 基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、 裂

19、纹等缺陷。(4) 基层平整度不应大于3mm，含水率不宜大于8%。(5) 基层必须坚固、密实。混凝土抗压强度不应小于20MPa，水泥砂浆抗 压强度不应小于15 MPa。且拉拔强度不应低于1.0MPa。当抗压强度达不到上述 要求时应采取补强处理或重新施工。(6) 有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。(7) 楼地面与墙面交接部位，穿楼(地)面的套管等细部构造处应进行防 护处理后再进行地面施工。(8) 基层裂缝宜先用机械切成约20mm深、20mm宽的槽，然后用专用材 料加强、灌注、找平、密封。(9) 大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓宜采取灌浆或其他方法 处理。(10)

20、施工环境温度应在5C35C之间，相对湿度不宜大于70%。(11) 施工之前应做界面处理。3、地面用自流平砂浆质量控制要点：地面用自流平砂浆的质量控制应符合自流平地面施工技术规程的要求。 1.1.1.1.11无收缩灌浆砂浆1、无收缩灌浆砂浆适用于地脚螺栓锚固、设备基础和钢结构柱脚地板的灌 浆、混凝土结构加固改造、装配式结构连接及后张预应力混凝土结构锚固及孔道 灌浆等工程。2、无收缩灌浆砂浆施工技术要点：(1) 锚固地脚螺栓时，应将拌合好的无收缩灌浆砂浆灌入螺栓孔内，孔内 灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结 束后不得再次调整螺栓。(2) 二次灌浆应从基础板一侧

21、或相邻两侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为 止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，应连续进行，并应尽可能缩短 灌浆时间。(3) 混凝土结构加固改造时，应将拌合好的无收缩灌浆砂浆灌入模板中， 并适当敲击模板。灌浆层厚度大于150mm时，应采取适当措施，防止产生裂纹。(4) 灌浆结束后，应根据气候条件，尽快采取养护措施。保湿养护时间应 不少于7d。3、无收缩灌浆砂浆质量控制要点如下：质量控制应按GB/T 50448水泥基灌浆材料应用技术规范的有关规定执 行。1.1.1.1.12加气混凝土专用粘结砂浆和抹面砂浆1、加气混凝土专用粘结砂浆适用于加气混凝土的薄层砌筑，灰缝宜控制在 3 mm5mm；加气

22、混凝土专用抹面砂浆适用于加气混凝土表面薄层抹灰，抹灰 总厚度可根据墙面平整度控制在5 mm30mm之间。2、加气混凝土专用粘结砂浆和抹面砂浆施工技术要点：(1) 加气混凝土砌块的缺陷、凹凸部分和非预留孔洞应处理平整、填平密 实；进行加气混凝土抹灰时，墙面上的灰尘、油渍、污垢和残留物应清理干净， 基底上的凹凸部分和洞口应处理填平补牢。(2) 使用加气混凝土专用粘结砂浆和抹面砂浆进行施工时，加气混凝土事 先不用淋水处理。(3) 用粘结砂浆进行加气混凝土薄层砌筑时，应用灰刀将浆料均匀的涂抹 于砌块表面。砌筑灰缝应控制在3mm5mm之间。(4 )加气混凝土专用抹面砂浆施工厚度可以根据墙体平整度在5mm

23、30mm之间调节。抹灰前应先按要求挂线、粘灰饼、冲筋，灰饼间距不宜超过2m。 每次抹灰厚度在8mm左右，如果抹灰层总厚度大于10mm则应分次抹灰，每次 抹灰间隔时间不得少于24h。3、加气混凝土专用粘结砂浆和抹面砂浆质量控制要点：(1) 砌筑施工前，陈化时间不得少于28d。(2) 施工时，材料或砌体表面不得有明水。1.1.1.1.13粘结石膏砂浆和粉刷石膏砂浆1、粘结石膏砂浆适用于墙体内保温系统中保温板的粘贴施工和各种石膏基 轻质砌块的砌筑施工；粉刷石膏砂浆适用于建筑物室内各种墙面和顶棚的底层、 面层及保温层抹灰工程。2、粘结石膏砂浆和粉刷石膏砂浆施工技术要点：(1) 使用粘结石膏砂浆在外墙内

24、保温工程中粘贴各种保温板材时，宜采用 “点框法”施工，粘贴面积应不小于30%。(2) 使用粘结石膏砂浆砌筑各种轻质砌块时，砂浆应饱满，砂浆虚铺厚度 宜为3mm左右，最终灰缝厚度不小于1.5mm。(3) 粉刷石膏砂浆施工前墙面应先打点冲筋；抹灰时，根据冲筋高度用杠 尺刮平，使抹灰厚度稍高于标筋，再用木抹子搓压密实平整。(4) 粉刷石膏砂浆施工厚度超过15mm时，宜分层施工，以头遍灰有67 成干时抹二遍灰为宜。头遍灰表面应为糙面。（5）采用粉刷石膏砂浆进行顶棚抹灰时，顶棚表面应顺平，不应有抹纹和 气泡、接茬不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。3、粘结石膏砂浆和粉刷石膏砂浆质量控制要点：（

25、1）粉刷石膏施工时，基面凡遇不同材料交接缝或轻质隔墙板板缝，需沿 接缝或板缝方向作2mm厚粘结石膏抹灰，并将玻纤布带埋入粉刷石膏砂浆中， 玻纤布带与两侧搭接均不少于50mm。（2）粉刷石膏抹灰墙面允许偏差应符合GB 50210建筑装饰装修工程质量 验收规范中4.2.11的规定。1.1.1.2现场复验项目1、砌筑砂浆的现场复验项目为抗压强度、保水率、拉伸粘结强度。检验批 量为：每100t为一批，不足100t亦为一批。2、抹灰砂浆的现场复验项目为抗压强度、保水率、拉伸粘结强度。检验批 量为：每100t为一批，不足101t亦为一批。3、地面砂浆的现场复验项目为抗压强度。检验批量为：每100t为一批，

26、不 足102t亦为一批。4、保温板粘结砂浆的现场复验项目为常温常态拉伸粘结强度（与水泥砂浆）、 耐水拉伸粘结强度（与水泥砂浆）。检验批量为：每30t为一批，不足30t亦为一 批。5、保温板抹面砂浆的现场复验项目为常温常态拉伸粘结强度（与配套保温 板）、耐水拉伸粘结强度（与配套保温板）、柔韧性。检验批量为：每30t为一批， 不足30t亦为一批。6、建筑保温砂浆的现场复验项目为外观质量、干密度、抗压强度。检验批 量为：每35t为一批，不足35t亦为一批。7、界面处理砂浆的现场复验项目为常温常态拉伸粘结强度。检验批量为： 每5t为一批，不足5t亦为一批。8、墙体饰面砂浆的现场复验项目为外观、可操作时

27、间、拉伸粘接原强度。 检验批量为：每30t为一批，不足30t亦为一批。9、陶瓷砖粘结砂浆的现场复验项目为常温常态拉伸胶粘强度、晾置时间。检验批量为：每30t为一批，不足30t亦为一批。10、陶瓷砖填缝砂浆（地砖用）的现场复验项目为抗压强度、抗折强度、收 缩值。检验批量为：每10t为一批，不足10t亦为一批。11、陶瓷砖填缝砂浆（外墙砖用）的现场复验项目为常温常态拉伸粘结强度、 抗折强度、收缩值。检验批量为：每10t为一批，不足10t亦为一批。12、聚合物防水砂浆的现场复验项目为外观、凝结时间、7d抗渗压力、7d 粘结强度。检验批量为：每10t为一批，不足10t亦为一批。13、地面用自流平砂浆的

28、现场复验项目为外观、流动度、24h抗压强度。检 验批量为：每10t为一批，不足10t亦为一批。14、无收缩灌浆砂浆的现场复验项目为流动度、1d抗压强度、3d抗压强度、 竖向膨胀率。检验批量为：每50t为一批，不足50t亦为一批。15、加气混凝土专用粘结砂浆的现场复验项目为保水率、抗压强度、压剪粘 结强度。检验批量为：每50t为一批，不足50t亦为一批。16、加气混凝土专用抹面砂浆的现场复验项目为保水率、抗压强度、压剪粘 结强度。检验批量为：每50t为一批，不足50t亦为一批。17、粘结石膏砂浆的现场复验项目为细度、凝结时间、拉伸粘结强度。检验 批量为：每50t为一批，不足50t亦为一批。18、

29、粉刷石膏砂浆面层的现场复验项目为凝结时间、保水率、抗折强度。检 验批量为：每50t为一批，不足50t亦为一批。19、粉刷石膏砂浆底层的现场复验项目为凝结时间、保水率、抗折强度。检 验批量为：每50t为一批，不足51t亦为一批。20、粉刷石膏砂浆保温层的现场复验项目为凝结时间、抗压强度。检验批量 为：每50t为一批，不足52t亦为一批。1.1.1.3物流设备和现场应用设备1.1.1.3.1干混砂浆应用设备关联图1、袋装十混砂浆应用设备关联图适用于陶瓷砖粘结砂浆、保温板粘结砂浆、 界面处理砂浆等用量密度较低的袋装干混砂浆。袋装干混砂浆应用设备关联图2、散装干混砂浆应用设备关联图适用于普通砌筑、抹灰

30、、地面砂浆，以及 较大体量的无收缩灌浆砂浆、地面用自流平砂浆、墙体饰面砂浆、粉刷石膏砂浆 等散装干混砂浆。散装干混砂浆应用设备关联图1.1.1.3.2物流、施工机器设备主要特性和要求1.1.1.3.2.1散装干混砂浆移动筒仓1、十混砂浆移动筒仓应符合SB/T 10461干混砂浆散装移动筒仓要求。 其基本参数是：容积（724） m3；筒体直径不大于2.5m；出料口距地面高度不 小于1300mm；收尘面积不小于8m2。2、移动筒仓的填充率按照产品和使用方式在80%90%之间。用于轻质砂 浆时应具备防离析的措施。3、体积为1m32m3的小型筒仓，支腿可以收缩，可以放置在地面或各楼层 工作面工作。1.

31、1.1.3.2.2连续混浆机1、连续混浆机由电机、减速机、进料口、混浆系统、供水系统、电气控制 等部分组成。可以靠连接法兰直接固定在移动筒仓卸料口上，也可直接使用袋装 干混砂浆。如果采用气力输送喂料，必须配置除尘罩。2、出料流量在（2050）L/min的混浆机适用于袋装干混砂浆；流量在（50 120） L/min的混浆机适用于散装干混砂浆。3、为按照给定的水灰比稳定、均匀地产生湿砂浆，必须有把供水水压恒定 在0.3MPa的恒压装置，当工地水压低于0.3MPa时必须自带增压水泵。4、 在混浆机停止运行时间超过30min时，应对湿混浆腔进行清理，以保证 混浆机能够重新启动。对于采用工程塑料的混浆机

32、不需要特别清洗。1.1.1.3.2.3气力输送系统1、气力输送主要由压缩空气源（气泵）、气力输送容器（或发送罐）或输送 器（在筒仓是输送容器时）以及气力输送管路组成。气泵应便于搬运。气力输送 管路在水平部分应布置成波浪形，同时必须保证输送过程中可能产生的物料离析 不影响最终产品质量的要求。2、气力输送系统应满足：空压机流量100 m3/h或140 m3/h；最大工作压力 0.2MPa；输送距离60m150m；使用电源380V/50 Hz。1.1.1.3.2.4散装干混砂浆运输罐车运输罐车按结构分有单车和半挂车，按照罐体卸料时的位置分为罐体举升式 和罐体仓卸料式。仓卸料式的卸料锥体必须配置流化装

33、置，出料口和气力输送管 为易拆卸快速法兰连接。罐车还应满足出料口砂浆均匀性合格的要求。1.1.1.3.2.5 砂浆泵1、砂浆泵用于砂浆的泵送和喷涂布料，适用于最大颗粒直径不大于3 mm 的砂浆。砂浆泵可以做成单机，与混浆机配合使用。也可以混浆和泵送喷浆做成 一体化。混浆和泵送喷浆一体化的机器称为混浆泵，它可以和移动筒仓直接配套 使用，也可以用于袋装或吨袋材料，这类机器的物料流量通常在（3060） L/min 之间。用于喷浆时必须使用配套的喷枪。2、基本参数：泵送工作压力（24） MPa；空压机流量（180400） L/min； 水平输送最大距离50m；垂直输送最大距离30m；使用电源380V/

34、50 Hz。3、砂浆输送管是高压橡胶管，设计压力不小于8 MPa。4、螺杆泵必须定期检查，磨损后必须更换或调节定子间隙（有的螺杆泵配 置一定的调节范围）。5、机器在施工完毕或休息中断操作必须彻底清理输送管：先用水泵送清洗， 最后必须使用机器厂家提供的海绵球泵入橡胶管清洗。1.1.1.3.2.6手持式电动搅拌器手持式电动搅拌器是间歇式搅拌机，有定型产品，功率宜不小于500W，转 速宜为（400600）r/min。1.1.1.3.2.7其它间歇式电动搅拌器其它间歇式电动搅拌器包括砂浆搅拌机，盘式电动搅拌器宜用于袋装材料， 功率不小于1100W，容积不小于100 L。1.1.1.4安全与环保1、操作

35、人员必须经过专业培训，考核合格发给操作证后持证上岗，严格按 照操作规程操作。无关人员不得靠近机械设备。2、机械设备应符合防火、防风、防雷、防雨、防触电等安全规定，并在醒 目位置布置各种安全生产标识。严禁操作员在岗位上吸烟。3、移动筒仓只允许用适合的设备装置通过移动筒仓专门的钩袋装卸运输和 转场。应注意和室外高架电源线的安全距离。4、移动筒仓放置的位置必须具备平整坚实的地面，面积3000mmX3000mm， 承载力不得低于0.3 N/mm2。如果自然地面不能够满足，应浇注混凝土基础。空 罐移动筒仓在必要时应有抗风载的加固措施。5、干混砂浆运输过程中应防止散落与沿途污染。施工工地包装袋等杂物设 专

36、人码放和管理。设立专用排浆沟、集浆坑，认真做好无害化处理。定期清运沉 淀泥浆、弃渣等，废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并要按当地环保要求 的指定地点排放。6、相关设备都应配有除尘装置，防止粉尘飞扬，污染周围环境。1.1.2砌筑工程1.1.2.1作业条件1、砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完 隐验手续，操作面清理干净。2、根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处 理。3、砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并 复测合格，经监理单位复核无误签证。4、拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合 比标示牌

37、须设挂到位。5、操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全 规定。1.1.2.2预拌砂浆进场储存1、材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。2、干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。3、先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。4、现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做好砂浆 标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。散装干混砂浆在输送和贮存过程中时， 应避免颗粒与粉状材料的分离。5、干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。6、当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准 的要求后才可使用。7、按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范

38、围控制加水量。预拌砂浆储存罐1.1.2.3预拌砂浆拌和使用1、散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器， 接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。2、天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一 次搅拌量。3、砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片 上，较难清理。4、因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。 当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟化，然后再搅 拌 3min。5、由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。为了保 证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌

39、好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人 工再拌和，恢复砂浆的稠度。1.1.2.4加气混凝土砌块砌筑1、蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。2、加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品 种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。3、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑 时，应向砌筑面适量浇水。4、砌筑墙体时，墙底部应砌实心页岩砖，其高度不宜小于200mm。5、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢 筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮 高度。6、填充墙砌筑时应错缝

40、搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度 的1/3；竖向通缝不应大于2皮。7、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平 灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。8、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少 间隔7d后，再将其补砌挤紧。9、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。10、砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。11、己砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。1.1.2.5圈梁构造柱1、施工顺序：绑扎钢筋一砌砖墙一支模一浇筑混凝土构造柱。2、构造柱、圈梁混凝土现场拌制。3、构造柱

41、沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互错位。4、墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm，沿高每 500mm设置206水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m。从柱脚开始先退后 进。5、构造柱和圈梁的模板使用钢模或木模，砖墙砌好后，立即支模。模板与 所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。6、在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地 灰、砖渣和其它杂物清除干净。构造柱底部留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内 的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕立即封闭洞眼。7、构造柱的混凝土塌落度为5070mm，以保证浇捣密实。混凝土随拌随 用，拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。