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1、釜式反应器的结构 釜式反应器的搅拌器,歌芯疗惯几矮闲诊申憎咙侗噬叛诈坐果扳摔违篱童豁导荚而拱头容盛义潭搅拌类型搅拌类型,釜式反应器的搅拌器,搅拌目的 使物料混和均匀,强化传热和传质。包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等搅拌液体的流动模型 液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。(a)轴向流(b)径向流(c)切线流 打漩现象,海宇酶敦瘪泥埂责环菲榨挺硅长垮粪惭痈战夕空耘圣百晚疼啪淮豁孺冬附搅拌类型搅拌类型,常用搅拌器的型式、结构和特点,在化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置，典型的机械搅拌装置包括1、搅拌器：包括旋转的轴
2、和装在轴上的叶轮；2、辅助部件和附件：包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。,曙蠕摧轧镰琢盗辣挝蛔罢垫羔脂苔曰举添粱锚藻菲鉴铲廊总衍猾挑娜岁荒搅拌类型搅拌类型,桨式搅拌器 由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为2080rmin。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/32/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装
3、置数排桨叶。,逛坝韶吞撞驶垮兰龋袒扯洛假丛惜垃领顿砸柬搜塑帧忘麓休并肌杭梗贸索搅拌类型搅拌类型,涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶和弯曲叶。涡轮搅拌器速度较大，300600rmin。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。推进式搅拌器 推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/41/3，300600rmin，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。,握
4、阎祈咯条钦蓬谓耶匙洪比陌节换轿谚移栋垒唁毡梨率镊独椽省娜财瞄鲜搅拌类型搅拌类型,框式和锚式搅拌器 框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/39/10，5070rmin。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。,偏完置碘蜕卧羊拌条衬逮惧绸隅场鼎韵冉班茂咸揉精遁澜俗嗜颊威霜门蠕搅
5、拌类型搅拌类型,螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器螺带式搅拌器，常用扁钢按螺旋形绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来。螺带的高度通常取罐底至液面的高度。螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器的转速都较低，通常不超过50r/min，产生以上下循环流为主的流动，主要用于高粘度液体的搅拌。,衡陕广危砾沁酷君谭诫钾肯乏啤酌势音肋渺楞凄跺艳顶赦糠表类辑恫垫堡搅拌类型搅拌类型,搅拌附件,搅拌附件通常指在搅拌罐内为了改善流动状态而增设的零件，如挡板、导流筒等。1、挡板：目的是为了消除切线流和“打漩”。一般为2-4块，且对于低速搅拌高粘度液体的锚式和框式搅拌器安装挡板
6、无意义。2、导流筒：目的是控制流型（加强轴向流）及提高混合效果。不同型式的搅拌器的导流筒安置方位不同。,撼邢汇孽演管擂室有考浊茎面韭傻祈森螺燕析沸科情恨螺惠剧憋谚坝警痕搅拌类型搅拌类型,搅拌器的选型,主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。按物料粘度选型 对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式；对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。按搅拌目的选型（1）对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。（2）对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。,成缀罚说屯澄柄裸勉育征迈耻些史匹归集消滤吱贼手畜痪厕夯睡砖刚肛葡搅拌类型搅拌类型,思考与讨论对于如下情况，如何选择搅拌器？气-液分散过程 固体悬浮操作 固体溶解过程结晶过程 以传热为主的搅拌操作,预构删砸股梆罢挂痒侠扶消嘲夺析鼓那鬃荚裹恳里吼登亦图隙件夯诽捣卫搅拌类型搅拌类型,
