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1、建筑土 0.00以上主体结构施工方法1.1 .模板工程1.1.1、模板制作柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80X80 木枋，用巾14500圆钢螺丝钻孔夹固(见图1)另加斜支撑 和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。1.1.2模板安装工艺流程(1) 、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线一抹找平层作定位 墩1安装柱模板1安柱箍1安拉杆或斜撑f办预检。(2) 、安装梁模板工艺流程：弹线f支立柱f调整标高安 装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检(3) 、安装楼板模板工艺流程：地面夯实f支立柱1安大小 龙骨f铺模板校正标高f加立杆的水平拉杆f办预检。1.1.3梁板模板支撑系统(1)、普通楼层梁板模板支撑系统a
2、、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间 距915,两排门架之间距1415。门架上、下加顶托，支顶应 垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门 式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶 层中间、底各设一度48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水 平连结。b、底层梁板模板支撑系统从-0.03米开始搭设，基底为原土 夯实，用角石(石渣含量30%)回填夯实，按设计图纸要求浇 捣C20砼120厚，门架底托支撑在地骨上面。楼层梁板模板支撑系统详见下图：-S0 孙0曲甄 耻.！史怔”I，:：；椭药药“芍路畛加遂如痢，芸:兽御,时畛;吕畛；时，芸,:笄:;畛;加芸西W：；：S冬
3、胃强畛:芬净眼河;:：；加或|111Lljfl12；、XXXX/XXXXXXXXXXIXXXXXXXXXXXXXMMXdXXXXKXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXEXXXKXXXXPXXJ 削0 600 尸 6OQ &0 J 做0 600 J 的。的。J 切。削。康。GOO 600 30 J 的16 附图3梁模板系统立面图（2）、楼层梁板6米模板支撑系统a、由于从-0.03米开始支模，楼层高达6米，模板支撑系统 底座垫18mm夹板，采用钢门架支撑，采用48钢管加固，纵横 方向各加固四层，并与柱连接，钢管与钢门架之间用钢扣件 连接。见下图：b、楼层梁板6米模板支撑系统稳定验算本支顶采
4、用48X2mm的钢门式脚手架，架宽1200mm, 排距850mm100mm，脚手架的稳定验算：（按单根立杆计 算）。计算依据为中国建筑出版社建筑施工安全技术手册。 上部荷载N1：回转半径 i=1/4 X D2+d2=1/4 X 482+412=14.85mm。长细比：入=h/i=2400/14.85=161.6 N/ VA1+om (安全)结论：本厂房支顶的计算是从一0.03至6m楼面的结构跨度、荷载、高度最大的计算，据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。宿舍模板参照厂房模板制安。1.1. 4、模板安装工艺（1）、柱模板安装工艺a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板 再安柱模板，
5、两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外 面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分=400mm，以上部 分=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进 行选择。剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对 拉螺栓（由12），柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓（由12）， 竖向间距为4060cm，第一个对拉螺栓离楼板面40cm高， 第二个对拉螺栓（垂直向的）离楼板面80cm高，2.0米以上 部分则为60cm。c、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错 位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。d、在柱模板
6、底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板内 的木屑及垃圾。e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。 可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。已模板拆除当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋， 然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清 理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓， 竖向放置，严禁叠压横放。（2）、梁模板安装a、梁底模板梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布 间距为900mm，梁端头排距为300mm，竖直向按设计标高 调整门式钢脚手架支顶标高，然后 上放三层木枋，当梁高 X艺流程检查设备、电源f钢筋端头制备f选择焊接参数安装
7、焊接 夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂f试焊、 作试件f确定焊接参数f施焊f回收焊剂f卸下夹具f质 量检查电源压力焊的工艺过程闭合电路f引弧f电弧过程f电渣过程f挤压断电b、检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。c、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d、选择焊接参数钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直
8、径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的 淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下 钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变 形。已安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。g、试焊、作试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须
9、按照选择的焊 接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备 时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保 焊接接头质量可靠。h、施焊操作要点1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后 接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之 间引燃电弧，开始焊接。2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆 使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣 池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔 化。4）
10、、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷是区施焊时， 停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。C、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头 弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明原因， 采取措施及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装夹具和钢筋轴线偏移3、及时修理或更换已变形的电极钳口4、焊接操作过程避免晃动接头弯折1、2、3、4、钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送
11、到位2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金结合不良属受到焊剂正常依托3、防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、焊剂回收使用时排除一切杂质4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、减少焊接时间3、缩短电渣过程气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定2、焊前对钢筋瑞部的锈斑、杂物清除干净3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、及时进行顶压过程D、质量要求a、外观质量钢筋电渣压力焊接头的
12、外观检查，应符合下列要求:接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍;同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b、试验要求钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低 于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度 低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果， 如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不 合格品。（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺A、对焊设备选用钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用 UN1-150型钢筋对焊机。B、预热闪光焊工艺预热闪光焊工
13、艺包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先 闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。C、对焊注意事项a、 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污 泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此 外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先 制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才 能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊 机性能等具体情况由操作人员自行修正。d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以
14、 利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开 夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预 应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋 穿入预留孔道。f、不同同的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此 时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢 筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两 者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不 同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减 少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋 与螺丝杆的轴线一致。h、
15、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却， 发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。D、对焊缺陷及防止措施。见下表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防 止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈降低变压器级数的爆炸声减慢烧化程度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化程度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹
16、检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头E、质量要求a、外观质量钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：1）、接头处不得有横向裂纹；2）、与电极接触的钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，以于II级钢筋，不得有烧伤；3）、接头的弯折不得大于4度；4）、接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；当有一个接头
17、不符合要求时，应对全部接头进行检查， 剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后可提交二次验收。b、拉伸试验1）、钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：*三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强 度标准值。*至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。*当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有 两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量 的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低 于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不 合格品。2）、弯曲试验钢筋弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至 90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试
18、验结果和有两个试样未达到上述要求，应取双倍 数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求， 该批接头即为不合格品。（3）、钢筋搭接电弧焊施工工艺A、电弧焊机与焊条的选用a、电弧焊机的选用本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟选用3 台交流焊机。b、焊条的选用电弧焊焊条类型的选用见下表电弧焊焊条类型选用焊接形式钢筋级别I级钢II级钢搭接焊i=b pm而而攵古次：E43珈而 辱 dzt 柘4/1H-l Ird k 三结550电弧焊焊条直径和焊接电流搭接电弧焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）10123.29013014224130180平焊253251802303640
19、519024010123.28011014224110150立焊2532512017036405170220B、搭接电弧焊工艺a、施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。b、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭 接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有 足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端 与终端，应熔合良好。c、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度hN0.3d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度hN0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度bN0. 5d，并不得小于8mm。C、搭
20、接电弧焊注意事项1）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。D、质量要求a、外观要求钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：项次偏差名称单位允许偏差值接头处钢筋轴线的曲折1接头处钢筋轴线的偏移度42焊缝高度mm0.1d（3）3焊缝高度mm0.05d4焊缝长度mm0.10d5mm0.56
21、横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上气孔和夹渣在长2 d的个2焊缝表面上注: 1、允许念头值在同一项目内如有一个数值时，应按其中较严重的数值控制；2、d为钢筋直径。b、拉伸要求钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样呈塑性断裂；当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有 两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。1.2. 4、钢筋绑扎与安装施工方案(1) 、施工准备a、准备好常用的绑扎工具、铁线、绑扎架、水泥垫块
22、和专用 运输机具等。b、熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。c、绑扎形式复杂的结构构件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。d、钢筋绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。(2) 钢筋绑扎程序钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意钢筋间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵 筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有 变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。（3）、钢筋现场绑扎与安装A基础a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉每点
23、扎牢，中间部分 每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部 钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），以免网片变形。b、基础底板采用双排钢筋时，在上下层钢筋网下面应设 钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层之间的距离和钢筋位 置的正确。c、钢筋有180弯钩的向上，不要倒向一边；但双层钢筋 网的上层钢筋弯钩应向下放置。d、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，其基底短边钢筋 应放置在长边钢筋的上面。e、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小 一个柱筋直径，以便连接。B、柱a、柱中竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面 与模板面夹角，对矩形柱应为45，截面小
24、的柱，用插入振 动器时，弯钩和模板所成的角度应不小于15。b、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角 竖向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每 隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八 字形绑扎。c、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其 收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当上下层柱截 面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋 之前，先行收分准确。C墙a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋180弯钩，应朝向混凝 土内。b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以 固定钢筋的间距，如图1所示。撑铁直径610mm，间距约为1m。D、梁与板a
25、、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应 垫以直径25 mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时， 短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂 梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋， 要防止被踩下；特别是雨篷、阳台、挑檐等悬臂板，要严格 控制负筋位置，以免拆模后断裂。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋 在中间，主梁的钢筋在下，如图2所示，当有圈梁或垫梁时， 主筋钢筋在上，如图3所示。e、框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋 间要留有30mm的净距，以利于混凝土的
26、浇筑。f、绑扎梁内钢筋时应注意与模板安装之间的关系：当梁高 较小时，梁折钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁 的高度较大时（如N 1.2m ），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎， 其两侧模或一侧模后安装。（4）、绑扎钢筋网与钢筋骨架安装a、钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点 及起重运输能力而定。一般钢筋网分块面积以620m2为宜, 钢筋骨架的分段长度以612m为宜。b、为防止钢筋网和钢筋骨架在运输和吊装时发生斜面向 变形，应采取在斜向设钢筋拉结进行临时加固。c、钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其构件尺寸、重量及 刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨 度小于6m的钢筋骨架
27、宜采用两点起吊，其吊点至构件端部 为0.2L （L为钢筋骨架长度），对跨度大，刚度差的钢筋骨 架，宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为了防止吊点处钢 筋受力过大变形，可采取兜底吊或加设短钢筋。d、绑所钢筋网与钢筋骨架的交接处作法，与钢筋现场绑 扎相同。（5）、钢筋安装完毕后，应检查下列几方面:a、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、混凝土保护层是否符合设计的要求。d、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈。f、钢筋位置的偏差不得大于表2规定的数值。表1绑扎网和绑
28、扎骨架的允许偏差mm项次项目允许偏差项次项目允许偏差1网的长度和宽度105箍筋间距202网眼尺寸206受力钢筋间距排距1053骨架的宽度及高度54骨架的长度10表2钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+305受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳313、砼工程1.3. 1、砼工程的施工(1) 、砼浇捣每台班均需做二组试验，一组用于标准养护， 作为砼强度的依据；一组用于自然养护，作为结构实体砼强 度的检测依据。(2) 、砼采用砼泵车泵送，人工配合入仓，用插入式振动器(梁、柱
29、、剪力墙)和平板式振动器(楼板)按规范要求振 动密实。(3) 、柱、剪力墙采取分层浇捣，每层3 0cm，以确保砼振 动密实，梁板砼则按顺序施工。楼板面砼必须在砼初凝前磨 平压光，且不能另外加砂浆修补，确保楼板表面砼高差控制 在+3 mm一8 mm以内。(4) 、每层框架施工时，柱、剪力墙砼先浇至楼板梁底50mm， 然后才绑楼板钢筋，浇梁板砼。(5) 、砼浇完后必须进行足够的淋水养护，时间不少于14 天。A、变形缝及施工缝的处理a、变形缝的处理：本工程每栋均有变形缝，在砼浇捣时，按图纸设计尺寸 用模板隔开，浇完砼后该缝按图纸设计要求施工。4施工缝的处理：本工程的施工缝在每层楼板梁底50mm的柱位
30、处，需对施工缝进行打毛、冲洗干净等措施处理，在浇施工缝的砼时，需用比结构砼同级的砂浆浇筑，确保接缝的密实性。4. 3.3.2、混凝土浇筑（1）、砼浇筑前的准备工作人、验模a、对照设计图纸，检查模板的平面位置、竖向标高、长度、 截面尺寸及预留孔洞等正确与否。b、模板及支撑的强度、刚度和稳定性是否可靠，能否承 受施工荷载和振捣作用。以模板内侧杂物清理干净，缝隙和孔洞堵严密。B、验筋a、对照图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、间距、 搭接等是否符合设计要求，重点检查保护层是否已挂好，砼 浇筑过程中保护层是否能保证。b、砼浇筑过程中钢筋绑扎是否影响砼的振动。C、验收合格后，砼、木工、钢筋工三大工种签
31、工序交接记 录。(2) 、砼浇筑的要求a、下雨天浇筑砼应采取塑料薄膜遮盖等有效措施。b、若砼浇筑之前有离析现象或已有初凝现象，经重新搅 拌后方可浇筑。c、砼入仓高度不能大于2m，若大于2m则需要加串桶或 溜槽。d、砼浇筑过程中不允许随意踩踏钢筋，尤其要注意钢筋 的保护层厚度和梁板上负筋不变形。e、砼浇筑过程中沾在上部结构的钢筋上的砼需清理干净。f、没留施工缝的结构砼需连续一浇完，最长时间间隔不能 超过2个小时。g、浇完砼后，柱、梁等施工缝留设位置的砼需在初凝后 打花。h、每一次浇砼时，施工缝的接缝均需用C30水泥砂浆接 缝。i、砼浇筑前，需对模板及施工缝进行淋水清洗处理。j、砼浇筑过程中，需派
32、木工、钢筋工值班，随时处理砼浇筑过程中的模板、钢筋问题。(3) 、砼浇筑及振捣的施工工艺A、砼基础的施工工艺a、独立基础的浇筑，要一次浇完，不允许留施工缝，首先 对称浇筑边角，后浇筑中间，不得从一侧向另一侧浇筑，不 然可能使柱中插筋倾斜或者移位。b、上一台阶的砼待下一台阶砼初凝前(约2小时)浇筑， 不留施工缝。c、砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得 小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点 间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间 2030秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。d、基础浇完后，把基础表面压平。B、砼柱、剪力墙的施工工艺a、浇砼柱、剪力墙等竖向构件时，先在底部浇筑50100mm 与砼相同配比的水泥砂浆，以保证接缝的质量。b
