建筑施工工程机电施工方案大型项目建筑施工之机电安装施工方案.docx

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1、第十九节、安装工程一、电气工程施工方案1、电气工程施工程序2、主要施工方法及技术要求*C施工机具准备j:图纸会审、技术交底）I 电气设备、材料计划准备（1）管道预埋1）材质要求：PVC管材相关材质应符合设计要求，进场时必须有产品合格证；管材内外 壁光滑，内外径符合相关要求，壁厚保持一致；各种相应附件也应使用配套的阻燃材料。各 种钢管壁厚应符合规范要求，壁厚均匀，管内无毛刺，无劈裂、凹扁现象。里外应光滑，无 凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。其他配 件符合设计及规范要求。2）管道加工管道切断：PVC管采用钢锯锯断，切口要求整齐光滑，避免斜口，防止连接时粘接

2、面积 不够。JDG管可采用钢锯锯断，锯断后要对断口进行处理，防止有毛刺生成。镀锌钢管切断 时应采用切断机，操作过程中应用力均匀、平稳，不能过猛。也可使用锯条，在锯管时应注 意锯条和线管保持垂直。线管断口应垂直平整，有较小偏差时可使用平挫挫平。管道弯曲：对于PVC管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与线管规格相配套的弯管弹簧 插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到 合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所 需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对直径在25mm及以下的钢管可 在现场使用手动弯管器现场弯制，

3、可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐渐弯出所需要 的弯度，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止动作。管道连接QPVC管连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管 端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂 好后平稳的插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。镀锌钢管连接：管与管连接：使用与相关规格配套的接头，连接前应检查线管管口， 看是否平直、有无毛刺。将线管插入接头，拧紧固定螺丝直至丝柱断开。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的 10倍，且弯曲后无裂缝或显

4、著的凹瘪现象。埋入砼内的管道，离表面的净距不小于15mm。消 防配电管道砼内暗敷时，离表面的净距不小于30mm。（2）成套配电柜、控制柜的安装安装工序：定位放线一基础型钢安装一设备检查一立柜就位一内部清扫一检查接线一调 试一送电试运行。定位放线一 基础安装一 设备检查立柜就位通电试运行 调试 检查接线内部清扫定位放线：设备安装前对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高 等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的 修整。基础制作安装：预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐。若设备与基础采用螺栓连 接，则根据设计尺寸，切割钻孔。焊好后，用磨光机

5、将槽钢外侧焊缝磨光。安装需在土建浇 面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准 落点后依次由高到低找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体。接 地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合规范要求。设备检查：设备及材料的质量均应符合设计要求和国家现行技术标准有关的规定。并应 有产品质量合格证件（铭牌、厂家名称）及相关技术文件资料，附件、备件齐全。立柜就位：设备安装通道应清理干净，保证平整畅通。根据设备实体采用合适的运输方 法，确保设备安全到位。严格控制设备的吊点，柜（盘）顶部有吊环者，应充分利用吊环。 将吊索穿人吊环内。无吊环者，

6、应将吊索挂在四角的主要承重结构处。然后，试吊检查受力 吊索力的分布是否均匀一致。起吊后必须保证柜体平稳、安全、准确就位。应按施工图纸的 布局，按顺序将柜坐落在基础型钢架上。并使用镀锌螺栓固定，紧固时受力要均匀。内部清扫：箱柜就位后，将内部垃圾清扫干净。检查接线：按柜（盘）工作原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额 定电压和控制、操作电压必须一致。控制线校线后，将每根芯线垠成圆，用镀锌螺丝、垫圈、 弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线。箱柜调试：试验结果必须符合国家现行技术标准的规定和柜（盘）的技术资料要求。试 验内容包括高压柜框架、母线

7、、电压互感器、电流互感器、避雷器、高压开关、高压瓷瓶等。通电试运行：Q准备工作送电前准备工作，应符合以下要求：应备齐试验合格的验电器、绝缘防护装备、胶垫， 以及接地编织铜线和灭火器材等。设备和工作场所，所属电器、仪表元件，必须彻底清扫干 净，不得有灰尘和杂物。检查母线上和设备上是否留有工具、金属材料及其他物件。试运行 的组织工作。明确试运行指挥者、操作者和监护者。试验项目全部合格，并有试验报告单， 并经监理工程师认证后，方可进行下道工序。继电保护动作灵活可靠，控制、连锁、信号等 动作准确无误。相关规定送电应符合以下规定：经供电部门检查合格后，将电源接通作相位测试，校相准确无误后，由安装单位合进

8、线 柜开关，检查柜上电压表三相的电压是否正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合 低压柜进线开关，检查电压表三相是否电压正常。经检查全部合格后，方可逐柜送电。（3）配电箱安装工艺流程：测量定位一箱体固定一箱内配线一绝缘测试测量定位箱体固定箱内配线绝缘测试测量定位：根据设计施工图要求找出配电箱（盘）的位置，按箱（盘）的外形尺寸进行 测量放线定位。并按已确定位置线，校核预埋件（木砖和铁件）的标高、中心、线，以便于准 确的控制预埋件，或者确定金属胀管螺栓的位置。箱体固定：配电箱的安装应牢固，其垂直偏差不应大于3 mm。暗装箱（板）根据预留洞口尺寸，首先找好箱体标高和水平尺寸，并将箱体稳固好，然后

9、用水泥砂浆填实抹平，四 周应无空隙，箱体的四周边缘应紧贴墙面，待砂浆凝固后安装贴脸。箱体安装高度根据设计 要求施工配电箱(盘、板)的安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配 式配电箱箱盖紧贴墙面，开闭灵活。箱内配线：配电箱导线与器具的连接，指导线与针孔式接线桩的连接，连接时应把导线 线芯插人接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔12mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不应 大于2mm。导线与针孔或接线桩头连接时，应拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳牢固且不伤芯线。绝缘测试：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目应包括以下内容：相线与相线之间的绝缘电阻值；相线

10、与中性线之间的绝缘电阻值； 相线与保护地线之间的绝缘电阻值；中性线与保护地线之间的绝缘电阻值。(4) 电缆桥架安装材料要求：选用的桥架及线槽应材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架及线槽 应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。选用的产品应 有合格证书及相关质量证明文件。施工流程：测量定位一支吊架制作、安装一桥架安装一接地处理测量定位f 支吊架制作、安装桥架安装f接地处理测量定位：测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。 竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修 补。支吊架制作、安装：依据施工图

11、设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制 作支架。桥架线槽安装时的支吊架间距应符合设计及规范要求。靠墙安装支架固定采用膨胀 螺栓固定。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线 段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。桥架安装:桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及 空调、排风管道设备发生矛盾。当电缆托盘、金属线槽穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置 补偿装置。不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层电缆桥架内，若不同等级额电缆敷 设在同一桥架内时，应加隔板以隔开。安装时应牢固，横平竖直。分层桥架

12、安装，先安装上 层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。电缆桥架穿 墙安装时，应根据环境条件要求采用密封装置。电缆托盘、金属线槽穿楼板、防火墙、进出 配电室等应按要求进行防火处理。敷设消防负荷配电线路的电缆托盘及明敷设(包括吊顶内) 钢管或金属线槽在施工完成后均应刷防火涂料保护。接地保护：金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地(PE)或接零(PEN)于线 相连接；非镀锌的电缆桥架间的连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面应不 小于4 mm2；镀锌的电缆桥架间的连接板两端可不跨接接地线，但连接板两边不应少于两个有 防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(5

13、) 明装管路安装原则：明配管安装应以横平竖直为原则，沿管线的垂直和水平方向弹线定位后，根 据所用的安装方式进行安装，如选用吊架、支架灯安装方法，应确定吊架、支架等固定点的 位置后进行安装，在确定路径时也要考虑到明配管和其他管线的位置关系，在进行定位安装。宿管沿福敷设图27-3-11管卡示意图(s)平装骨卡；(6)带均成墩的管卡安装方式：将加工好的管线明装于建筑物表面时，一般采用管卡固定，管卡固定用膨胀图器T-13管线沿陷败设的固定做法螺栓或塑料胀管，可直接固定于墙体或是楼板上。敷设方式钢管种类钢管直径DN15202532405065以上管卡间最大距离（mm）吊架、支架或沿墙敷设镀锌钢管1.52

14、.02.53.5JDG管1.01.52.0_的1/2，再拧紧。管卡间的间距要均匀。钢管管卡间的最大距离:管线入盒、箱时应与盒、箱壁垂直。明配管遇到墙体墙体阴阳 角时，需弯成曲弯进行敷设。多根管并排敷设时，其曲弯应保持一 致、整齐。管卡的大小与管径要相匹配，不能过大过小，否则管线固定不牢，固定时管卡螺丝不可 一次拧紧，应待管线调整好，即管线顺直度在2m以内的偏差小于3mm，全长不应大于管内径图27-3-14朋配管过（6）电缆敷设阴阳墙角做法施工准备：复核检查进入现场的电缆规格、型号、截面、电压等级等，均为符合设计要 求。外观质量有无机械损伤、扭曲等缺陷。电缆敷设前应进行绝缘测试和耐压测试。采用机

15、 械施放时，将动力机械按施放要求就位，并安装好钢丝绳和滑轮。人力施放电缆时事先将滚 轮按设计位置安装好。电缆搬运：电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚 动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕 方向滚动，以免电缆松弛。电缆敷设：电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面 电缆允许弯曲半径为准。电缆在托盘、梯架中多层敷设时，应保持一定间距，且不同等级电 压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越

16、建筑物变形缝处， 应留有伸缩余量。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，当采用自上而下的方式敷设电缆时。 电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。缆线应当 排列应顺直，不应溢出线架，缆线应固定整齐，保持垂直。电缆头制作：制作时应一次性完工，避免受潮；电缆头制作过程中，要严格遵守制作工 艺规程；剥削电缆时不得伤害线芯绝缘，包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物和潮气侵入 绝缘层，绝缘带的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱；电缆终端

17、头应保持电气要求必需的间 距。（7）管内穿线导线选型：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应 加以区分，用黄、绿、红导线分别作入、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝色线作零线。材料要求：使用导线应符合设计及规范要求，所有进场材料均需自带相关合格证件。施工工艺：扫管、穿带线。放线、断线一 管内穿线一 导线连接。绝缘测试/ V ；V扫管、穿带线：穿线前，要对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准 备。作业时，可使用长铁丝，一头弯成环状，中间绑上布条，将其穿入线管。两头拖拽铁丝， 利用中间布条对线管内部进行清理。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同

18、时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线、断线：施工前应再次核对图纸，明确导线的规格和型号。断线时，应考虑到导 线的预留长度，一般盒内导线预留长度为150mm，配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2。放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或 放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及 灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导 线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接

19、作分支接头。管内穿线：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带 线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝 缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。绑扎牢固后，拖动带线， 将导线穿入线管。Q导线连接：当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手 压钳压接26mm2导线，10mm2及以上导线可使用液压钳压接。导线连接应满足以下要求：导线 接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。Q绝缘测试：线路检查：导线连接、包扎完成后，应进行自检互检，检查相关工序是否符合要求；不 符合

20、规定要立即整改，检查无误后，方可进行绝缘测试。绝缘摇测：绝缘摇测一照明线路的绝缘摇测一般采用500V，量程为0500的兆欧表。测 量线路绝缘电阻时，将兆欧表两个端子分别接于被测的线路导线两端上，将灯盒内的导线接 通，在开关箱处将干线和支线分开，一人摇测，一人读数记录，摇动的速度保持在120r/min 左右，读数应以约一分钟后的读数为准。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的 绝缘电阻值不小于1兆欧。所有线路必须在施工完毕后进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，及时 填写“绝缘电阻测试记录”。(8) 灯具安装Q材料要求各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术

21、 文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。灯具安装：安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或等固定 方法。灯具的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显 标志的专用接地螺丝。安装接线时，导线在分支连接处不得承受额外的压力和磨损。灯具固 定应牢固可靠。灯具安装高度应符合设计及规范要求。成排灯具安装时，应进行十字拉线。额定电压220优金属灯具的保护接地要求：凡安装距地面高度低于2.4米的灯具其金属外 壳必须连接保护地线。通电试运行：灯具安装完毕，各支线线路的绝缘电阻测试合格后，方允许通电试运行。通电连续运行 24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状

22、态1次，连续试运行时间内无故障，即可进 行交工验收。如果在试运行中出现问题必须先断电，然后查找原因进行修复后再通电运行， 达到正常工作状态再进行认证。(9) 开关、插座安装Q材料要求各种插座、开关的型号、规格，必须符合设计及规范要求。进场时必须有合格证，外观 质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。施工前清理：插座、开关安装之前，将预埋线盒内残存的灰块、杂物清除干净，再用湿 布将盒子内的灰抹干净。相蜴L相统L开关、插座接线：单相双孔插座横向安装时，面对插座的右接线柱接相线，左接线柱接 零线，单相双孔插座竖向安装时，面对插座的上接线柱接相线，下接线柱接零线；单相三孔 插座，面对插座的上接线柱接保护

23、接地线，右接线柱接相线，左接线柱接零线；三相四孔插 座面对插座的上接线柱接保护线，其他接相线。接线时，首先将箱内甩出的导线留出维修余 量，削出线芯，操作时要细心，不得损伤线芯。将导线按顺时针盘绕在开关、插座对应的接 线柱上旋紧压头。连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将导线线芯压紧。 线芯不得外露。开关接线时应注意，相线应经开关控制。接线时应仔细辨认，识别导线的相 线与零线，严格做到开关控制电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。开关、插座安装：插座安装标高应已设计及规范要求为准，同一室内安装的插座高度差 不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。插座的盖板应端正，紧贴墙

24、面。开关安 装的位置及标高应符合设计及规范要求；安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品， 开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。并列安装的相同型号开关距地面高度应一 致，高度差不宜大于1mm，同一室内安装的开关高度差不宜大于5mm。通电试运行：开关、插座安装完毕后，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路 的绝缘电阻并做好记录。各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视， 检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时， 最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。（10）防雷接地接地体：本工程接地装置利用

25、建筑基础钢筋网作共同接地体。利用底板外圈上下两层主 筋沿建筑物四周焊接成环形接地线，并将主轴线上的地梁内两根主筋（设计图示）相互焊接成 网作为接地体.侧墙内外层两根纵向主筋，每隔15米与底板钢筋网焊接成电气通路。防雷接地、 变电所接地的及弱电接地，均利用此接地体，实测接地电阻不大于1欧姆。防雷引下线：利用柱或剪力墙内两根通长焊接的主筋（设计图示）作引下线上部与屋面 接闪带，底部与接地装置可靠焊接，并与各层框架钢筋连接。防雷引下线，在距室外地坪上0.5m 的柱外侧预埋一块100x100x8钢板，供测量接地电阻用，在测量接地电阻钢板上设置接线用螺 栓组及保护外罩。采用12圆钢，将预埋钢板与作为引下

26、线的两根主钢筋作“兀”型焊接。均压环：利用结构梁板内的水平主钢筋焊接成电气通路作为均压环，沿建筑物外墙或圈 梁敷设，每二层敷设一圈（从首层开始），并与引下线可靠连接成电气通路，用直径为巾二12 的钢筋将横粱和纵梁主筋与剪力墙主筋焊接，并将每一层楼面后浇层内钢筋网的两根钢筋焊 接到剪力墙内预埋连接板上，预埋连接板采用100X100X6mm的钢板，长100mm，一边与墙面 平，另一边与引下线主筋焊接。此均压环在九层以上兼做防侧击雷带，建筑物的金属结构和 金属设备均与此环相连，所有金属外门窗应与防雷装置相连。接闪器：本工程按第三类防雷建筑物设计防雷装置。屋顶安装接闪带，采用-20x4热镀锌 扁钢沿屋

27、面保温层内暗敷、热镀锌圆钢沿女儿墙、坡屋面明敷作人工接闪器并与暗敷接闪带 组成不大于20X20m或24mX16m网格。屋面所有防雷各部件之间均应连成电气通路，不同标高避 雷带用-20x4镀锌扁钢焊通联结。突出屋面的金属物应作防雷处理。所有暴露于屋面的各种 金属管道及电气设备，设备金属外壳，均应就近与防雷接地装置连接。二、给排水工程施工方案1、管材选择（1）给水系统生活给水主供水和所有立管采用钢塑复合管，DNN100,采用卡箍连接，DNV100，采用丝扣连接。户内给水支管冷水采用PP-R塑料管，热水支管采用PP-R热水塑料管，热熔连接。生活水泵房内给水管道采用衬塑钢管，法兰连接。(2) 污、废水

28、排水系统污水立管采用UPVC实壁排水管，承插粘接；污废水出户管均采用加厚型UPVC实壁排水管， 承插粘接；污水支管、专用通气立管采用UPVC排水塑料管，承插粘接。立管与通气管位于外 墙时，将立管刷成与外墙相同颜色。地下室集水坑的压力排水管采用焊接钢管，丝接或焊接连接。(3) 雨水系统屋面雨水管采用加厚型UPVC排水塑料管，承插粘接，管材壁厚4mm ；阳台雨水管、空调冷 凝水管采用UPVC排水塑料管，承插粘接。立管与通气管位于外墙时，将立管刷成与外墙相同 颜色。(4) 消防系统消火栓系统和自喷系统的管道采用内外壁热浸镀锌钢管，当管径DNVIOOmm时，采用丝扣 连接；当管径DNNlOOmm时，采

29、用沟槽式卡箍连接或法兰连接。从消火栓系统加压泵出口起至 低区减压阀前及高区下环管、主输水管采用加厚型内外壁热浸镀锌钢管，沟槽式卡箍连接或 法兰连接。2、管道安装原则及施工程序：(1) 管道工程施工的总体原则先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后设 备配管；先室内后室外。(2) 主要施工程序:;套管、孔洞大小1核对图纸，)i现场定位f 套管、孔洞预留预埋I:，套管、孔洞位置!*I ， 管道样品呈批f 管道确定一材料准备一管道下料一管道加工y y 寸 V 支吊架选型 一支吊架制作 一支吊架安装试验方案 一 试验准备管道安装竣工验收系统试运行一防腐保温管道试验q3

30、、施工方法及技术要求(1) 预留、预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿 墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留 预埋准确与否对整个安装工程至关重要。Q套管预埋：所有管道在穿越地下室外墙、水池池壁、屋面时，均应设置防水套管；防 水套管采用A型刚性防水套管。室内管道在穿越楼板和混凝土墙体时，也应设置套管，穿墙套 管长度应与墙体建筑完成面齐平，穿楼板的套管上口高出楼板面的距离不小于20mm。孔洞预留：室内立管及卫生用具的排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞。洞 口大小根据管道管径确定。(2) 管道支吊架的制作与

31、安装支、吊架的安装：支、吊架的安装按设计和图集、标准中的要求进行，一般采用焊接(在 预埋板或钢结构上生根)、膨胀螺栓等形式。对于沿梁底敷设的管道，可采用吊架的方式进 行固定；对于喷淋管等不在梁底下敷设的管道，可加辅助梁进行安装；对于沿柱子敷设的管道，可采用包柱式支架。4、管道安装(1) 钢塑复合管安装生活给水主供水和立管采用钢塑复合管，DNN100,卡箍连接；DNV100,丝扣连接。Q丝扣连接：管道加工：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯， 不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时， 其锯面应垂直于管中心。套丝应采用

32、自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。管端清理加工 要求：应用细铿将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金 属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。管道连接：螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留 有螺纹2-3圈。沟槽连接沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。 用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准要求。管道加工：对钢塑复合管道，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下 列要求：应优先采用成品沟槽式涂塑管件；连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 6.8mm断料，每个连接口

33、之间应有3-4 mm间隙；应采用机械截管，截面应垂直管轴线；管外壁 端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚 槽机正面呈90。压槽时应持续渐进，槽深应符合要求；与橡胶密封圈接触的管外端应平整 光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。管道连接：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接 的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡人沟槽中；将 带变形块的螺栓插人螺栓孔，并将螺母旋紧。(2) 给水PP-R管安装Q管道加工：切割管材时端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机， 必须时可使用锋利钢

34、锯，但切割后管材断面应去毛边和毛剌。管道连接：用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合要求； 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到 加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表一规定(也可按热熔工具厂家的规定)； 达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋地直线均匀插 到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。管道安装：管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管 墙槽尺寸的深度为管外径De+20mm，宽度为De+40-60nmm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等 突出物，管道试压合格后，嵌墙暗管

35、墙槽用C2 0豆石混凝土两次灌注，表面贴钢丝网，螺钉固项次项1=1允许偏弗 ( mm)水平设道纵成方向弩Ettr钢 管，每米全长25 it以R1251塑料管全长 25 ia U_L1. 5 25用也*尺、E.L尺、拉线 和尺史他由简设管符米个陪25m以I：才25钢 件血形5m以132明构管旧会管每米Sui以上2 8吊线和尺鼠检查翎机管母米5e 以 13 103成持宵及利成排阁门在在平面kWli3尺虽检伐定，两边搭接长度不小于100mm，给水点突出墙面为30mm。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿 墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100

36、mm，且P P-R管宜在金属管道的内侧。管道穿越楼板时，应设置钢套管。安装 在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm ；安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出 装饰地面50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支承件，以防 止管道变形而造成穿越管道与套管之间松动，产生渗漏。管道安装时必须按不同管径和要求 设置管卡或吊架，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配 件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。管道安装尺寸应满足上表要求。(3) 排水管道安装

37、管道切断：粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角铿成坡口后再进行连 接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。管道连接：管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净， 使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。粘接前应将两管试插一次，使插人深度及配合情况符 合要求，并在插人端表面划出插人承口深度的标记，管端插入承口深度应符合要求。用毛刷 将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷， 涂刷均匀适量。管道安装：卫生器具的排水管和排水管横管可以用90斜三通连接。在排水立管上每两层设一个检查口，且间距不得大于10m，最底层和最高层必须设置。 在

38、连接两个或两个以上大便器或三个、三个以上卫生器具的污水横管，应设置清扫口。 污水横管直线管段较长时，应按要求设置清扫口或检查口。污水摘管上校查口或清扫口的最大间距表2&-J-2费毒!生产度水生活污水质与之类 临的生产污木含有较多忌洋物林 说淀熟的生产的水带扫设苗神燹mm)鼓大间距15检查口100-150四15_ _10 8清扣口清担口100-15就li检查口狈2520检玄口在转角小于135。的横管上，应设置检查口或清扫口。排水通气管不得与风道或是烟道相连。当层高小于4m或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设置一个伸缩节；当层高大 于4m时，数量由设计确定。污水管道安装时，坡度应满足下表要求：

39、表5.2.3生活污水塑料管道的坡度顼次管标准坡度t%)最小坡度(知)150252275国831 1012541251055160了4排水管道安装时，支吊架间距应满足下表要求:15.2.9排水塑料管道支吊架最大间距单位：顶）管控而）50175110125160立管1.2l.d2.02.0横尊150.751, 101.301.6管道安装时，允许偏差应满足下表要求:项项目允许偏差（nm）捡验疗注1坐标15用水准仪（水 平尺）、直尺 拉 线和尺量输查标高1S3横 管 纵 横 方向 弯Illi铸铁管每Im1全（25m以上）25钢管每1m管径小或翎f lOOram1瞥径大于100mm1. 5全氏以上）萱径

40、小于或等于lOOrnm25管焚大于100mm308塑料管每1TU1. 5全R（25m以上）钢筋混凝 土管、混 凝土管每Ira3全长（25制以上）754X管垂度铸铁管每m3吊线和尺量检 查全长（赢成上T15钢管每3全长。和以上）10塑料管每Im3全长（凯以上）R1S5、管道试验（1）试压试验给水管道安装完毕后，进行水压试验。管道试压要求依照建筑给水排水及采暖工程施 工质量验收规范（GB 50242-2002）执行。管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。试压可采用电动试压泵进行。给水、热水系统试验压力为工作压力的1.5倍。复合管给 水系统在试验压力下观察10

41、min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应 不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1 h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作 压力下的1.15倍稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，且接头处不渗不漏。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排 除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。（2）灌水、通球试验Q灌水试验：室内排水管道安装完毕后应进行灌水试验。污水管道灌水高度，以一层楼 高度为准，满水15min，水面下降后，在灌满观察5min，水面不下降，管道和接口无渗漏为 合格。雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水

42、持续1h，不渗不漏为合格。通球试验：室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不得小于管 道管径的2/3，通球率必须达到100%。6、管道防腐、油漆在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不 得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。焊接钢管外表经除锈后，埋地管道采用两布三油、外裹 牛皮纸的防腐措施，非埋地管道先刷樟丹两道，再刷防锈漆两道。金属管道支架经除锈后刷 樟丹两道，灰色调和漆二道。如采用铜管，应在管道与支架之间加橡胶垫。所有管道在经防 腐处理完毕后，应在其外表面根据不同的管道类别，外刷不同颜色的面漆，以便检修和识别。 面漆的颜色如下：给水管道一绿色；

43、热水管一红色环一道；消火栓管道一红色；自动喷水灭 火系统管道-红色底加黄色环；金属排水管道-灰色；建议在管道表面标注出系统分区等信息。7、管道保温为避免夏季管道结露污损吊顶和影响室内使用，设在吊顶里的管道应做保温防结露处理。 保温材料可采用橡塑发泡保温材料，保温层厚度20mm。其中敷设在吊顶内管道的保温材料和 保护层材料的燃烧等级应不低于难燃B1级。地下层自行车库、汽车库内的生活给水管采用金 属管道应做保温防结露处理。保温层厚度20mm。8、卫生器具安装卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、 造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具

44、零件规格应标准，质 量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁 具的水箱应采用节水型。卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象， 外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器 具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用 玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。三、暖通工程1、通风概况地下汽车库按照防火分区设置独立的机械通风系统，采用侧排风口排风。车库地下一层

45、 采用汽车坡道和进风进自然补风；车库地下二层采用机械补风；地下非机动库库设置独立的 机械通风系统，采用侧排风口排风。有坡道的非机动车库利用坡道自然进风，没坡道的非机 动车库设机械送风系统。地下变、配电房设机械通风系统，以消除室内余热，保证设备必要 的工作条件。柴油发电机房及储油间设平时通风系统。采用机械排风自然进风方式。风冷式 柴油发电机房工作通风采用自然进风，柴油发电机自带排风扇排风的方式，以消除发电机散 热及满足燃烧耗氧需要。地下室生活水泵房、生活水箱间和消防水泵房设机械排风系统。物 管用房设机械送风系统。弱电机房设置机械排风自然补风系统。地下室污水提升间设机械排 风自然进风系统。变配电室

46、和柴油发电机房平时通风兼做事故后排风系统。2、防排烟概况地下汽车库在同一防火分区内按防烟分区设机械排烟系统。车库地下二层采用机械补风。 排烟系统管道与排风系统管道合用，风机采用双速风机箱，火灾发生时通过消防控制中心、进 行转换，将平时的排风系统转换为排烟系统。地下非机动车库设机械排烟系统。有坡道的非机 动车库利用坡道自然补风，没坡道的非机动车库设机械补风系统。地下室商业设机械排烟系 统。物管用房设机械排烟系统。地下室不满足自然排烟条件的防烟楼梯间及合用前室分别设 加压送风系统。3、管道材料及相关附件(1) 风管材料：通风及防排烟风管均采用镀锌钢板风管，通风风管厚度按通风与空调 工程施工质量规范，防排烟风管按该规范高压风系统选择风管厚度。发电机组排烟管道采 用成品烟道，其性能参数应符合产品质量技术要求的规定。(2) 阀门与管件：安装各类调节阀件装置时，应将手柄置于便于操作的部位。安装防火阀、排烟阀等防排烟装置时，应对其外观质量和动作的灵活性可靠性进行检测， 确认合格后方可安装，并应保证气流方向与阀体上标志的箭头方向一