弃碴场防护方案.docx

《弃碴场防护方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弃碴场防护方案.docx（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、郑万高铁湖北段ZWZQ-7标段(DK497+658.55DK531+850)罗家山隧道斜井工区弃碴场施工方案铁建编制：复核：审核：中铁十二局集团有限公司郑万高铁湖北段ZWZQ-7标项目经理部二0一年七月1编制目的-1-2编制依据-1-3适用范围-1-4施工人员配备情况-1-5施工机械的配备-1-6防护方案-1-7抗滑桩施工专项方案-4-7.1 挖孔-5-7.2钢筋骨架制作与安放-6-7.3桩身混凝土灌注-7-7.4石方爆破-8-7.5井内通风-11-7.6井下照明-12-8环境保护和文明施工管理措施-12-8.1环境保护措施-12-8.1.1水土及生态环境的保护措施-12-8.1.2水环境保护

2、措施-12-8.1.3大气环境保护及粉尘的防治-12-8.2文明施工管理措施-13-8.2.1文明施工的目标-13-1编制目的按设计位置设置弃碴场，弃碴“先挡后弃”，在弃碴场坡脚设挡碴墙，避免水土流 失、边坡塌方、绿化环境。2编制依据罗家山隧道斜井碴场设计图高速铁路隧道工程施工技术规程高速铁路隧道工程施工质量验收标准国家和铁道部现行施工规范、规程、质量评定验收标准。3适用范围适用于郑万铁路ZWZQ-7标四分部罗家山隧道斜井弃碴场防护。4施工人员配备情况按照施工计划，组织工人、机械、司机等人员进场。所有人员在上岗前10天到位， 以便组织工程情况交底。5施工机械的配备为满足本标段弃碴场防护工程的施

3、工，除配备充足的人力资源外，搅拌必要的机械 设备。机械设备见下表5.1。表5-1弃碴场防护施工机械设备表机械名称单位数量用途装载机台2装卸片石挖掘机台2挖土混凝土运输车台2砼运输砼搅拌机台1砼搅拌自卸汽车台4运输砂石材料6防护方案6.1、弃碴场采用C20片石混凝土挡墙护脚，挡墙高度7米，堑顶平台宽度不小于 2米；挡墙基底埋深不小于1.5米，基底换填0.5米碎石垫层。挡碴墙施做时应做好地 基处理，基底承载力不小于250Kpa；为防止水流冲刷下游沟槽，挡碴墙前15m范围内 采用50cm厚C25砼进行铺砌，并设置消能挡墙一道，墙高2m，详见图6.1.1挡碴墙断面图。图6.1.1挡碴墙断面图6.2、挡

4、碴墙背底部设置一层30cm砂夹卵石反滤排水层，墙体上间距1.5*1.5m设 置一 15*20cm泄水孔；挡碴墙每隔10米设置一道伸缩缝。6.3、弃碴填筑边坡坡率不得陡于1:2.5,填筑分级高度不得大于6米，分级平台不 小于3米；弃碴场最大填筑边坡高度不的大于20米，特殊情况下最大不得大于30米。6.4、弃碴应分层填筑，自上而下，分层厚度不得大于2米；弃碴场底部填筑硬质 岩碴，填筑厚度不小于2米。6.5、弃碴边坡20米范围内的弃碴应碾压密实；弃碴场基底应进行清除表层不小于 0.5米的软弱土层（清表土建议集中堆放，以便竣工后覆盖弃碴表面）；斜坡地段应顺坡 面开挖台阶，台阶宽度不小于2米。6.6、为

5、满足碴场上游沟槽及坡面排水要求，于碴顶回填线附近设置C25砼截水沟， 1#截水沟宽300cm，深200cm，2#采用IIC式截水沟，截水沟具体尺寸见下图截水天沟大 样图。当沟底坡度大于20%时应设置急流槽消能池，截水天沟汇水应至挡墙前消能范围 内，再排入自然沟渠。详见图6.6.2截水天沟断面图1#截水沟、图6.6.2截水天沟断面 图2#截水沟。图6.6.2截水天沟断面图1#截水沟图6.6.3截水天沟断面图2#截水沟(b=60cm, h=60cm)6.7、碴底设置树枝状盲沟，主沟中央设置6 100cm钢筋砼主盲沟，坡面铺设6 200mm 支盲管，间距20m布置，支盲管穿透主盲管壁将水流引入，碴底

6、盲管铺设参照下图，盲 管铺设后应采用块石堆积防护。详见图6.6.4盲管示意图及盲管布置示意图。褫001400图6.6.4盲管示意图及盲管布置示意图6.8、隧道竣工后弃碴表面和边坡采用清淤弃土或地表种植土、表土覆盖，覆土厚 度不少于0.5米，复耕或撒播草籽、乔灌结合绿化。6.9、施工期间应做好挡碴墙的监控量测工作，发现问题及时反馈。6.10、在正式挡护工程未施工前，可在下游先用编制袋码砌一条挡土墙保证大雨 冲刷不至于水土流失，影响环境。正式弃碴开始必须及时施工挡护设施，保证水保环保。 7抗滑桩施工桩孔采取间隔跳跃式开挖，先施工奇数桩，后施工偶数桩。孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采

7、用风动凿岩机钻孔，斜眼 掏槽，浅孔松动爆破开挖，周边眼控制爆破。导爆管非电雷管微差起爆，C20钢筋混凝 土护壁支护。卷扬机配合吊斗出碴。桩身钢筋在钢筋加工场地制作完成，人工孔内绑扎 成型。锁口、护壁混凝土每次浇注数量不大，采用搅拌机拌制，卷扬机配合吊斗输送到 位，插入式振动器捣固；桩身混凝土数量较大，混凝土拌合站拌制，无水时采用导管连 续浇筑桩身混凝土，插入式振动器捣固。有水时导管法灌注水下混凝土。混凝土水平运 输采用机动翻斗车及砼搅拌运输车。7.1挖孔平整场地、清除桩位处松软土层及地表附着物。施测桩孔十字线，确定桩孔准 确位置，设置护桩，安装提升设备，布置好出土道路，做好排水设施及通风设施。

8、机具 材料距桩孔应有一定距离，避免增加孔壁压力影响施工。放线定位，开挖桩孔，灌注钢筋混凝土锁口，以防止地面坍塌，锁口高出地面45cm。将控制桩孔的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上，以便随挖随检查。挖孔中， 经常检查桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度不得大于孔深的1%，截面尺寸不得小于 桩身设计断面尺寸加护壁厚度。挖孔时按设计采用20cm厚的C20钢筋混凝土进行孔壁支护。护壁设计为2.0m/节， 亦可根据土石层的分界及滑动面情况调整。护壁模板采用组合钢模，边角处辅以5cm木模，模板间以U型卡、钩头螺栓连接。 混凝土浇注时，两对向模板间6 1520cm的圆木横撑支护。每节护壁模板的最上一块为 活动

9、板，混凝土人工填塞插捣密实。孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用浅孔松动爆破开挖，辅 以风镐找细，人工装碴至吊斗内，卷扬机提升，自卸汽车运至禾洛山隧道进口弃碴场。卷扬机提升吊斗时，井下人员应避至可移动式钢制避人棚内，以防石碴掉落伤人。开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，护壁砼模板的支撑可于灌注后24h拆除。爆 破前，护壁混凝土强度应达到2.5Mpa以上，为提高护壁砼强度，可于砼中掺加早强剂， 达到2.5Mpa的强度由试验室试验给定。爆破后，压风排除孔内有害气体，井下有害气 体的允许浓度经检测符合下表后人员方可下井作业。表7-1井下有害气体的允许浓度有害气体名称CONnOmSO 2HS

10、 2NH 3允许按体积/%0.00240.000250.00050.000660.004浓度按重量/mg.m3305151030桩孔内地下水及岩体裂缝水采用在角部设汇水井，水泵抽水至污水处理池，经检 测达标合格后排入附近沟渠。水量大时，增加大功率、高扬程水泵抽水，至满足排水要 求为止，并对四周围岩采用打横向锚杆，挂钢筋网喷砼加强支护。挖孔至设计高程后，孔底应不积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松碴等软 层；当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。挖孔（每孔）每班人员配置：钻孔工2人；爆破工1人；木工2人；混凝土工3 人；混凝土拌和操作工2人；翻斗车司机1人；卷扬机工1人；普工4人。抗

11、滑桩挖孔作业见下图。抗滑桩挖孔作业示意图照明图7.1抗滑桩挖孔作业示意图7.2钢筋骨架制作与安放钢筋在作业队驻地的钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场，孔内人工绑 扎成型。绑扎钢筋时，先下四角的主筋及架立筋，并将主筋与预先埋设在护壁上的钢筋 头（每2m 一道）绑扎或焊接牢固，按设计间距将箍筋固定于四角主筋上，之后按设计将 纵向主筋单根或3根一束下至孔内，绑扎顺序先外圈定位筋，后内圈排筋。纵向主筋接头采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，位于同一截面内的钢筋接头 不得超过50%，焊缝高度N0.3d且不小于4mm，焊缝宽度N0.7d且不小于8mm，接头错 开距离不小于35d且N50cm。接头应先

12、进行试焊并取样送检，试验合格后方可成批焊接。成批焊接的接头每200个 为一批（不足200个亦作为一批）切取6个试件进行质量检验，3个进行抗拉，3个进行 冷弯，试验结果均应合格。钢筋骨架绑扎后的顶面和底面标高应符合设计及验标要求。钢筋制作、绑扎人员配置：钢筋工6人；普工12人。7.3桩身混凝土灌注混凝土由工地自动计量的混凝土搅拌站制备，砼搅拌运输车运输。因桩孔较深在 井口设置进料漏斗（漏斗搁置在钢管支架上），下接直径300mm、壁厚3mm、节长23m 的导管，随混凝土浇注逐节取下导管，直至混凝土浇注完毕。浇注的混凝土采用插入式 振捣器逐层捣固密实。井内如果水量过大抽干有困难时，可采用导管法灌注水

13、下混凝土。导管接头采用 法兰盘连接，直径300mm,壁厚3mm，分节长度1m2m，最下端一节长5m。导管使用前 须进行水密，承压和接头抗拉试验。拌和机械除自动计量拌和站外，尚应配备2台500L的砼搅拌机。并备用300kw的 发电机1台，机动翻斗车4辆。试验室应在桩身砼灌注前，做出2种配合比，1种为普通砼，坍落度35cm，一 种为水下砼，坍落度1822cm。桩身混凝土的灌注必须连续、完整，不得中断。桩身混凝土每100m3制取试样一 组，不足100m3按100m3取样，试样在标准条件下进行养生，28天的抗压强度满足设计 要求。桩身完成后应按规定进行低应变动力检测或声波透视检测。抗滑桩施工工艺流程图

14、、抗滑桩质量自检报检流程图：见附图。灌注混凝土（每孔）人员配置：木工2人；混凝土工4人；混凝土拌和操作工2 人；翻斗车司机2人；普工6人。7.4石方爆破桩孔内石方开挖采用楔形掏槽，孔深1.01.5m的松动爆破，周边眼采用控制爆 破。为减轻爆破震动对其它桩孔的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，孔内 延期起爆方法。无水时用2号岩石硝铵炸药，有水时用防水乳化炸药，孔内采用非电毫秒微差延 期雷管，孔外采用瞬发雷管连接起爆系统。炮眼直径3538mm，装药采用不偶合连续装 药结构，掏槽眼及主爆区炮孔底部采用6 32mm或6 35mm的药卷，柱部采用6 25mm的药 卷；周边孔底部装6 32mm或6

15、 35mm的药卷，柱部装6 25mm的药卷。炮眼间簇联，整个 开挖断面的炮眼间并联，击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。钻孔机具用气腿 式风动凿岩机。爆破设计见下页图。每循环开挖进尺为1.0m，周边眼炮眼堵塞长度不小于20cm，其它炮眼的堵塞长度 不小于1/2炮孔深。掏槽眼眼底间距离不小于20cm，各类炮眼的眼底必须位于同一水平 面上。软石爆破装药参数见下表。表7-2软石爆破装药参数参考表炮孔号个数装药量(kg)雷管段位无水，2#岩石硝铵炸药有水，乳化炸药单孔小计单孔小计120.090.180.100.201340.180.720.190.763420.150.300.160.324540

16、.150.600.160.645660.120.720.130.786780.120.960.131.047840.120.480.130.528E303.964.26注:单孔装药量须经试爆，经效果分析评定后再准确确定。次坚石爆破装药参数见下表。表7-3次坚石爆破装药参数参考表炮孔号个数装药量(kg)雷管段位无水，2#岩石硝铵炸药有水，乳化炸药单孔小计单孔小计120.120.240.130.261340.210.840.220.883420.160.320.170.344540.160.640.170.685660.140.840.150.906780.141.120.151.207840.1

17、40.560.150.608E304.564.86注:单孔装药量须经试爆，经效果分析评定后再准确确定。钻孔：采用气腿式风动凿岩机。钻孔前，将炮眼周围的松动土石清除干净，每 炮眼打够深度后，要把眼内的石粉冲净和吹干，并临时遮盖，以便装药。施工中，严禁在已爆炸后的残眼中继续钻孔。炮孔平面布置及起爆顺序图起爆网络图卜掏槽眼布置图目 PTTH |J .|=L psj说明：1、图中尺寸单位以2、图示掏槽眼采用斜眼掏槽；3、炮孔上方数字为雷管段位；4、各炮孔必须用炮泥堵塞，严禁无堵塞起爆。图7.2爆破设计图装药：在装药以前首先把炮眼内及炮眼口周围的石粉、泥浆除净。然后按爆破设 计装入起爆药卷，注意区分雷管

18、段位。堵塞炮孔：堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过 干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。起爆网络联结：非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。同一段位的非电 雷管簇联，整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。发生瞎炮按以下方法处理： 如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。 距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免 有连通瞎炮之裂纹。 若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。 采用水冲或风吹法处理盲炮。7.5井内通风桩孔开挖深超过7m时，采用轴流风机压入式通风。井下作业通风设计： 按同一时间内工作的

19、最多人数计算：Q=3km式中:k-风量储备系数，取1.15;m-同一时间内井内工作的最多人数，取4人。则 Q=3 x1.15x 4=13.8m3/min 按爆破工作量计算：Q=7.8/t(AS2L2 K)1/3式中：A-一次爆破所消耗的炸药量，取4.86kg;S-桩孔断面积(m2);L-桩孔深度(m);t-爆破后通风时间，取为30min;K-考虑桩孔淋水使炮烟浓度降低的系数，取1.0;-风管漏风系数，取1.0。则 Q=7.8/30 X1X(4.86X(2.4X3.4)2X292X1) 1/3=16.8m3/min取 Q=16.8m3/min选用1台JF41-2型轴流式通风机，风量75112 m

20、3/min，满足同时开挖3个桩孔 的通风要求。风管选用直径300mm的聚氯乙烯塑料风管，则16.8/(3.14X0.32/4)/60=3.96m/s满足最低风速不低于0.15m/s，最高风速不高于6.0m/s的要求。7.6井下照明桩孔开挖深超过7m时，井下需接入电源照明。电源采用36V的低压电源，照明灯 具为白炽灯，额定功率40W。8环境保护和文明施工管理措施8.1环境保护措施8.1.1水土及生态环境的保护措施 保护植被，对施工界限外的植被、树木等尽量维持原状，严禁乱砍乱伐。 砼搅拌完工后，及时彻底进行现场清理； 对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至监理工程师指定的地 点进行

21、掩埋，防止对动、植物造成损害。 运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。8.1.2水环境保护措施 靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。 清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经 处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接排放入江河。 施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行 处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。8.1.3大气环境保护及粉尘的防治 在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。 运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。 配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。8.2文明施工管理措施8.2.1文明施工的目标管理目标：施工现场满足文明施工统一标准，环境保护标准达标。施工过程中，根据现场条件、 工程实际情况，选择施工方法、施工机械设备和工艺，做到不扰民。确保达标工地，力 争文明工地。成立以项目分部经理赖水春为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场 的管理工作。严格遵守有关文明施工的管理规定，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做 好文明施工。制定文明施工管理及奖惩措施，定期组织检查评比。