微型桩复合土钉墙基坑支护施工方案.docx

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1、基坑工程施工方案1工程概况及设计要求1.1工程概况拟建xx市中心医院新病房楼位于xx市xx区西二路西六巷以北， xx市劳动人民文化宫以东，西北侧约50米处为网通大厦，地理位置 优越，交通较为方便。设计地下室2层，主楼基坑开挖深度约10.5 米，裙楼基坑开挖深度约9.5米，基坑长约106米，宽约83米。1.2场地岩土工程条件根据岩土工程勘察报告，与基坑工程有关的地层自上而下依次 为：第层杂填土（Q就）：褐黄色，以建筑垃圾为主，含粘性土及4灰渣，松散。该层普遍分布，厚度：0.50-2.50m,平均1.03m；层底标 高：34.9036.90m,平均 36.44m；层底埋深：0.50-2.50m,平

2、均 1.03m。第层粉质粘土（%）:黄色，可塑，无摇振反应，干强度 4及韧性中，稍光滑，具有薄层理，偶见碎瓦片，为新近沉积土。该层 普遍分布，厚度：1.00-3.10m,平均2.19m；层底标高：33.80-34.61m, 平均 34.25m；层底埋深：2.80-4.00m,平均 3.21m。第层粉质粘土（*以）：灰褐色，可塑状态，韧性中等，干4强度中等，无摇振反应，稍有光滑，含铁锰氧化物。该层场区普遍分 布，厚度：1.60-2.60m,平均2.06m；层底标高：31.71-32.61m,平均 32.19m；层底埋深：4.80-6.10m,平均 5.28m。第（4）层粉质粘土（w，）：褐黄色黄

3、色，可塑状态，韧性中3等，干强度中等，无摇振反应，稍有光滑，含铁锰氧化物及豆状姜石。 该层场区普遍分布，厚度：1.90-3.00m,平均2.42m；层底标高：28.71-30.42m,平均 29.77m；层底埋深：7.00-8.70m,平均 7.70m。第（5）层粉土（ uw，）：黄色，密实，湿，韧性低，干强度低， 3摇振反应中等，无光泽，局部含较多姜石0.28cm，含量约占30% 50%。该层场区普遍分布，厚度：4.10-5.60m,平均4.92m；层底标 高：24.3125.37m,平均 24.85m；层底埋深：12.10-13.50m,平均 12.62m。第（6）层粉质粘土（Q5 ）:褐

4、黄色，可塑，干强度及韧性中，3稍光滑，含FeMn氧化物。该层场区普遍分布，厚度：0.90-1.90m,平均 1.31m;层底标高：22.89-24.17m，平均23.54m;层底埋深： 13.40-14.60m,平均 13.92m。1.3水文地质条件勘察期间测得静止水位埋深为自然地表下12.0012.80m，平 均为12.17m，年变化幅度2.003.00m。近35年来的最高水位为 10.5米，地下水水位下降明显，并呈逐年下降趋势。基坑开挖深度 范围内无地下水，对基坑开挖无不良影响。1.4施工场地周围环境基坑西侧距基坑约5.0米有一根南北走向的国防通信光缆，埋深 约1.5米，在西面围墙北部距基

5、坑约7米有一栋混6层居民楼，在围 墙西面北部距基坑约8米有一栋混2层居民楼及配电室，基础埋深均 按2.0米考虑，在围墙西面北部8米有一煤气管道及在建二层楼房， 基坑南侧、北侧、东侧较为开阔。1.5支护设计及工程量该工程由xx工程有限责任公司勘察设计院设计。基坑安全等级 为二级，设计使用时间为8个月。根据基坑开挖深度、工程地质条件 以及周边环境的特点，本基坑分为A-B，B-C-D，D-E，E-F，F-G,G-H-A 六个单元进行支护。（见图1）（1）A-B单元，长约28m，直立开挖，采用土钉墙结合微型桩进 行支护。设置坡前钢管桩一排，桩长13.50m，桩间距1.00m，孔径 130mm，钢管直径

6、108mm，壁厚5mm，桩顶设置宽400mm、高300mm钢 筋混凝土冠梁进行连接。设置土钉6道，水平间距1.50m，竖向间距 1.60m，成孔直径130mm，入射角度15。，孔内二次注浆，采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.8-1.5Mpa。第一、 二道土钉施加30、50KN预应力，分别设置设置腰梁一道。腰梁采用 16b型槽钢。（见图2）（2）B-C-D单元，长约38m，直立开挖，采用土钉墙结合微型桩 进行支护。设置坡前钢管桩一排，桩长12.50m，桩间距1.00m，孔径 130mm，钢管直径108mm，壁厚5mm，桩顶设置宽400mm、高300mm钢

7、筋混凝土冠梁进行连接。设置土钉5道，水平间距1.50m，竖向间距 1.50、1.70m，成孔直径130mm，入射角度15，孔内二次注浆，采用 P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.8-1.5Mpa。 第一、二道土钉施加30、50KN预应力，分别设置设置腰梁一道。腰 梁采用16b型槽钢。（见图3）（3）D-E单元，长约32m，直立开挖，采用土钉墙结合微型桩进 行支护。设置坡前钢管桩一排，桩长12.50m，桩间距1.00m，孔径 130mm，钢管直径108mm，壁厚5mm，桩顶设置宽400mm、高300mm钢 筋混凝土冠梁进行连接。设置土钉5道，水平间距1.50m，竖

8、向间距 1.50、1.70m，成孔直径130mm，入射角度15，孔内二次注浆，采用 P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.8-1.5Mpa。 第一、二道土钉施加30、50KN预应力，分别设置设置腰梁一道。腰 梁采用16b型槽钢。（见图4）（4）E-F单元，长约71.1m,深度9.5m，采用土钉墙结合微型 桩进行支护。顶端2.0m按1： 0.5放坡开挖，错台0.6m，平台上设 置一排微型桩，桩长10.5m，桩间距1.0m，孔间距130mm，钢管直径 108mm，壁厚5mm，桩顶设置宽400mm、高300mm钢筋混凝土冠梁进行 连接，混凝土强度登记C20。距地面2.0

9、m下直立开挖，设置土钉4 道，水平间距1.50m，竖向间距1.70m，成孔直径130mm，入射角度 150，孔内二次注浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比 0.45-0.50，注浆压力0.4-0.6Mpa。第一、二道土钉施加30KN预应 力，分别设置设置腰梁一道。腰梁采用16b型槽钢。（见图变1）（5）F-G单元，长约78.7m，1： 0.3放坡开挖，采用土钉墙进 行支护。设置土钉5道，水平间距1.50m，竖向间距1.50、1.70m， 成孔直径130mm，入射角度150，孔内二次注浆，采用P.O42.5普通 硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.4-0.6Mpa。（见图5

10、）（6）G-H-A单元，长约115m，1： 0.3放坡开挖，采用土钉墙进 行支护。设置土钉6道，水平间距1.50m，竖向间距1.60m成孔直径 130mm，入射角度150，孔内二次注浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水 泥，水灰比0.45-0.50，注浆压力0.8T.5Mpa（见图6）以上各单元坡面均挂山6200钢筋网、喷射C20砼面层，厚度 80mm，坡顶外翻1.50m。1.6编制依据xx市中心医院污水处理基坑工程支护设计文件；xx市中心医院污水处理岩土工程勘察报告；建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；建筑桩基技术规范（JGJ9

11、4-2008）；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；基坑土钉支护技术规程(CECS96：97)；锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)；钢筋焊接及验收规程(J253-2003)；山东省建筑边坡与基坑工程管理规定。xx有限公司关于质量、环境、职业健康安全管理体系要求。2施工工艺流程选择、工程进度、施工设备和工器具的选型配套2.1基坑支护施工工艺流程的选择根据场地地层情况和设计要求，结合本工程实际，采用施工工艺 流程如下：2.1.1微型桩施工工艺流程根据设计要求，采用XY-100工程钻机成孔，放置钢管，孔内注 水泥浆成桩的施工工艺。工艺流程图如下图1。水泥进

12、场搅拌水 泥浆一图1微型桩施工工艺流程2.1.2冠梁施工工艺流程微型桩施工完成后进行冠梁施工，其工艺流程如下：基槽开挖一-复核轴线、底标高位置一-铺设垫层一-支梁 侧模一-绑扎钢筋一-复核梁模尺寸及位置一-浇注混凝土。2.1.3 土钉施工工艺流程根据设计要求，土钉支护施工随基坑边开挖边施工。其工艺流程 如下图2：图2土钉施工工艺流程图2.2施工设备和工器具的选型配套根据本工程特点结合工程量、工期及场地情况，各工序主要施工机械设备如下：2.2.1微型桩计划投入2台XY-100型工程钻机及相关配套辅助设备施工本工 程。为了满足施工和检测的需要，必须配备齐全的设备、各种工器具及检测器具。表2主要设备

13、、工器具及检测器具名称及数量表名称型号单位数量备注工程钻机XY-100台2成孔、下钢管泥浆泵HB50/80台1成孔时泥浆循环灰浆搅拌机J30台1搅拌水泥浆液注浆泵HB-80台1注浆2.2.2 土钉计划投入1台XY-110型钻机结合6把洛阳铲及相关配套辅助设备施工本工程。为了满足施工和检测的需要，必须配备齐全的设备、各种工器具及检测器具。表3主要设备、工器具及检测器具名称及数量表名称单位数量型号额定功 率用途钻机台1XY-110土钉成孔洛阳铲把6土钉成孔注浆泵台3HB-8022KW土钉注浆灰浆搅拌机台3JBJ-2507.5KW搅拌水泥浆电焊机台2BXT300F-328KW土钉杆体加工名称单位数量

14、型号额定功 率用途潜水泵台510立方7.5KW排出坑内下雨时的积水混凝土喷射 机台2PZ-5B10KW喷射土钉墙面空压机台2KY-1055KW配套喷射机使用全站仪台1索佳505/测量放线水准仪台2DS3/水准测量2.3工程进度计划本项目计划施工工期60天，结合各个工序的施工特点和实际工 作面的情况，先施工微型桩与冠梁，计划7天完成施工任务。施工完 微型桩与冠梁后，配合土方队伍分层开挖基坑，进行土钉、喷面等其 余施工工作，各个区段内的的土钉与喷面两个主要工序实行流水施 工。排水沟、积水坑施工穿插进行，撤场1天。2.4施工顺序安排及现场布置首先进行微型桩施工，微型桩施工完则进行冠梁施工，然后进行

15、大面积土方分层开挖及分层支护。针对本工程工期紧、工序繁多的特 点，考虑到场地岩土地质条件等情况，确保施工工序按排合理、协调 作业，工程按期顺利完成。现场布置详见施工平面布置图（附图1）2.5土方开挖方法2.5.1为了方便土钉施工，土方分层开挖，每层开挖深度至土钉 设计标高下0.1m-0.2m。2.5.2基坑边线拐直角处，开挖时按截弯取直方式进行开挖（见开挖图）。2.5.3经与总包单位协商，西侧地下车库出口垂直开挖，微型桩 沿出口外边线弧形布置，内边线基坑边线之间土方放坡开挖；东侧地 下车库入口按车道坡度放坡开挖后进行支护。3、项目组织及人员调配计划3.1劳动力安排计划及岗位职责根据本工程实际情

16、况，为保证工程质量和施工进度，实现安全生 产、文明施工，本工程将安排足够的施工力量投入生产，拟调配62 人参加施工，并根据工期及现场实际情况，部分工序实行24小时连续 作业。项目人员调配计划及主要岗位职责见表4表4项目主要人员配备及岗位、职责表机构岗位职责项目全面负责项目施工组织管理，对项目施工质量、安经理全、工期、成本负总责。负责项目施工工艺技术、质量管理的实施；组织编项目项总工制施工设计、总结报告；对项目施工质量、技术负目责。经项目分班指挥协调项目施工，对项目工艺、安全、工期理副经负责。部理全面负责安全生产组织管理，开展安全活动，实施安全标准化作业，及时上报安全报表，对安全生产负主员要责任

17、。核算员工程预决算、会计账目、资金收入管理，成本核算， 回收工程款，及时上报有关报表、报帐，实行成本 控制，对工程成本负责。技 术 质检 组技术员施工工艺技术研究与指导，生产报表统计上报，组 织搞好标准化和安全生产，对工艺、安全、工期、 质量负责。测量 员微型桩、土钉位置的测量放线，监测基坑边坡的位 移及变形，对基坑周围建筑物进行监测，及时向项 目经理汇报。质检员全面质量监督检查，放线定位，技术资料收集整理， 对工程质量负责。资料员负责现场的资料整理，资料报验、资料交接。面层施工组钢筋工砼工负责钢筋网的编制及砼面层喷护、养护，并对质量、 安全负责。微型桩施工组班长协调钢管班组生产，对班组质量、

18、安全、进度等负 责。钻工负责钢管施工、下钢管、灌水泥浆等，对质量、安 全，负责。土钉施工组组长明确土钉、混凝土喷浆施工工艺技术要求，协调机 台工序关系，协调材料进场，控制锚杆机就位，做 到安全文明生产，负责机台安全。组员负责土钉成孔、下放安装土钉杆体、注浆。注浆组组长负责微型桩注浆及二次补浆，土钉注浆及二次注浆组员后勤供应组电工机修工电器设施、机械设备工器具、机动车辆管理与检修， 对安全用电、机械设备等检修质量和安全使用负 责。采购员库管管材料、工器具的采购、运输、验收、保管、发放管 理及账目登记，会同财务对账结算，对所购器材质 量、数量、价格及安全使用负责。合计4.材料及水电计划4.1材料计

19、划工程施工前备足各种施工用材料，并提前复检，确保工程连续正常施工需要。材料计划见表5 表5材料计划一览表序号材料计量单位数量进场计划1P.O42.5 水泥T50分批进场2直径108mm钢管T6分两次进场325钢筋T15分两次进场416钢筋T3一次进场516b槽钢T5.5一次进场610mm厚钢板T3.0一次进场78钢筋T0.5一次进场8冠梁C20砼m320冠梁砼一次进场9面层砼m3300砂、石、水泥分批进场4.2水、电用量计划4.2.1现场施工用电量根据施工计划，喷射机1台，空压机1台，水泥浆搅拌机1台，注浆泵1台，电焊机1台，施工用电为：P1 =喷射机1台+空压机1台+水泥浆搅拌机1台+注浆泵

20、1台=1 X 10+1 X 55+1 X 7.5+1 X 22 = 85KW电焊机合计容量：SP2=1X28 = 28KW需要系数K1=0.6，K2=0.6。安全系数取1.05，COSe取0.75现场照明用电取总用电量的1%则：Sj=1.05X (K1XP1/COSe+K2XP2) X1.0180KW因此施工高峰设备总需供电容量为80KVA。4.2.2施工用水计划本工程微型桩施工、水泥注浆和拌制喷射混凝土及其生活需要 水，施工高峰每天需用水量约35.0m 。5施工方法5.1施工准备5.1.1施工现场准备平整场地、水电安装及设备进场安装调试：(1) 施工现场要做到“三通一平”，满足放线施工要求，

21、并针 对地下管线及地下障碍物的种类和位置，采取相应措施进行处理。(2) 平整材料堆放场地及钢筋作业场地，堆砌钢筋、钢管摆放 台(砌砖或摆方木)，防止雨水浸泡，准备覆盖钢筋防雨布等。（3）规划水电安装线路，水电安装要符合文明施工和安全用电 的要求。5.1.2施工技术准备（1）收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工 程条件类似的工程资料。（2）组织项目技术人员熟悉设计文件、岩土工程勘察报告及有 关资料，了解工程情况和工程施工内容，进行图纸会审，理解施工图 各种设计技术要求和各项指标，掌握设计及施工技术要求，明确施工 的重点和难点。（3）编写详细的施工组织设计，报监理工程师审核批准后实施

22、。 为进场正式施工做好指导性技术文件。（4）进行技术交底：由项目部总工程师向项目部各级管理人员 进行总体要求的技术交底，施工管理人员向施工班组长进行操作细 则、施工规范、规程的交底，施工班组长向施工作业人员作机械操作、 施工注意事项等方面的技术交底。5.1.3施工机械准备（1）按照工程设计情况，确定工程用设备型号及数量，对工程 设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。（2）对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地 点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不 紊，井然有序。（3）现场照明措施，为了保证工程安全顺利进行，现场配备足 够照明设施。施工现场局部

23、采用防爆碘钨灯加强照明，施工办公区采 用荧光灯管照明。5.1.4施工原材料准备（1）根据统计的工程量计算原材料用量，包括排水系统材料， 编制原材料用量明细表。（2）根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划 和步骤。（3）根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各 种原材料供应计划。进场原材料提供产品质量证明，经现场外观检查 合格，按规定地点存放，及时取样进行复检。5.2微型桩施工方法5.2.1设备安装钻机安装就位必须平正，稳固，确保施工中不倾斜、不移动。钻机就位中心偏差W30mm，验收达到要求后填写验收记录。5.2.2钻进成孔开始钻进时，轻压慢转，待钻头正常后，逐渐加大转速，

24、调 整压力。5.2.3终孔验收当孔深达到设计深度时，由机班长、质检员进行自检，自检合格 后，质检员报请监理人员对孔径、孔深、垂直度等指标依据规范规定 及设计要求检查验收得到确认后方可终孔。5.2.4钢管制作与安装进场钢管出厂合格证齐全，钢管底端以上2.0m范围内钻孔梅花 形布置，孔径8mm，间距40-50cmo管安装时要焊接导正垫筋，每3 4米设置1组，每组3根。5.2.5注水泥浆按照设计水灰比0.45-0.50配置水泥浆，水泥浆搅拌时间34 分钟，注浆管下至距孔底不大于0.2米，一个注浆孔一次连续灌注水 泥浆，中间严禁间断，保证钻孔上部充满良好的浆体。待水泥浆初凝 前进行补浆。5.3冠梁施工

25、方法5.3.1支模板（1）砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及梁板标高，模板支 撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。清 除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。（2）自检合格后上报验收技术资料，请监理人员对隐蔽部位进 行验收，填好隐蔽验收记录。 严格执行砼浇灌令制度。5.3.2浇注砼（1）浇筑前向监理申请砼浇筑令、然后填写砼搅拌通知单，注 明所要浇筑砼的强度等级、配合比、浇注时间、浇筑地点等。（2）砼的输送：砼地面运输采用搅拌运输车运送，直接运至冠 梁边，砼从车中卸出到浇筑完毕，时间不大于45min。（3）砼的浇筑、振捣：在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及 平整

26、度，为防止梁顶面出现裂缝，保证梁板砼的密实，用插入式振捣 器，振捣密实，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，铁抹子槎平。（4）砼养护：砼浇筑完毕后，12h以内洒水养护，洒水次数以能 保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。（5）试块留置：每一施工段砼每100m3/班次（包括不足100m3） 取样不得少于1组抗压试块标养，适量留置同条件试块。5.4 土钉施工方法5.4.1成孔(1) 按设计标高及水平间距做出锚孔标记。(2) 用锚杆钻机就位钻进成孔。(3) 严格按设计参数施工，误差允许值：孔深允许偏差50mm孔距允许偏差100mm孔径允许偏差5mm成孔倾角偏差5%5.4.2安放杆体(1) 孔深达

27、到设计深度后，将孔内残渣、泥块清理干净，验收 合格后下入杆体。(2) 杆体接头处采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d;杆体每 隔3-4米设一组导正支架；杆体长度误差不超过土 0.2m。5.4.3注浆(1) 孔内注水泥浆，水灰比0.450.5,注浆时注浆管要插入孔 底，直至将锚杆注满。(2) 水泥浆要随拌随用，拌合要均匀，经过滤网过滤以防堵塞 注浆泵。(3) 一次注浆管用可重复使用的25.4mm的渡锌管制作，底端距 孔底50-100mm，当孔口流出水泥浆后，停止注浆。(4) 一次注浆后浆体初凝前，进行二次压力注浆，压力控制在 1.0Mpa 左右。5.5挂网喷砼施工方法在基坑周边内边坡，采用土钉挂网

28、喷砼支护工艺，施工时严格遵 守基坑土钉支护技术规程等现行规范。（1）基坑开挖、修坡放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边 坡至规定深度，严禁超挖。（2）在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边 坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。（3）每天土方开挖所提供的工作面应符合支护施工的要求，开 挖出的工作面要及时进行支护。（4）开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑 中间岛。这样可节省支护施工所占工期，又可在基坑出现险情时及时 进行回填。（5）挂钢筋网钢筋在使用前必须调直，分段铺设。钢筋网间距8200mm，钢筋 网采用绑扎搭接，搭接长度不得小于30倍钢

29、筋直径，横向加强筋采用 16与土钉焊接连接，焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。（6）喷射砼面板喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射 时应垂直喷射面，射距宜在0.81.5m范围之内，喷射砼厚度为80mm。雨天应做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必须用彩条布覆盖，瓜 米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。（7）养护喷射的砼应做好养护和坡面的补修养护。养护时间应根据气温和 环境条件而定，一般为57天。5.6腰梁安装及张拉锁定（1）按设计要求制作腰梁和孔口承压座，承压座必须平整牢固， 承压面应于锚孔轴线垂直。(2) 当注浆水泥体强度和喷射砼强度大于10MPa时，清

30、理工作面， 挂腰梁，用张力扳手张拉锁定，锁定值满足设计要求。5.7排水系统施工方法(1) 按照设计修筑排水沟，排水沟三侧面砌砖并砂浆抹面，坡 度为千分之三，坡顶排水槽要与下水道相通。(2) 坑底每隔2030米设置一个集水坑，集水坑长宽50X50cm， 深度50cm。积水坑三侧面砌砖并砂浆抹面。(3) 潜水泵外用钢丝网片包裹，以防杂物堵塞水泵。注：基坑监测须由建设单位委托第三方进行，监测方案由其编制。6确保工程质量的技术组织措施6.1.1施工过程的质量控制(1) 按施工组织设计和工程总平面图布置进行场地布置。项目 经理部全部管理人员必须履行自己的质量职责。(2) 做好技术交底工作，对于总的施工控

31、制，各工序做好技术 交底工作。使各级管理人员和施工人员做到心中有数。(3) 材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案 备查，对不合格品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件， 并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。(4) 做好各工种、各工序的接口工作，根据施组总进度计划， 明确控制工程的开工时间和要求完成时间，并明确责任人。(5) 加强工序质量，避免事后监督；上道工序不检查验收不得 进行下道工序。(6) 坚持质量教育，提高全员的质量意识。通过教育使职工牢 固树立起“质量第一，用户至上”的思想；质量教育要贯穿整个施工 过程。（7）加强技术管理，严格执行施工技术规程、标准及

32、公司各项 质量管理制度，落实质量管理责任制。使职工能明确工程的总体要求， 对本职工作尽职尽责。（8）建立质量例会制度，定期召开质量例会，分析施工中存在 的质量问题，总结经验，提出改进措施。（9）加强各工种、各工序的协调，做好交接与配合，做到上有 结果，下有准备，互相联系，贯穿始终。6.2确保工程质量的技术措施6.2.1确保微型桩、土钉施工的技术措施（1）成孔 桩孔垂直度小于1% ；钻孔直径不小于设计桩径。 钻孔深度不小于设计深度，允许偏差为+300mm。（2）安放杆体 孔深达到设计深度后，将孔内残渣、泥块清理干净，验收合格 后下入杆体。 杆体每隔3-4米设一组导正支架；杆体长度误差不超过 0.

33、2m。（3）注浆 孔内注纯水泥浆，水灰比0.450.5,注浆时注浆管要插入孔 底，直至将锚孔注满。 确保土钉二次注浆的压力。 水泥浆要随拌随用，拌合要均匀，经过滤网过滤以防堵塞注浆 泵。6.2.2确保挂网喷护施工质量的技术措施（1）边坡修复角度要符合设计要求。（2）锚喷砼面厚度要满足设计要求，分层喷射，及时保养。（3）分层喷射结合面要连续，不能出现脱节，分层、漏喷现象。7确保安全生产的技术组织措施7.1安全生产目标重伤死亡事故率为零；轻伤事故控制在3%以内；职业病发病率为 零。7.2确保安全生产的组织措施（1）建立建全安全安全生产管理网络（图5），由项目经理任组 长，制定详细的工地安全制度，各

34、专业施工队由队长任兼职安全员， 各司其职，实行纵向到位，横向到边的全方位安全管理。（2）加强安全检查与监督，由安全员负责具体组织实施，使安 全工作具体化有人抓，采取日检、周查、月评比。（3）建立专业检查与机台、班组自检相结合制度，发现问题立 即整改，对安全隐患，坚决杜绝，绝不放过。（4）强化全体施工人员的安全意识开工前组织全体职工进行安全教育，并进行安全技术交底，认真 贯彻执行安全管理“三原则”：即预防为主、综合考虑的原则；安全 生产贯穿项目施工全过程的原则；全员管理、安全第一的原则。（5）实行安全生产责任制。项目与各机组、职工本人签订安全 目标责任书。对各个班组机台每周进行安全生产评定，落实

35、安全生产 责任制，做到责任明确，对安全管理先进的单位、个人给予奖励，对 落后或存在安全隐患未及时整改的，将停工整改并进行处罚。（6）建立健全职工安全培训教育制度。特殊工种人员必须做到 持证上岗，新技术、新工艺在技术培训的同时进行安全技术培训，不 经培训教育合格者不得上岗，坚持每周安全例会制度和班前班后安全 活动。开工前对全体职工进行安全技术知识、操作规程、设备性能等安全教育，定期对安全管理人员进行安全技术考核。（7）加强施工现场管理，采取以下措施： 配齐各种安全保护设施，进入施工现场，人人必须戴安全帽，高 空作业必须系安全带，现场施工人员严禁赤脚、穿拖鞋和酒后施工作 业。 机械由专人操作，特殊

36、工种必须经过教育培训，操作设备时要 严格按操作规程进行操作。钻机搬迁、物品吊装作业工序，要特别注 意安全操作，并设专人负责指挥。 施工现场设置标志牌，禁止非生产人员入内，对施工危险区域 要设立醒目的警示标志，采取必要的警戒措施。 在施工区和生活区设置达到施工要求的照明系统，并有专人负 责管理和维修，确保安全生产。7.3确保安全生产的技术措施（1）开工前要按照职业健康安全管理体系文件要求，对施 工现场的危险源进行检查、辨识、评价，建立项目重大危险源清单， 制定详细的安全控制措施，并向各施工班组、人员交底。（2）认真组织职工学习建筑工程安全生产管理条例、施 工现场临时用电安全技术规程、及公司项目安

37、全管理制度汇编岩土工程安全规程等文件，做好进场安全技术交底。（3）建立健全安全生产教育和培训制度，进入现场的作业人员 必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考 试不合格者，不得上岗作业；（4）通过学习和教育考试使每个职工在思想上重视安全生产， 在技术上懂得安全生产，在操作上掌握安全操作要领。（5）从事特种工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病；必须持有国家相关部门颁发的资格证书。（6）施工人员要严守安全纪律，正确使用个人防护用具和防护 设施；严禁违章指挥、违章作业，在领导违规指挥或安全防护不良的 条件下，职工有权拒绝作业。（7）各种机具、机电设备要安全可靠，安

38、全防护装置要齐全，制 定设备强制保养制度，保证设备性能良好，杜绝设备带病运转，危险部 位设警示标志。（8）对施工现场及周边地下、地上管线要详细了解采取必要措 施进行保护。（9）供电要有专业电工负责，持上岗证。配电箱要有漏电保护 器，电缆挖沟埋设或用支架架离地面。供电前要对各输电线路、用电 设备等进行全面检查，符合安全标准方可送电。（10）建立消防领导小组，配备消防工器具，临时设施的搭建必 须符合安全标准。宿舍不得使用大功率电器，严格实行动火审批制度。8.2确保文明施工的技术措施（1）合理规化施工现场，充分利用场地条件，遵守对环境保护 有利的原则，严格按现场布置图要求布置现场与管理现场。（2）施

39、工现场用材料，按用料计划分批进场，按平面布置图指 定位置堆放。材料收、发、存设专人负责。（3）现场办公室做到整洁有序、各项管理制度齐全。墙上悬挂 岗位责任制、工程进度计划图、质量保证体系图、安全、文明施工保 证体系图。（4）夜间施工时，各项工序和作业区的结合部位在夜间施工时 要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员和质检员必 须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。9确保工期的技术组织措施9.1确保工期的组织措施本工程施工过程中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有 秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心 施工、在保证质量的前提下，采取如下措施：（1）选派经验

40、丰富的管理人员进行生产管理，协调各施工机组 的关系，合理调配钻机施工顺序，避免造成各种形式的停窝工。（2）每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部 门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问 题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，对于农忙季节 提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。（3）提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上 下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短 工期，提高工效。（4）组织足量性能良好的设备，搞好生产准备，易损件备足备 齐，以备设备维修保养所需，使其发挥最大的效率。（5）保证原材料及时供应，各种周转材料

41、储备充足，各类型机 械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行，并满足施工需求。（6）按照ISO9001质量管理体系，进行严密的科学化、程序化管 理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材 料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。（7）狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工 序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接 有序，接口顺畅。（8）加强施工调度，合理计划施工段，优化工序安排，注意减少不同单位的交叉施工，努力提前做好施工准备工作，优化资源利用。（9）合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，为 保证工程施工的正

42、常进行和工期要求，为对节假日特制定应对措施。（10）积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安 排。9.2确保工期的技术措施（1）认真做好设备的维修及保养，确保正常使用，防止设备发 生故障，影响工期。（2）根据现场施工情况确保有足够设备正常运转。（3）及时检查钻具、钻杆情况，杜绝孔内事故的发生。（4）做好各个工序的技术衔接和自检工作，在监理工程师技术 复查时，尽量减少返工现象；同时缩短工序间的辅助时间。（5）做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事 故隐患或其他信息，提高施工速度。10雨季施工措施10.1混凝土工程雨季施工措施本工程冠梁采用商品砼，灌注砼时，应提前了解天气情况

43、，施工 尽量避开降雨并准备好雨衣、雨布等防护工具。10.2钢筋、钢管工程雨季施工措施（1）钢筋、钢管堆放场地及加工场地应铺以碎石清洁现场，以 避免泥土污染钢筋。（2）钢筋加工区应砌240X300 （宽X高）间距2米的砖垄或枕 木上，以避免污垢或泥土的污染。绝对不允许钢筋存放在积水中。（3）钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。10.3其它雨季施工措施(1) 对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能 通行和排水。雨季时准备多台50水泵排水。(2) 现场使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩，安装漏电 保护器。(3) 雨季施工，应保证现场

44、道路畅通，道路路面可加铺炉渣或 其他防滑材料。11与土石方配合施工的措施土石方与支护密切协作、相互制约，分层开挖与支护，严禁超挖。 支护工程与土方配合施工的具体措施：(1) 工程开工前将支护设计方案与施工组织设计向土方施工队 伍进行交底，使土方队伍了解本工程边坡支护的要求、特点，施工中 协调一致。土方开挖队伍、基坑支护施工统一纳入总包管理。(2) 工程施工过程中派专人在挖掘地点进行测量工作，指挥土 方队伍做好边坡的修整、开挖深度的控制等工作。(3) 遇到特殊情况，及时与土方队伍沟通，协商采取应急措施。(4) 对支护施工的重点、难点地段，土方队伍应给支护施工创 造有利的施工条件。(5) 某层段支

45、护完成并具备开挖条件时，及时通知土方队伍， 以便其做好下步土方开挖的各项准备工作。12环境保护措施12.1环境因素识别与评价(1) 以污染预防思想为指导，从施工流程的每道工序入手，针 对每道工序的输入、输出和操作过程，分析环境因素，包括输入材料的环保性能和施工过程产生的环境因素。（2）有项目部按照施工流程分析法对其区域范围内的环境因素 进行识别，并填写环境因素识别评价表。（3）可能的对环境影响的方面： 向大气的排放 向水体的排放 向土体的排放 原材料、自然资源和能源的使用 释放的能量 废弃物和副产品12.2环境保护措施开工前要按照环境管理体系文件要求，对施工现场的环境因 素进行检查、辨识、评价，建立（项目重要环境因素清单，并制定详 细的环境保护、控制措施，并向各相关方、施工班组、作业人员交底。12.2.1防止扬尘污染措施（1）材料、设备运输车驶出施工现场要保持车身清洁，防止车 轮将泥土带出现场。（2）组建清扫队伍，安排人员24小时对场区内外道路进行清扫。（3）确因条件限制需露天存放的材料，在使用、运输时要做到 轻拿轻放文明施工，防止遗洒、飞扬，防止人为因素造成扬尘污染， 如使用彩条布