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注塑缺陷原因分析及改善對策,注塑缺陷原因分析概述.1.原料.2.模具.3.注塑機.4.成型條件.,魚刺圖,注塑成型機,注塑模具,缺膠:熔融的塑料未完全注懣模腔的每個部位.,縮水:塑膠產品在表面的凹陷,塑料的收縮率,銀紋(料花/沖花),由于流體(塑料)中含有水份/氣體,在注塑成型過程中無法被膠料熔體排出模腔外.使制品表面形成光澤顏色不一樣的條紋(亂紋).,披鋒,射膠時模腔內的空氣來不及排出,在瞬間高壓的壓縮下,產生300度以上的高溫,使產品產生困氣,燒黑,燒黃.,燒焦(困氣),縮孔(真空泡),由收縮引起的在產品內部形成空洞.,水波紋,熔融材料流動的痕跡,噴射紋,因澆口的形狀,大小不當和過快的注射速度使澆口位產生氣紋.,夾水線,兩股料前鋒相結合處形成的細線條.,頂白/頂裂,成品表面無光澤,變形,1.塑膠件因壁厚不均冷卻收縮速度不一.2.內應力變形.,黑紋,混色,拖花,透明度不夠,尺寸偏差,分層,冷料斑,黑點,管理問題,強度不夠,注塑生產中特有的异常現常,噴嘴流涎,漏膠,膠件粘前模,水口/流道粘模,螺桿打滑,壓模,塑化噪音,下料不良,水口拉絲,堵嘴,END THANKS,
