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1、注塑生产的量化管理,工程部：陈阿国,量化管理的作用:,A.用数据说话，客观性强。B.工作绩效量化，易于实现科学管理。C.有利于增强各岗位工作人员的责任心。D.能够激发员工的工作积极性。E.可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。F.有利于分析分析问题原因，提出改善措施。,1注塑生产效率（90）生产等效机时生产效率100 实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。,2原料使用率（97）入仓胶件总重量原料使用率 100 生产领用原料总重量 此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。,3胶件批次合格率（98）IPQC检验O
2、K的批次数量胶件批次合格率100 注塑车间交检批次总数量 此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。,4机器使用率（稼动率）（86）注塑机实际生产时间机器使用率100 理论上应生产的时间 此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。,5注塑件准时入库率（98.5）注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率100 生产排期总数量 此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。6模具损坏率（1）生产中模具损坏套数模具损坏率100 投入生产的模具总套数 此指标
3、考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。,7年人均有效生产时间（2800小时/人.年）年总生产等效机时年人均有效生产时间 年平均人数 此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延误交期率（0.5）延误交期批次数延误交期率100 总交货批次数 此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑车间整体运作管理的好坏.,1.上落模时间(小时/套)大模:1.0小时 中模:45分钟 小模:30分钟 此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.2.安全意外事故(0次)此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑车间对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.,感谢各位的参与，愿大家都拥有一份成功的快乐！,让头脑充满智慧，让心灵洋溢创意！,
