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1、润滑及润滑剂基础知识,润滑油质量是保障设备完好的关键！,维护费用,润滑油质量,2,无润滑剂 表面直接接触,有润滑剂表面分离,润滑基础,3,润滑剂概念：,所有使两相对运动表面之间摩擦力减小的物质 润滑剂的分类：(按其形态),润滑油,润滑脂,润滑基础,润滑剂的主要功能,润滑 冷却防锈防腐清洁密封减振/降噪绝缘液力传递散热,5,润滑剂的组成,润滑油=基础油+添加剂 润滑脂=基础油+添加剂+增稠剂,6,基 础 油,矿物油原油经过常/减压蒸馏、脱蜡、脱沥青溶剂精制等处理得到的基础油半合成油矿物油再经加氢精制合成油经过各种化学处理工艺(如各种聚合工艺)而得到的基础油,为什么合成油最好,分子排列最规范,*,
2、现 代 设 备 的 特 点,大型化、高速化、精密化、多功能化、功能高级化、微电子化、自动化对设备管理提出了更高的要求对润滑剂的更高要求,*,设备管理、润滑与维修,设备维修是设备管理的重要内容设备润滑是设备维修的重要组成部分,设 备,*,企业的部分润滑问题,1、润滑规程不清晰或没有；2、买最便宜的润滑油；3、润滑停留在几十年以前的水平，例如：使用机械油、有油就行；4、类似的润滑问题重复出现。,*,工业齿轮特点,齿轮表面在相对运动中不易形成油楔，两齿轮之间很难建立流体润滑状态。齿轮的润滑是间断性的，两齿轮每次啮合时，都需要重新建立油膜，形成油膜的条件较轴承相差很远。齿轮以“线”的形式接触，接触处的
3、应力很大，有时可达到4000N/mm2。啮合表面不相吻合，有滚动也有滑动，且滑动的方向和大小急剧变化。与轴承相比，一般齿面的加工精度不高，表面光洁度较差，高负荷下，易使润滑油膜破裂，发生齿面烧伤或胶合,*,工业齿轮油的作用,防止和减少齿面间的摩擦磨损，均匀分布载荷，降低功率损失。带走摩擦时产生的热量，起到冷却的作用。将齿面与水、空气隔绝，避免生锈、腐蚀及尘袭。冲走齿面上的磨粒和杂质。减缓齿轮间的冲击，使运动平缓，降低噪音，有减震作用,*,一.工业齿轮油的性能特点,合适的粘度及良好的粘温性能足够的极压抗磨性良好的氧化安定性和热安定性良好的抗乳化性良好的抗泡性良好的防锈防腐性剪切安定性,*,工业齿
4、轮油的粘度等级,*,工业齿轮油的分类,工业齿轮油根据齿轮的几何形状、啮合方式分类 闭式齿轮油 开式齿轮油,*,工业齿轮油的分类,闭式齿轮油L-CKB：普通工业齿轮油 特性：抗氧性、防锈性、抗泡性、抗乳化性L-CKC：中负荷工业齿轮油 特性：在CKB的基础上提高了极压抗磨性，苛刻的抗乳化性L-CKD：重负荷工业齿轮油 特性：在CKC的基础上对氧化安定性、极压抗磨性、抗乳化性提出了更高的要求L-CKE:蜗轮蜗杆油，合成基础油技术，具有极低的摩擦系数,*,齿轮损伤原因及措施,*,工业齿轮油的用油选择,直、斜齿轮选择：矿物油:68、150、220、320合成油:68、150、220、320 蜗轮蜗杆齿
5、轮选择：220、320、460,*,Question:什么原因导致了工业齿轮油在使用中温度超高？如何避免？1.新齿轮磨合，出现了磨粒磨损，引起齿面温度升高。此时应加强过滤。2.负荷高，油膜破裂，出现了磨损，引起齿面温度升高。此时应根据负荷大小重新进行选油，满足高负荷的要求。3.粘度选择不当，增加了搅拌热，散热困难，油温与齿面温度同步上升。此时应降低油位，选择合适粘度牌号的油品。,齿轮油常见问题？,*,Question:工业齿轮油使用时应注意哪些问题？1.应使用优质的品牌工业齿轮油。2.运输、储存中应避免靠近火源和高温，防止水分和灰尘、机械杂质的侵入。3.首次加油时，要对油箱及管路进行彻底的清洗
6、，用新油置换干净，按规定量加油。油量减少时，要按规定补油，严防混油。4.执行3级过滤等有效制度，尽量避免水分和灰尘、机械杂质侵入润滑系统中。5.加强检测，定期取样分析，保证油品的使用性能。,注意事项,*,二、工 业 液 压 油,*,液压油发展趋势及规格,一、高档化是润滑油发展的趋势。液压油的不断高档化是基于工作压力不断上升，且对摩擦付的减磨润滑要求越来越高。二、1994年，我国参照法国、德国及一些国外公司标准，制定了矿物油和合成烃型液压油标准(GB11118.1-94），包括HL、HM、HV、HS、HG等五个品种。该标准强调了油品的热、氧化安定性、载荷能力、过滤性、水解稳定性、抗泡性和空气释放
7、性等。三、如高清洁度、环保型、无灰型等液压产品。,*,液压油的分类,按用途分类：航空液压油、船舶液压油、车用液压油、机床液压油、特种液压油等。按抗燃烧特性分类：易燃型和难燃型。按基础油分类：矿油型和合成型。按使用压力分类：见下表。,液压系统 GB/T7631.2-2003,HS,易燃的烃类液压油（矿物油型 及合成烃型）,难燃液压液,HL,HM,HR,HV,HFAE,HFAS,HFB,HFC,HFDR,*,液压油粘度的选择,*,液压油的使用管理与维护,防止污染：保持清洁度，减少磨损，防止油品变质。防止空气的进入：减少气蚀与氧化。防止水分的混入：减少乳化与磨损，保持油品的润滑性。控制使用温度：防止
8、温度过高引起油品的氧化变质，造成对金属元件的腐蚀。含有铜或银部件的液压系统，使用无灰型抗磨液压油或抗银液压油。液压及导轨润滑共用一个系统，应选择液压导轨油。,良好的抗泡性和空气释放性,液压油的主要作用是传递能量介质（区别于其他工业润滑剂）良好的抗泡性和空气释放性是其重要的使用性能,*,三.润滑脂的组成,基础油80-85%,稠化剂10-15%,添加剂5-10%,润滑脂,*,润滑脂工作机理,静止状态,流动状态,纤维分离,纤维顺向排列,恢复静止,纤维重新联结,*,皂基润滑脂性能的对比,*,润滑脂的稠度 ISO2137-2，DIN 51 818，NLGI稠度级别,*,润滑脂的填充量,带密封和防尘盖的轴
9、承：2030%开式轴承轴承内腔填满，轴承座内填充3050%补充量G=0.005xDxBG油脂量gD轴承外径mmB轴承宽度mm,*,滚动轴承润滑脂填充量,一般原则：普通轴承装到内腔全部空间的1/23/4。水平轴承填充：2/33/4。垂直安装的轴承：1/2（上侧），3/4（下侧）在易污染环境，低速或中速，要全部填满。,润滑脂的填充量,润滑油的存储,润滑剂存储应以户内为主。户外存储可能产生以下问题:雨水积聚桶面，掩盖桶盖，最后经呼吸作用而渗人桶内润滑剂，并引起桶内锈蚀。,加油设备油泵、过滤器自动加油，避免污染人工加注注意清洁，防止二次污染人工过滤加油准备冲洗设备、油箱清理干净清洗加油工具,如何加油,
10、润滑油的加注,预 测 保 养 机械系统的状态监测是关键,如 何 对 机 器 进 行 方 便 有 效 的 诊 断？,37,设备状态监测系统,38,设备故障发生过程,对设备中正使用的润滑油进行定期抽样分析。通过跟踪润滑油的状态了解设备中各种系统之间的磨损状况。及时提供设备维护保养指导。,为机器定期“体检”,建立健康档案，提供设备维护指导。,a.新油和库存油品的检验 外观、常规理化指标、红外光谱分析、性能（抗氧化、抗磨性等）b.在用油的分析 1)在用油自身的变化 油品氧化使粘度、酸值、闪点、抗泡、抗乳化等发生变化 2)在用油添加剂降解 在用油使用性能下降润滑性、抗磨损性、抗氧化性等发生变化 3)外界
11、污染物 主要为磨料、灰分和水，促进油品劣化，增加磨损 4)金属磨损颗粒 金属部件是否存在异常的磨损,润滑油品的监控与应用,常见问题讨论,1.不同厂家同种类的汽轮机油是否可以混用？2.油品混用可能造成的危害？3.设备运行中能否换油？,润滑油的代用、混用原则,因为不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。所以，要求正确合理选用润滑油，避免混用，更不允许乱代用。润滑油代用要遵循以下原则：（1）尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。（2）粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用（3）质量以高代低。（4）选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。,“五
12、定”、“三过滤”管理,1.操作、运行和检修人员在加油时必须执行“五定”、“三过滤”。2.润滑管理的“三级过滤”：一级：从领用油桶到油站大桶；二级：从油站大桶到油壶；三级：从油壶到注油点。,三级过滤的过滤网目数应符合下表规定：,润滑管理的五定：,定质：根据设备型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低和季节，按规定选用不同种类、牌号的润滑油脂。定量：根据设备型号、负荷大小、转速高低、工作条件计算确定的设备润滑所需油量；车间设备所需的各种油品的单耗量和总耗量。定点：保证设备的每个活动部分和摩擦节点都得到充分润滑。定时：根据设备的性能和工作条件、润滑油、润滑脂的性能，定时对设备输入的一定的润滑油、润滑脂。定人：对每台设备的润滑落实到人，对油库、油站和润滑设备的管理落实到人。,基础资料,1.润滑油管理制度2.润滑油一览表（既五定指示表）3.润滑油管理网络4.润滑油加油记录5.润滑油定期清洗油具记录6.润滑油定期更换记录7.润滑油合格证明书及化验分析报告单8.油品的收领和发放登记9.各类润滑油品质量指标及换油指标10.代用油品的审批资料,谢 谢！,
