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1、第二章 化妆品稳定性评价方法,目 录,01,化妆品原料的稳定性及其影响因素,与化妆品制成品稳定性相关的质量要求,第一节 化妆品原料的稳定性及其影响因素,化妆品是一种由各类物料经过合理调配而成的混合物。化妆品的各种特性及质量与配制技术、生产设备及原料等密切相关。而化妆品原料在配方中是否稳定将直接影响到整个化妆品产品的稳定性。,一、油脂、蜡类,油脂：是油和脂的总称。常温下为液体的为油，为固体的为脂。蜡类：包括植物性蜡，以及羊毛脂及其衍生物等。矿物油：有白油、凡士林、石蜡和地蜡等，其特点为不易酸败。,油脂、蜡类及其衍生物是化妆品主要的基质原料，包括油脂、蜡类、高级脂肪酸和脂肪醇、酯类、烃类、金属皂和
2、硅氧烷等。油脂、蜡类主要起着滋润和柔滑的作用，称为润滑剂。,杏仁油,蜂蜡,石蜡,1.油性原料的理化性质,（1）色泽和气味,天然油脂和蜡类的色泽和气味与其来源、采集方式和精制技术有密切关系。由于普遍含有类胡萝卜素，天然油脂和蜡根据其精制程度呈淡黄色至黄褐色。而异味的来源则是多方面的。,（2）熔点,熔点是油脂和蜡类物质的重要性质，直接反映了油脂、蜡的化学结构和组分。在化妆品配方设计时，需先掌握其熔点和凝固点。熔点不仅赋予产品以稠度，还影响其使用时的铺展性和皮肤的感觉。低熔点的脂肪酸会影响分子间的凝聚力和黏性，使用时也会影响肤感。,油性，是油脂最重要特性之一，即形成润滑薄膜的能力。它与油脂表面张力和
3、油脂对某种界面(如皮肤)的界面张力有关。黏度，是分子间内摩擦的一个量度。黏度系数，定义为在单位距离的两个平行层之间，维持单位速度差时，每单位面积上所需要的力。黏度与油性有关，它是影响化妆品质量的重要因素，关系到“铺展性”和“黏性”等与化妆品感官质量相关的特性。黏度不同的油脂的适用产品：黏度较高的油脂，铺展性越好，适合用在粉底液、防晒乳液及油性喷雾产品中；反之，低黏度油脂，铺展性较差，适合用在遮瑕霜、眼影和唇部产品中。,（3）油性、黏度与稠度,稠度，是浓分散体的流变性质，称为触变性。与原料，生产过程的温度、搅拌条件和陈化时间等有影响。从油脂、蜡类原料而言：液态油的黏度和凝固点、固体脂和蜡的熔点、
4、液体油与蜡类(或固体脂)的混合比例、蜡类(或固体脂)在液态油中的溶解性或混合性、固态脂或蜡类的结晶形状及其大小等。,中和1g脂肪酸所需要的氢氧化钾的质量(mg)酸值是衡量油脂新鲜程度的指标。一般不新鲜油脂游离脂肪酸含量较高，酸值就高，新鲜油脂的酸值在1以下。,（4）酸值,每100g油脂能吸收碘的质量(g)。碘值标志着油脂的不饱和程度，碘值越大，不饱和程度越高。,根据碘值大小可将油脂分为：,（5）碘值,不干性油（小于100）：在空气中不能氧化干燥形成固态膜的油类；半干性油（100130）：干燥速度比干性油慢得多，但比非干性油快得多，在空气中氧化后仅局部固化，形成并非完全固态而有黏性的膜；干性油（
5、大于130）：在空气中易氧化干燥形成富有弹性的柔韧固态膜的油类。,皂化1g油脂所需要的氢氧化钾的质量(mg)。皂化值表明油脂中脂肪酸的含量，并与油脂中脂肪酸的分子量成反比。一般油脂的皂化值在180200，甘油含量在10%左右。,不皂化物：油脂中不能与苛性碱起作用的物质，一般指不溶于水、与碱不易反应的物质，如高分子的醇类、蜡、甾醇、萜类等。,（6）皂化值,二、色素,是修饰类化妆品中的主要成分。具有鲜艳色泽的物质，与其它物质接触时，能使其它物质着色。色素分为：天然色素、合成色素和无机色素。用于化妆品中的色素可分为染料和颜料。染料溶解于介质时，具有着色力；而颜料是不溶性的，靠分散时着色。对化妆品中色
6、素的有害杂质含量规定：铅少于0.002%，砷少于0.0002%，汞少于0.0001%，钡盐少于0.05%，硫化物少于0.003%。,无机颜料是一类不溶性的稳定性良好的化合物，其所含的金属离子一般都是过渡元素，如铁、钛、铬，它们的结构常是三维网状的。常见无机颜料有群青、氧化铬、镁络合物、二氧化钛、亚铁氰化铁、镀二氧化钛的云母类和氯氧化铋。无机颜料广泛用于修饰化妆品中，尤其是眼、面部化妆品，但要应用于唇膏中常常受到法规的限制。无机颜料的色调很宽，但珠光颜料例外，它们相当暗淡。,有机颜料包含色淀、调色剂、真颜料。色淀是一种与无机盐结合形成的不溶性化合物。色淀不溶于油相，但可分散在油相中，使其显色。化
7、妆品中常见铝色淀。调色剂是一种有机钡或钙的盐。真颜料是不含金属离子的有机颜料。真颜料是最稳定的一类颜料，很少用于化妆品，其次是调色剂，铝色淀的稳定性最低。有机颜料广泛用于唇膏、指甲油和胭脂中。有机颜料的色调范围比无机颜料要窄，有光泽。,影响颜色稳定性的因素有紫外光、热、pH值、金属离子、不相容物质、还原剂、加工方法和微生物等。除了上述这些特殊因素外，颜色稳定性还依赖于构成产品的基质、颜料浓度、暴露时间、选用包装材料等。,1.紫外光的影晌 紫外光是影响化妆品稳定性最常见的问题之一，透明包装的产品更为突出。无机颜料较稳定，因为产生键断裂时需要较高的能量。就有机颜料对光的稳定性而言，真颜料最好，其次
8、是调色剂，稳定性最差的是铝色淀。紫外吸收剂可改善各种颜料对光的稳定性。紫外吸收剂既可添加于产品中，也可预先加入包装材料中。,影响颜色稳定性的因素,2.热的影响 在生产过程中，热对化妆品中颜色的影响最为明显，应缩短加热时间/延迟投放颜料的时间。大多数无机颜料是在高温下制得的，加工温度无影响。有机颜料对热的敏感性取决于它们的结构。真颜料通常不受热的影响。染料通常不存在热稳定性问题。,影响颜色稳定性的因素,3.pH值的影响 pH值能影响所有颜料的颜色，影响程度不相同。一般来说，偶氮颜料在酸碱介质中相当稳定。,4.金属离子和不相容物质的影响 大多数色料对金属离子都是敏感的，如铁、铜、锌和锡都能协同光、
9、酸、碱和还原剂，使颜色减褪。一些不相容的物质，如阳离子型表面活性剂，能使染料褪色。5.还原剂的影响 化妆品中含有的还原剂和香精中的醛类能使染料褪色。还原剂增强光对颜料的作用。香精与颜料作用会造成严重的质量问题。,影响颜色稳定性的因素,6.加工方法的影响 化妆品加工中用到的研磨机会使有些颜料改变性质。（如过渡研磨群青，会释放出硫化氢气体；有些珠光颜料研磨后会降低反光度）7.微生物的影响 化妆品受微生物严重污染后，发生生化还原作用，会使有机颜料破坏。8.比重和颗粒大小的影响 相对密度大的颜料可能会使产品在存放期间出现沉淀。解决的方法是仔细选择颗粒，调节产品的黏度，或使用表面活性剂。另外，也可选用含
10、硅氧烷的颜料。,影响颜色稳定性的因素,三、香料、香精,香料包含天然香料和合成香料，天然香料从动物或植物中提取。香精是用天然香料与合成香料经调和而成的混合物。所有的化妆品都含有香料，可以掩盖某些原料的不良气味，能吸引消费者，遮盖皮肤的汗味和肤臭。香精中的醛类、酚类物质，光学稳定性不好，受光或储存时间较长则容易分解，导致化妆品出现变色、香味恶化、膏体返粗等现象。,香精本身的稳定性主要有：香型或香气的稳定性，即香精能否在一定时期和条件下基本保持其香型或香气；香精产品本身物理化学的稳定性，如变色、形成沉淀物等。这两方面稳定性往往是有联系或互为因果的。,香精与介质的相互影响作用主要有：香精中某些分子之间
11、发生的化学反应(如酯化、酯交换、酚醛缩合、醇醛缩合、泄馥基形成等)和与空气中的氧之间发生氧化或聚合反应(醇、醛和不饱和键的氧化)。在光、热和微量金属离子的作用下，诱发香精中某些活化分子的物理化学反应(如某些醛、酮和含氮化合物等)。,香精中某些成分与介质中某些组分之间的物理化学反应或配伍不相容性，如因介质pH值的影响而水解或皂化，因表面活性剂的存在而引起加溶，因某些组成不配伍产生混浊或沉淀等。香精中某些成分与产品包装容器材料之间的反应。,一种是货架寿命试验，模拟正常存放和使用的条件，在不同间隔的时间内，取样进行感觉评价和物理化学性质测定，这是最基本和最可靠的方法，但考察过程较长；二是强化试验，包
12、括加温法、冷冻法和光照法，详细方法可参考有关工业标准。,香精本身的稳定性和加香产品的稳定性试验：,最好储存在有色玻璃容器内（如滴瓶，实验室适用）。不锈钢或有特殊衬里的铁罐中（便于运输），铝容器中保存以半年为限。储罐应有很紧密的封盖，24下，避光、避热储存。容器为部分充满，罐内上部空间充氮气，以防止香精的氧化，要在远离明火并有良好通风的场所处理和保存香精，防止其中的可燃性挥发组分着火。,香精的储存的注意事项,不可用塑料容器储存香精，因为香精对塑料有较大的渗透性，会使塑料容器变软，造成溢漏或胀裂，引起火灾。某些容易氧化或聚合的香精，可在启用后添加抗氧化剂，或利用稀释和空间充氮法以防止氧化。,香精的
13、储存的注意事项,特殊功效化妆品，又称为药妆化妆品，其中添加的功效成分同样具有药理活性。功效成分在化妆品生产、储存、销售、使用过程中，其稳定性会受到体系pH值、温度的影响，也可能与配方中各种原料发生作用，与化妆品包装容器发生作用。其结果或在使用期间功效下降，或发生性质变异，从而带来安全隐患。,四、其他原料成分,第二节 与化妆品制成品稳定性相关的质量要求,化妆品是由多种成分复合而成的多相分散体系，其中既有水溶性成分，也有油溶性成分。油相分散于水相，称为水包油(O/W)型；反之，为油包水(W/O)型。水相与油相间存在的界面张力，使得化妆品多为热力学不稳定体系，趋于分层或分相，或由水包油型转为油包水型
14、(反之亦然)，或破乳；导致化妆品的使用性和适用性受到直接影响。,相图,分散体系的相反转与油浓度的关系图,显微镜下的水包油图,一、乳化类化妆品,1.膏霜类化妆品的主要质量问题与质量指标,涂在皮肤上立即消失，类似雪花，故名雪花膏。一般是硬脂酸和碱类溶液中和后生成的阴离子型乳化剂为基础的油/水型乳化体。,雪花膏在制造、储存和使用过程中，较易发生变质现象。例如，包装时，容器或包装瓶密封不好导致的失水干缩；由于硬脂酸用量过多，或单独选用硬脂酸与碱类中和，或保湿剂用量较少，或在高温、水冷条件下乳化体被破坏，造成雪花膏在皮肤上不易涂敷均匀，俗称起面条；由于乳化剂选择不当或盐量过高，导致乳化体被破坏而分层；由
15、于添加的香精多为醛类或酚类等不稳定物质，易在光照条件下发生变质。,QB/T 1857-2004 润肤膏霜（2014-7-1作废）,2.乳液类化妆品的主要质量问题与质量指标,A乳剂稳定性差原因1：稳定性差的乳剂在显微镜下，内相的颗粒是分散度不够的丛毛状油珠，当丛毛状相互联结扩展为较大的颗粒时(即油珠凝聚)，产生了凝聚油相的上浮成稠厚浆状，在考验产品耐热的恒温箱中常易见到。控制方法：适当增加乳化剂用量，阴离子乳化剂能成为完全的双电层。此外，当蜜类中加入聚乙二醇600硬脂酸酯、聚氧乙烯胆固醇醚，这些成分能在界面膜上附着，从而改进颗粒的分散程度。,乳液类化妆品的质量问题主要表现在油水分层、稠度增大以及
16、颜色变黄等。,A乳剂稳定性差原因2：蜜类产品黏度低，水油两相的密度有差别。控制方法：适当增加蜜类的黏度，选择和调整水油两相的相对密度。增加连续相的黏度，加入胶质(如卡波940、941)，使外相增稠。但需要保持蜜类产品在瓶中适当的流动性。,B.在贮存过程中，黏度度逐渐增加原因：大量采用硬脂酸和它的衍生物作为乳化剂，如单硬脂酸甘油酯，容易在储存过程中增加黏度，经过低温储存，黏度增加更为显著。控制方法：避免采用过多硬脂酸及多元醇脂肪酯类和高碳脂肪醇；较多的低黏度白油或低熔点的异构脂肪酸酯类，最高用量可加至10；避免大量采用熔点较高的脂肪酸酯类，如硬脂酸丁酯。,C颜色泛黄原因原因1：主要是香精内有变色
17、成分，醛类、酚类不稳定成分，与蜜类乳化剂硬脂酸三乙醇胺皂共存时更易变色，日久或日光照射后色泽泛黄。控制方法：取蜜类产品香精中单体香料分别加入蜜类试样中，做耐温试验。40恒温箱中放置15-30d，观察蜜类的变色程做耐温试验。同时做一空白试验对照。耐阳光照射试验：分别将加入单体香料的蜜类试样，在阳光充足处暴晒36d，冬季适当延长照射时间，充足处暴晒3-6d，冬季适当延长照射时间，检出变色严重的单体香料，应不加或少加。,C颜色泛黄原因原因2：选用了原料的化学性能不稳定，如含有不饱和脂肪酸。例如油酸和它的衍生物，或含有铁离子、铜离子等因素。控制方法：避免采用油酸衍生物，采用去离子水和不锈钢容器。,QB
18、/T 2286-1997 润肤乳液,在洗发液的生产、储存和使用过程中，洗发液的质量问题主要表现在黏度变化、外观珠光效果不良或消失、出现混浊分层以及变色变味等。,二、液洗类化妆品,A.黏度时高时低。(1)黏度是洗发剂的一项主要质量指标。在生产过程中，同一配方，有时制品黏度偏高，而有时一偏低，造成黏度波动的原因很多。原因：洗发液是由多种原料经过单纯的物理混合而成，原料规格的变动(如活性物含量、无机盐含量等)以及投料量不准、操作规程控制不严都可能导致产品批次间黏度发生波动。控制方法：出现上述质量问题应对制品进行分析，包括活性剂含量，无机盐含量等。不足时应补充或增加优级增稠剂用量，如黏度偏高，可加入减
19、粘剂如丙二醇、丁二醇或减少增稠剂用量，但必须注意不论需提高或降低黏度都须先作小试，然后方可批量生产。否则会导致不合格品出现。,A.黏度时高时低。(2)洗发液刚配出来时黏度正常，但经一段时间放置后黏度会发生波动。原因：一是制品pH值过高或过低，导致某些原料(如琥珀酸酯磺酸盐类)水解，影响制品的黏度；二是单用无机盐或皂类作增稠剂，体系黏度会随温度变化而变化。加入适量水溶性高分子化合物增稠剂，可避免此种现象的发生。控制方法：一是应调整至适量pH值，加入pH缓冲剂；二是可加入适量水溶性高分子化合物增稠剂，以避免此种现象发生。,B.珠光效果不良或消失 珠光效果的好坏与珠光剂的用量、加入温度、冷却速度、配
20、方中原料组成均有关系。在采用珠光块或珠光片时，可能有如下一些影响：体系缺少成核剂（如NaCl，柠檬酸）；珠光剂用量过少；表面活性剂增溶效果好；体系油性成分过多，形成乳化体；加入温度过低，溶解不好；加入温度过高或制品pH值过低，导致珠光剂水解；冷却速度过快或搅拌速度过快，未形成良好结晶。,C.浑浊分层 刚生产出来时各项指标均良好，但经过一段时间放置出现浑浊甚至分层现象，有如下几方面原因：体系黏度过低，其不溶性成分分散不好；体系中高熔点原料含量过高，低温下放置结晶析出；体系中原料之间发生化学反应，破坏了活性剂胶体结构；微生物污染；制品pH值过低，某些原料水解；无机盐含量过高，低温下出现浑浊。,D.
21、变色、变味 所用原料中含有氧化剂或还原剂，使有色制品变色；某些色素在日光照射下发生退色反应；防腐剂用量少，防腐效果不好，使制品霉变；香精与配方中其他原料发生化学反应，使制品气味改变；所加原料本身气味过浓，香精无法遮盖；制品中Ca 2+、Fe 3+等含量高，与配方中某些原料发生变色反应。,QB/T 1974-2004洗发液(膏),水剂类化妆品包括香水类化妆品、化妆水类化妆品。香水类又可细分为酒精液香水、乳化香水、固体香水、气雾型香水，化妆水类又可细分为柔软性化妆水、收敛性化妆水、洗净用化妆水、须后水、痱子水、精华素等。水剂类化妆品的质量问题主要是出现混浊、变色、变味等现象。,三、水剂类化妆品,A
22、.混浊和沉淀,引起制品混浊和沉淀的主要原因可归纳为如下两个方面：(1)配方不合理或所用原料不合要求 香水类化妆品中，酒精的主要作用是溶解香精或其他水不溶性成分，如果酒精用量不足，或所用香料含蜡等不溶物过多都有可能在生产、贮存过程中导致混浊和沉淀现象。特别是化妆水类制品，一般都含有水不溶性的香料、油脂类(润肤剂等)、药物等，除加入部分酒精用来溶解上述原料外，还需加入增溶剂(表面活性剂)，如加入水不溶性成分过多，增溶剂选择不当或用量不足，也会导致混浊和沉淀现象发生。控制方法：因此应合理配方，生产中严格按配方配料，同时应严格原料要求。,(2)生产工艺和生产设备的影响 为除去制品中的不溶性成分，生产中
23、采用静置陈化和冷冻过滤等措施。如静置陈化时间不够，冷冻温度偏低，过滤温度，偏高或压滤机失效等，都会使部分不溶解的沉淀物不能析出，在贮存过程中产生混浊和沉淀现象。控制方法：适当延长静置陈化时间；检查冷冻温度和过滤温度是否控制在规定温度下；检查压滤机滤布或滤纸是否平整，有无破损等。,A.混浊和沉淀,(1)酒精质量不好 由于在香水、化妆水类制品中大量使用酒精，因此，酒精质量的好坏直接影响产品的质量。控制方法：所用酒精应经过适当的加工处理，以除去杂醇油等杂质。,B.变色、变味,(2)水质处理不好 古龙水、花露水、化妆水等制品除加入酒精外，为降低成本，还加有部分水。且铜、铁等金属离子对不饱和芳香物质会发
24、生催化氧化作用，导致产品变色、变味；微生物虽会被酒精杀灭而沉淀，但会产生令人不愉快的气息而损害制品的气味。控制方法：要求采用新鲜蒸馏水或经灭菌处理的去离子水，不允许有微生物或铜、铁等金属离子存在；严格控制水质，避免上述不良现象的发生。,B.变色、变味,(3)空气、热或光的作用 香水、化妆水类制品中含有易变色的不饱和键如葵子麝香、洋茉莉醛、醛类、酚类等，在空气、光和热的作用下会致色泽变深，甚至变味。控制方法：在配方时应注意原料的选用或增用防腐剂或抗氧剂，特别是化妆水，可用一些紫外线吸收剂；其次应注意包装容器的设计，避免与空气的接触；再之对配制好的产品应存放在阴凉处，尽量避免光线的照射。,B.变色
25、、变味,B.变色、变味,(4)碱性的作用 香水、化妆水类制品的包装容器要求中性，不可有游离碱，否则香料中的醛类等起聚合作用而造成分离或混浊，致使产品变色、变味。,由于香水、化妆水类制品中含有大量酒精，易于气化挥发，如包装容器密封不好，经过一定时间的贮存，就有可能发生因酒精挥发而严重干缩甚至香精析出分离。控制方法：加强管理，严格检测瓶、盖以及内衬密封垫的密封程度。包装时要盖紧瓶盖。,C.严重干缩甚至香精析出分离,QB/T 1858.1-2006 花露水,气溶胶制品(aerosol product)又称气雾制品。气溶胶属胶体化学范畴的概念，是指液体或固体微粒悬浮于气体中呈胶体状态。气溶胶中颗粒粒径
26、小于50m，一般在10m左右。,四、气溶胶类化妆品,空间喷雾制品，如喷出细雾的香水、古龙水、空气清新剂等；表面成膜制品，如喷出的颗粒附着在皮肤或头发表面呈薄膜的喷发胶、亮发油、除臭剂等；泡沫制品，如剃须膏、摩丝等；气雾溢流制品，如气雾式冷霜、气雾式牙膏等；粉末制品，如气雾爽身粉等。,这类化妆品可分为五类：,这类化妆品的工作原理是：有效成分置于容器内，然后充入液化的气体（部分为气相，部分为液体），达到平衡状态。气相在顶部，而液相在底部，有效成分溶解或分散在下面的液层。当气阀开启时，气体压缩含有效成分的液体通过导管压向气阀的出口而到容器的外面，见图16-2。由于液化气体的沸点远低于室温，能立即汽化
27、使有效成分喷向空气中形成雾状。如要使产品压出时成泡沫状，其主要的不同是泡沫状制品不是溶液而是以乳化体的形式存在，当阀开启时，由于液化气体的汽化膨胀，使乳化体产生许多小气泡而形成泡沫的形状。,压缩气体低沸点液化气体,有效成分,QB 1643-1998 发用摩丝,气溶胶类化妆品的配方原料，内含的气体推进剂、气压容器也对制品的质量起重要作用。,这类化妆品的质量问题主要与以下因素有关：1气压容器的耐压情况 气溶胶类化妆品，在生产、储存、使用等环节对气压容器都有一定的耐压要求。2化学反应 应避免化妆品配方中的各种成分之间的化学反应，同时要注意组分与喷射剂或包装容器之间不起化学反应。3溶解度 各种化妆品成
28、分对各种喷射剂的溶解度是不同的。配方应尽量避免选择溶解度差的物质；对于采用冷却灌装的制品应注意主成分在低温时不会出现沉淀等不良现象，以免在溶液中析出而阻塞气阀，影响使用性能。,粉类化妆品主要是指以粉类原料为主要原料配制而成的外观呈粉状或粉质块状的一类制品，例如香粉、爽身粉、痱子粉、粉饼、胭脂以及粉质眼影块等。使用时，通常要求颗粒细小、滑腻、易于涂敷等。,五、粉类化妆品,桂花香粉,Chanel保湿粉饼,丝柔胭脂,(1)香粉粘附性差原因：主要是硬脂酸镁、硬脂酸锌用量不够或含有其他杂质，粉质颗粒粗会使粘性差。控制方法：适当调整硬脂酸镁或锌的用量，选用色泽洁白、质量较纯的硬脂酸镁或锌；如采用微黄色硬脂
29、酸镁或锌，容易酸败且有不良气味。香粉尽可能磨细一些，可提升对皮肤粘附性。,A.香粉质量问题和措施,(2)香粉吸收性差原因：主要是碳酸镁或碳酸钙用量不足。控制方法：适当调整碳酸镁或钙的用量。用量过多会使香粉pH值上升，可采用陶土粉或天然丝粉代替碳酸镁或钙，降低香粉pH值。,A.香粉质量问题和措施,(3)加脂香粉成团、结块原因：加入香粉中的乳剂油脂含量过多或烘干程度不够，香粉内残留少量乙醇、水分。控制方法：适当控制乳剂油脂含量，将香粉烘干些。,A.香粉质量问题和措施,A.香粉质量问题和措施,(4)有色香粉色泽不均匀原因：混合、磨细过程中，采用机器的效能不高，或混合、磨细时间不够。控制方法：采用较先
30、进的设备，用高速混合机混合，超微粉碎机磨细，效果好，制造速度快。,B.粉饼的主要质量问题和措施,(1)粉饼过于坚实原因：选择粘合剂品种不恰当、胶合剂用量过多、压制粉饼时压力过高。控制方法：选用恰当的胶合剂及适宜用量，调整压制时的油泵压力。(2)粉饼疏松容易碎裂原因：胶合剂用量过少，滑石粉用量过多，压制粉饼时压力过低。控制方法：调整粉饼配方，适当增加压制粉饼的油泵压力。,B.粉饼的主要质量问题和措施,(3)压制加脂香粉时粘模子和涂擦时起油块原因：乳剂中油脂成分过多。控制方法：减少乳剂中油脂含量，将香粉烘干一些。,(1)胭脂表面有不易擦开的油块原因：压制时压力过大，使胭脂过于结实，或因胶合剂用量过
31、多。控制方法：严格按照配方，小心掌握胶合剂加入量。压制时，加压强度控制适当，过松过紧都不好。,C.胭脂的主要质量问题和措施,(2)表面碎裂原因：胶合剂使用不当、运输时因包装不当震碎、震动过于强烈。措施：调节配方，得到最佳胶合剂配伍及用量，改进包装，尽量减轻运输过程中的震动。(3)不易涂擦原因：缺少亲油性胶合剂，不够润滑。措施：调节配方，可通过加入乳化剂，改变胭脂形式来增加润滑性。,C.胭脂的主要质量问题和措施,QB/T 1859-2004 香粉、爽身粉、痱子粉,QB/T 1976-2004 化妆粉块,化妆品的包装是指制品在生产、运输、储存以及消费者使用环境(温度、湿度、光线和微生物等)中，为保
32、护其价值及状态而采用适当的材料和容器所涉及的技术措施。制品应不受外界侵蚀，在较长时间内保持完好状态。,六、包装容器,保护性，即保护内容物的功效。内容物在环境可见光和紫外线的照射下，可能发生变色、变味、功效成分分解等，所以包装容器应能吸收或阻隔光线并严密，避免内容物从容器壁渗出，以及随时间增长出现产品干缩、染菌、变色、变质等情况。适用性。包装容器一般选用惰性材料，避免内容物与之发生化学反应而引起容器膨胀、变形、破损、溶解、变色和功效成分吸收等问题。,包装容器应具备四个基本特性,3.功能性。化妆品使用的广泛性，要求在使用中必须使用方便，没有危险，而且用后易于废弃处理。因此，容器应握拿方便，开启容易
33、，并注意避免消费者使用中被容器碎片划伤等。4.安全性。这里主要指制备容器基础材料的安全性，应符合国家法律法规对安全性的要求。,包装容器应具备四个基本特性,第三节 稳定性试验方法,耐热试验是膏霜、乳液和液状化妆品重要的稳定性试验项目，如发乳、唇膏、润肤乳液、护发素、染发乳液、洗发膏、浴液、洗面奶、发用摩丝、雪花膏、香脂等产品均需进行耐热试验。,1.耐热试验,因为各类化妆品的外观形态各不相同，所以各类产品的耐热要求和试验操作方法略有不同。但试验的基本原理相近，即：先将电热恒温培养箱调节到（401），然后取两份样品，将其中一份置于电热恒温培养箱内保持24h后，取出，恢复室温后与另一份样品进行比较，观
34、察其是否有变稀、变色、分层及硬度变化等现象，以判断产品的耐热性能。各类化妆品的耐热试验方法见教科书对应内容。,同耐热试验一样，耐寒试验也是膏霜、乳液和液状等类产品的重要的稳定性试验项目。同样，因为各类化妆品的外观形态各不相同，所以各类产品的耐寒要求和试验操作方法略有不同。但试验的基本原理相近，即：先将电冰箱调节到（-5-15）1，然后取两份样品，将其中一份置于电冰箱内保持24h后，取出，恢复室温后与另一份样品进行比较，观察其是否有变稀、变色、分层及硬度变化等现象，以判断产品的耐寒性能。各类化妆品的耐寒试验方法见教科书对应内容。,2.耐寒试验,3.离心试验,离心试验是检验乳液类化妆品货架寿命的试
35、验，是加速分离试验的必要检验法，如洗面奶、润肤乳液、染发乳液等均需作离心试验。其方法是：将样品置于离心机中，以（20004000）r/min的转速试验30min后，观察产品的分离、分层状况。各类化妆品的离心试验方法见教科书对应内容。,4.色泽稳定性试验,色泽稳定性试验是检验有颜色化妆品色泽是否稳定的试验。由于各类化妆品的组成、性状等各不相同，所以其检验方法也各不相同。如发乳的色泽稳定性试验采用紫外线照射法，香水、花露水的色泽稳定性试验采用干燥箱加热法。各类化妆品的色泽稳定性试验方法见教科书对应内容。,5.容器的稳定性实验,对化妆品容器的要求：保证内容物的稳定性;保证制作材料与内容物的适应性，不
36、出现腐蚀、变臭、变色、脆化、溶出和裂缝等；保证容器开闭的容易程度，组装部件的强度，表面装饰的剥落、划伤，气密性等。检测容器稳定性的代表试验有：温湿度的耐受实验、水/醇/内容物/洗涤液/人工汗液的耐受实验、冲击/压力/摩擦的耐受实验等。,6.一般保存试验与强化保存试验,化妆品的发生变化,生产,消费,使用,化学变化：变色、褪色、变臭、污染、结晶析出。物理变化：分层、沉淀、凝聚、白粉、发汗、凝胶化、条纹不均、挥发、固化、软化、龟裂等。,一般保存试验 一般保存试验是指在设定的温湿度、光照条件下，将化妆品静置一定时间，观察测定样品状态的变化。温度条件：-10、-5、0、25、30、37、45、50、60
37、等。光照条件：室外自然光、人工光源。保存时间：1天至1个月、2个月、6个月、13年等。观察项目：外观变化和气味变化。测定项目：不同时间点的pH值、硬度、黏度、浊度、粒径、软化点、水分等。可以采取长期存放的办法，但也会因为储存的地区不同而产产生不同的结果，因此通常在实验室中使用强化自然条件的方法来测定化妆品的稳定性。,强化保存试验 强化保存试验，又称为加速老化试验，即极短时间内改变化妆品样品存放的环境条件（如温湿度、光照强度），或给予样品以一定物理量负荷，观察测定样品状态的变化。样品在强化保存试验期间的观察测定项目与一般保存试验相同。环境条件改变可采用循环试验，即高温/低温、光照/避光在短时间内数次循环改变，以模拟气候与昼夜的变化。应力试验是给与样品一定的应力负荷，观察样品的物性变化。如：离心分离法可用于观察乳化液状制品油水分离的情况；落下法可判断粉状固体化妆品的耐冲击能力；荷重法适用于测定口红和铅笔状、细圆条状化妆品的抗折断强度。,THANKS,
