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1、三、精细化下料质量要求,钢板原材料平面度质量要求,为满足精细化下料要求，对不同厚度钢板平面度作如下要求。进入下料车间的钢板必须达到此标准后方可下料。采购和检验钢板时，也应依此标准执行。,钢板原材料的平面度对精细化下料有直接的影响，这主要表现在：1、钢板平面度差意味着内应力较大，下料后内应力释放，容易造成零件旁弯变形、尺寸精度差等缺陷。2、钢板平面度差会导致切割过程中钢板与割枪碰撞，损坏枪头及光路系统，导致后续切割质量严重下 降。3、平面度较差的钢板下料时零件不能完全与机床接触，切割结束时零件会悬空跌落，此过程容易造成零 件与尚未熄灭的高温弧柱非正常接触，从而造成非工艺参数原因的零件边缘烧损现象
2、，严重影响精细 化下料质量。,一：对于长度小于2M钢板，在钢板两端放2根槽形钢作为支撑槽钢，并使钢板两端到两端支撑槽钢的距离大致相等。对于长度大于2M、小于6M的钢板，均匀放3根槽形钢作为支撑槽钢，并使钢板两端到两端支撑槽钢的距离大致相等。长度超过6M钢板，每隔2M放一根槽形钢作为支撑槽钢，并使钢板两端到两端支撑槽钢的距离大致相等。如果钢板重叠堆放，叠放的支撑槽钢应在纵向对齐（如下图所示）。支撑槽钢由钢板B-6/Q235A折弯而成（折弯半径R20），高100MM、宽120MM。支撑槽钢的长度应大于所放钢板的宽度。支撑槽钢涂三一黄油漆。二：如场地等条件不受限制，同种规格、厚度、长度、宽度的钢板放
3、在一起。如受场地限制，不同钢板混放时，应按照保证钢板不变形的原则叠放，如厚钢板、长钢板、宽钢板放下面等，并做好标识。三：钢板放好后，严禁钢板上堆放其它重物，严禁踩踏钢板。严禁钢板上有水、油等。,钢板原材料摆放要求,为防止钢板存放过程中不合理摆放造成二次变形，平面度检验合格的钢板应严按如下方法摆放。下料后的大型板料零件也应依此要求摆放。,激光切割机下料直线度标准,激光切割机下料圆度标准,激光割尺寸偏差（mm）,激光下料精细化质量要求,激光切割机下料断面质量标准,激光下料精细化质量要求,数控等离子下料直线度标准,数控等离子下料圆度标准,数控等离子下料尺寸偏差 mm,注：外轮廓尺寸以尺寸较大的一面作
4、为测量依据，内轮廓尺寸以尺寸较小的一面作为测量依据。,等割下料精细化质量要求,数控等离子下料断面质量标准,等割下料精细化质量要求,3）、涉及到AB面的零件在激光割和精细等割均可切割的条件下，综合 考虑成本、质量、效率因素后应首选激光割，然后是精细等割，不得选用其他切割方式。,1）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti）辅助气体为氧气时，很难避免沾渣的发生，而且发生的沾渣也很硬，很难除去。使用氮气或惰性气体作为辅助气体进行无氧化切割，可大幅降低沾渣量。使用氮气为辅助气体的不锈钢无氧化切割时，气压越高，沾渣就越少，但其切割速度与氧气作辅助气体相比要损失50%左右。,2）、引弧收弧处不产生超过0.5mm的熔损缺陷。,下料精细化质量的几点说明,火焰切割下料直线度标准,火焰切割下料圆度标准,数控火焰切割尺寸偏差（mm）,火焰切割下料精细化质量要求,数控火焰切割下料断面质量标准,火焰切割下料精细化质量要求,精细化下料气体质量要求,激光割气体,精细等割气体,火焰割气体,SPS,为人类贡献管理思想和方法“世界上没有神仙皇帝，一切要靠我们自己！”,
