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1、(二)承插口钢筋混凝土排水管施工方案 污水工程采用采用D=400 800的承插口钢筋混凝土管；管基全部采用180天然级配砂石垫层基础，接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层；接口采用承插口接口；检查井采用06MS201-1图集。1、安装前准备工作(1) 管材质量检验承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。管体外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期 等标识。(2) 接口胶圈质量检验密封胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其
2、硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规范和设计的规定。检查证明胶圈出厂检验质量合格德检验报告；产品达到现场后，要抽检5%的密封胶圈的硬度、压缩率、抗拉力，其值不得小于出厂合格标准。(3) 垫层砂质量检查采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不大于5%。砂的品质、质量要符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52)得要求，进场后按照有关规定进行取样试验。(4) 机具准备根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗 车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉 葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。2、承插口钢筋混凝土排水
3、管道工艺流程承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程（1）砂垫层基础1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。之后马上铺筑砂垫层基础，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。2）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大 面积施 工。3）压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在20 30s,成活后表面平整，无明显起伏。4）管道下方60支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因 外力作用而产生位移。该部位回填砂石的夯实使用木夯等
4、小型 工具人工夯实5）管道胸腔部分回填应及早进行。管道两侧回填应同步进 行，在管道半径以下部分砂石基础压实应公式进行，尽量减少管道发生位 移的可能性。（2）管道的安装方法1）下管、稳管使用吊车和专用高强尼龙吊带下管，以免伤及管身混凝土。下管时使管节承口迎向流水方向，下管。安管不得扰动砂垫层基础。管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600m m，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm，见下图所示。
5、600关00管道接口工作坑示意平圜2）对口工作坑立面图清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上 套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时，焦圈均匀滚动到位，放松外力 后，回弹不大于10m m,把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个 胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。顶装接口：顶装接口时，采用 龙门架，对口时应在已安装稳固的管子 上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处 架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套 好胶圈的插口经撞口后拉入 承口中。注意随时
6、校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚人情况，如发现滚入不均 匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达 到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、 “跳井”、“外露”等现象。倒链拉人法安管示意见下图所示。3）锁管检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设汁要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸 入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由 于承口内工
7、作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶 圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平 衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10 mm。锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安 装就位的第45节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。锁管示意见图4-8所示。图i吊链拉入法安管吊链；一钢丝绳；_槽钢；一橡胶带；一方木图2锁管方法安管、锁管示意图 4）转角的安装方法供转角安装的管子必须满足转角水压试验。安装前，要把
8、转角处的沟槽开得宽些，以适应转角需要。安装时，先直线安装再用千斤顶和吊链等工具调整至所需要的角度。偏转角与后面管的直线夹角不得大于下面的角度:400700管15度，8001200管1度。5）和检查井的衔接1： 2.5的砂浆结管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用 合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平3、砖砌检查井(1) 工艺流程砖砌排水检查井工艺流程图(2 )操作方法 准备工作井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处 理，以 利于与墙体连接。砌筑用砖应提前一天浇水润透。砌筑砂浆：根据试验室提供的水
9、泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s,稠度应控制在50- 70mm。砂浆随拌随 用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h内用完，砂浆若有泌水现象 时，应在砌筑前重新拌合。 井室砌筑砖砌检查井采用圆形检查井，在工程中应根据接入的管径、方向、转 角、覆土深度、有无井室盖板等条件选择其井型。混凝土基础强度达到1. 2MPa以后，方可进行井室的砌筑。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌 法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆， 然后再
10、铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。砌砖采用“三一” 砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mmo砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加 浆方法， 使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。 拱券及支管检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固，当管径1000mm时，拱券高应为250mm;当管径w 1000mm时，拱券高应为125mm。预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7 . 5等级
11、的砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破 茬不得朝向井内。 流槽与脚窝流槽与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中 部位。流槽表面采用20mm厚1: 2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游 管道平顺 一致，以减少摩阻。污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1： 2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝采用预制，提前用1： 2.5水泥砂浆预制。雨水检查井一般在管径D大于等于1600mm时，流槽内设脚窝；污 水检查井 一般在管径D大于等于800mm时，流槽内设脚窝。 踏步安装踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。踏步的竖向间距37
12、5mm，踏步外露长度100mm，踏步水平间距150mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220 360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂 浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带。 盖板安装矩形检查井为盖板式。圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板 式。钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1: 3水泥砂浆座底。盖板安装要求位置
13、准确，底部平稳牢固。 井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止 尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm三面收口时每层不应超过40 50mm。砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。 抹面勾缝雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1: 2.5水泥砂浆抹面，厚20mm,至地下水位以上500mm。污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1： 2. 5水泥砂浆抹面，厚20mm,其余用1: 2水泥砂浆勾缝；如位于地下 水位以下，
14、则外墙用1： 3水泥砂浆抹面，厚20mm,至地下水位以 上500mm。抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一用1： 2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不 得漏砂粒。抹面完成后，井顶覆盖养护。为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在 定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。 墙体勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3 4mm。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。4、闭水试验（1）闭水试验条件检
15、查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得 漏水；现场有满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排放水条件。（2）试验步骤将试验段管道两端的管口圭寸堵，管堵用砖砌，养护3-4天达到一定强度 后，检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合 格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏 水、渗水即进 行闭水试验。闭水试验时应邀请监理工程进行检验，抽验段落由监理工程师指定。闭水试 验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡24小时再进行，使管道充分浸透。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定 时间不少于30min。当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头的桓定。渗水量的观测时间不得 小于30分钟。由监理、业主等管理部门相关人员共同测定符合规定后方可回填土。（3）渗水量的计算实测渗水量按下式计算：q=W/（T X）式 q 头测渗水量（L/ （minX m）中：W 补水量（L）T头测渗水量观测时间（min）L试验管段长度（m）(4) 闭水试验标准遵循国家规定的钢筋砼排水管道闭水试验允许渗 水量标准。
