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1、技术交底记录表B2编号：工程名称交底时间交底提要：空调风管制作的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：一、施工准备一）作业条件1、集中加工应具有开敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施、电源和可靠的平安防护装置，并有消防器材。3、风管制作应具有批准的图纸，经审查大样图，系统图，深化设计图，并有施工员书面的技术质量 及平安交底。二材料要求1、所使用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。2、本工程空调系统采用单面彩钢酚醛复合风管制作。三工器具专用刀具含专用刀具工具箱及所配备的相应配件、工作台2400*1200*750，、1
2、.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、裁纸刀、胶枪、铆钉枪手动气动。二、质量要求1、主控工程1、单面彩钢酚醛复合风管厚度为20mm。2、单面彩钢酚醛复合风管采用利用专用法兰、插条、护角进行胶接，在风管四角用密封胶封闭。3、矩形风管吊架规格以长边为准。表3风管类别角钢横担槽钢横担酚 醛 彩 钢 复 合 板L40X4L50X4【63X4BW20002600B2000B2600吊杆直径8水平安装支吊架最大间距风管边长BBW630630VBW1250 1250B2000风管吊架的最大间距200015005）、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性
3、要求应符合设计或以下规定：1）、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝无开裂；2）、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管：QlWO.1O56Po.65式中Ql一系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（h.m2）,P一指风管系统的工作压力Pa）。6）、复合风管的折角应平直拼接缝牢固平整。7）、复合风管的加固应符合以下规定：风压风管边长mmPa0-300Pa310-600Pa610-750Pa760-950Pa960-1000Pa1010-1250Pa1250 15000-600610-8001810-10001111010-120011111210-1
4、50011111111510-200011222222000-30002233333纵向间距L=1000L=800L=6004）、支撑点距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。5）、风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力压）面处设置 专用垫圈。N16）、为增加风管连接法兰处的强度，长边大于1m的拟采用1.5mm厚度的铝合金片，铝合金片间距为50cm，将连接后的相邻两法兰使用铆钉铆固，减少风管法兰因外力踩踏而发生变形的可能。2、一般工程1）、风管的外形尺寸：1）、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭 曲与翘角；外表应
5、平整，凸凹不大于2mm；2）、风管外径或外边长的允许偏差：风管长边长风管边长误差外表不平度对角线误差b320mm2mm3mm4mm320vb2000mm3mm 5mm 5mm三、工艺流程1、风管的加工步骤风管切口刷胶，法兰内刷胶；边长N320mm风管应装铁角；法兰从一头镶入，再推至另外一头，应 防止将风管外表损坏；用橡皮锤轻击法兰，使法兰边与风管边平齐。2、材料验收板材及辅件的验收：酚醛板材、辅材（PVC法兰、胶水、密封胶、角铁、丝柿有产品合格证，板材有检 验报告；板材外包装完好，拆开后板材外观完好，无破损；胶水宜选用酚醛专用胶水。3、直管风管制作风管材料采用单面彩钢酚醛复合风管，厚度为20m
6、m。彩钢板厚度0.18mm。风管制作主要进行实测草图绘制，分析好用量，再根据加工安装草图进行加工。变径管的长度视现场统一规定为L=800皿，以利于用材和美观。1）下料方法a、风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。b、风管本面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，并加一个封口。c、风管二面总长小于或等于1120mm时，可用两块板制成。d、单面宽度小于或等于1160mm时，可用一块板制成一面；e、单面宽度大于是1160mm或双面均大于1160mm时，板材应改为横向切割和拼接，每段风管长度为1.2m。2）板的拼接方法：所有板材的拼缝以及拐角拼缝都必须用与板材本身相同厚
7、度0.18mm）、宽度不低于30mm的彩钢带或者 板材本体的彩钢进行保护。风管纵向方向只允许有一条拼缝。3）板材切割a、画线后用电动切割机切割.要求切掉上层彩钢为准.b、用90刀裁V形槽单刃刀中，斜刀刀片长度一般以不切穿下层铝箔为准，直刀要求以能切透板材下层铝箔为准，双刃刀要 求不能切穿下层铝箔.运刀时用力均匀，速度平稳，使用完毕后侧立放置刀具，以防损坏，板材切口应角 度准确、平直，切口平整，无破损，这样才便于合管粘接。c、板材下料后用剪刀修剪掉彩钢边上不整齐的地方，这样有利于合管。4）粘接方法a、涂胶：粘接外表要清洁、无污物，接口处涂胶要涂满胶，均匀不堆积无间断。b、拼装：在胶枯燥到一定程度
8、后根据胶水固化时间而定，夏天510min，冬天2030min，晾到不 粘手时为宜）才能进行组合；粘接部位应牢实、严密、平整，接缝无缝隙，保证各边垂直；彩钢包边为于 20mm1mm），用铆钉铆住，防止包边弹起，铆钉间隙为120mm。5）密封胶的应用在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与酚醛泡沫直接接触。在风管端部留50mm距离不打胶， 待装连接件时补上。4、异型风管制作1、弯头1）构成及流程：在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外主板、内主板。制作流程：画线f切割f涂胶f组装f封闭f其余步骤同直管。2）弯头宜采用虾米弯头分三段拼接，每段间刷胶连接后再用铆钉铆固表皮。
9、2）弧形风管加工时，内弧半径与弯管平面长边长之比须大于0.25，内弧须为三段拼接。2、渐缩管制作将板材切割成形，将侧板与底板粘接，再将主板盖上后成形。3、三通管制作在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以 三向支叉管说明制作。其中水平管一段长度在1m时为300mm，W1m时为200mm，如图:三叉管6.1.7、法兰法兰的安装步骤风管切口刷胶，法兰内刷胶；边长N320mm风管应装铁角；法兰从一头镶入，再推至另 外一头，应防止将风管外表损坏；用橡皮锤轻击法兰，使法兰边与风管边平齐。法兰与风管边间隙W3mm， 涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法兰平面度允许
10、偏差为2mm，检查法兰内外边是否装反；用 法兰连接的风管板面平面度允许偏差为5mm；风管内部接缝处密封胶均匀、连续，不允许有漏涂的地方； 五、成品保护1、板材堆放场地必须干净、平整。2、板材不得甩、碰、砸、踏。3、板材堆放不宜过高，不超过六件为宜。4、板材不能露天存放，严防雨水淋湿。5、板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。6、辅材应集中存放在指定的位置，防止乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗。7、辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存；8、专用胶水单独存放并注意防火。六、质量通病防治方法序号影响风系统施工质量因素对策1风管折边不平整，出现多条先用划线定位，然后用刀背划痕，四边折叠完成折线后
11、再进行铆钉固定。2风管法兰不平整，出现倾斜精确下料，铆钉固定时须修正法兰位置3单根风管中部鼓起或凹进风管制作不符合标准，管径较大管道长度不于1200mm时，应采用加固法兰4风管翻边起包翻遍宽度应统一为20mm，铆钉间距须为120mm且均匀平直5翻边彩钢在法兰上侧法兰须紧包彩钢板，法兰安装时须精确下料，长度以压紧翻边彩钢为宜6风口安装后调节阀无法调节紧固螺钉安装位置不正确，限制了风阀的转动7回风口风速过快，有较大噪音回风口截面过小，不符合标准要求8空调风柜的噪音较大，超过更换风柜产品或采取更好的消声措施，主要是风正常要求柜与风管连接的软接处应采取消声9运行消声器有尘丝飞出消声器质量不过关，内衬消声材料应均匀贴紧，不得有脱落七、平安生产和文明施工1、在平安生产过程中，确实执行公司的平安生产教育制度，确保三级平安教育的贯彻实施2、施工进场的施工人员必须戴好平安帽，高处作业必须佩戴平安带。3、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、不准赤脚。4、严禁将工具、材料、垃圾等向下抛掷。5、施工现场要做好文明施工工作，做到工完场清，现场材料应堆放整齐。八、未详尽之处参照施工及验收标准执行技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
