折弯参数的计算及相关问题.docx

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1、6.1展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又 不受压力的过渡层-中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性 层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较 小时,变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时， 变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用入表 示。一般情况取A=t/3O机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可 按 GB/T1804 -92C 级验收。6.2展开的基本公式：6

2、.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+料外n-补偿量KnL=L1+L2+.LN+LRKnL展开总尺寸L1、L2.LN折弯外尺寸LR=nR/2 R大于板厚的内园角尺寸K系数（查折弯系数K、K一览表）6.2.1.2板材K系数见折弯系数K 一览表6.2.1.3折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+.+LN+LR-knL1-L2折弯外尺寸LR=R/2 R为（内缘半径+ t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值（查表）L=25+17+42+（50-10-2）+x（10+t /3）/2+（47-10-2）+15+25+15-3.34x6=

3、208.71由于折弯刀长期使用造成磨损，故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）；当R=r=0.6mm 时，则 n=7L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.34x7=212.626.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量6.2.2.1折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+.+LN+LR+knL1-L2折弯内尺寸LR=R/2 R为（内缘半径+ t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+x (10+t /

4、3) /2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66x6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损，故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T (5*板厚)6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表一般折弯 i：(r=0, e=90)L=A+B+K1.当 0T0.3 时，K=02.对于铁材:(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等)3. SUS T0.3 K=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:注：当用折弯刀加工时R2.0, R=0处理a.当 0.3(fT(t1.5 时，K=0.4T当 T$0.3 时，K=0.5T一般折弯2: (R黄0 e=90)L=A

5、+B+Kb.当 1.5T(f2.5 时，K=0.35Tc.当 T/2.5 时，K=0.3TK值取中性层弧长1.当 M1.5 时 K=0.5T2.当 T/1.5 时 K=0.4T中恤一般折弯3 （R=0。装90）L=A+B+K1. 当 T0.3 时 K=02. 当 T$0.3 时 K=（u/90）*K注：K为90。时的补偿量一般折弯（R#0 0#90）L=A+B+ K1. 当 M1.5 时 K=0.5T2. 当 T/1.5 时 K=0.4TK值取中性层弧长注：当RC2.0,且用折刀加工时，则按R=0来计算，A、B依倒零角后的直边长度取 值Z折1（直边段差）.1. 当H/5T时，分两次成型时，按两

6、个90折弯计算2. 当 HC5T 时，一次成型，L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2（非平行直边段差）.展开方法与平行直边Z折方法相同（如上栏），高度H取值见图示Z折3（斜边段差）.1.当 H（f2T 时j当070。时，按Z折1（直边段差）的方式计算，即：展开长度=展开前总长度+K（此时 K=0.2）k当070。时完全按Z折1（直边段差）的方式计算2.当H/2T时，按两段折弯展开（R=0毋90）.Z折4（过渡段为两圆弧相切）:1. HM2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时，则取两圆弧相切点处作垂线，以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理，然后按Z折1（直边段差）方式展开2. H2T,请示

7、后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔，按下列公 式计算，式中参数见右图（设预冲孔为X,并加上修正系数-0.1）:1.若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙），则S按下列原则取值:TM0.5 时取 S=100%T0.5t/tTM0.8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2.若抽孔用来铆合，则取S=50%T, H=T+T+0.4 （注：T是与之相铆合的板厚,抽孔与沙拉孔之间隙为单边0.100.15）3.若原图中抽孔未作任何标识与标注，则保证抽孔后内外径尺寸;4.当预冲孔径计算值小于1.0时，一律取1.0反折压平L= A+B-0.43T (K=0.43 T

8、)1.压平的时候，可视实际的情况考虑是否在折弯前压线，压线位置为折弯变形区中部;2.反折压平一般分两步进行V 折 30反折压平故在作展开图折弯线时，须按30折弯线画，如图所示:N折1.当N折加工方式为垫片反折压平，则按L=A+B+K计算，K值依附件中参数取2.当N折以其它方式加工时，展开算法参见 一般折弯（R，0毋90）”如果折弯处为直边（H段），则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K （K=90展开系数）备注:I a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开，其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90折弯展开 附件一:常见展开标准数据1.

9、直边段差展开系数2. N折展开系数-a0.50.81.01.21.50.51.501.922.202.412.720.61.662.082.372.572.880.71.822.242.542.733.040.81.9S2.42.712.893.210.92.142.562.SS3.053.371.02.302.723.053.213.531.22.633.03.313.533.811.53.123.4S3.703.904.226.3.2.折床的加工工艺参数：折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大，如果使用5T+1V则折弯系数也要相应彳 见折床折弯系数一览表）

10、折弯系数一览表材料折弯系数5 T V （外尺寸）5T V （内尺寸）5T-1V （内尺寸）5T+1V （内尺寸）质厚(2- k)* T=Kk* TK=k* TK=k* T=K1.01.62*1.02=1.600.38*1.0.38=0.5*1.00.5=0.25*1.025=0.1.51.64*1.56=2.450.36*1.(7V)0.54=0.36*1.50.54=0.347*1.552=0.LA2.01.6*2.0=3.20.4*2.0(10V)0.8V)0.47*2.0(80.942V)0.4*2.0 (18=0.2.51.6*2.5=4.00.4*2.5(12V)1.00V)0.48

11、*2.5(11.24V)0.41*2.5(103=1.3.01.6*3.0=4.80.4*3.0(12V)1.20V)0.48*3.0(11.444V)0.41*3.0(123=1.0.61.8*0.6=1.10.2*0.60.12=0.416*0.60.25=USS0.81.8*0.84=1.40.2*0.80.16=0.3*0.80.24=0.05*0.804=0.1.01.79*1.0=1.800.21*1.0.21=0.316*1.00.32=0.042*1.0042=0.1.21.83*1.2=2.220.17*1.0.20.33*1.20.40.1*1.212=0.1.51.82*

12、1.53=2.750.18*1.(7 V)0.272.01.78*2.06=3.500.22*2.(10V)0.44 V)0.36*2.0 (8=0.72 2V)0.07*2.0(114=0.0.81.6*0.88=1.20.4*0.80.320.46*0.80.370.25*0.82=0.1.01.65*1.05=1.600.35*1.0.350.46*1.00.460.28*1.028=0.1.21.65*1.20=2.20.35*1.0.420.466*1.20.560.23*1.228=0.S1.5PCC1.65*1.50.353*=2.51.5 (7V)0.530.453*1.50.

13、680.24*1.536=0.2.01.67*2.04=3.300.33*2.(10V)0.66 V)0.5*2.0 (81.02V)0.19*2.0(138=0.2.31.7*2.31=3.90.3*2.3(12V)0.692.51.65*2.5=4.150.35*2.(12V)0.886.3.3折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90最小折边V槽规格料厚折弯角度90最小折边V槽规格0.10.43.54V61.51.5.58V0.40.63.54V01.72.6.510V0.

14、70.93.54V52.12.7.512V0.91.04.56V22.63.9.516V1.11.24.56V53.33.14.525V1.31.457V53.54.16.032V注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸，折弯后再修边，或考虑模具加工。当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时，折弯后会发生变形:板料厚0.60.0.91.1.11.1.31.1.5802401.6 2.2.2 2.度最小距2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反，且距折弯线距离LM2.5t，压平会使凸包变形

15、,工艺处理：在压平前， 治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用压平模压平。6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落（在图纸上应作特别说明，我们是用下模垫胶纸的方法保护）。6.3.3.4 段差加工工件陪影部分舄煞干涉加工匾域隆影部分舄照干涉加工匾域从图中可看出段差的干涉加工范围.根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式则依照断差高度而定.直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或简易模成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或简易模成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.直边断差斜边断差7板金加工的连

16、接方式及其工艺7.1连接方式种类：焊接，拉（螺）钉铆接，抽孔铆合，TOX铆接（我司目前没有应用）等。7.2焊接：7.2.1定义：焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离：0.30.5ni 金属连为一体，达到焊接的目的。7.2.2焊接方法与分类财焊硬方法胄阻黏，函旱 一置好r焊 冷厘悍 一超瓣波焊 1WT焊摩擦焊许焊火倒捍感响焊醴浴舒焊理子束肝焊现行作业方式中以钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊和点焊最为常见，所以下面重点介绍这三种焊接方式：7.3焊缝连接及其符号国标GB324-88焊缝符号表示法规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊。标准规定，为了简化，图纸上焊缝一

17、月 也可采用技术制图方法表示。国标规定的焊缝符号包括基本符号、辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由 时可加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以 锆）等，脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊，它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了 流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，鸨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的:基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3。焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB324-88中规定的三种辅助

18、符号见表7-4。焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。表7-4:焊缝辅助符号2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起三面焊缝2符号表示三面带有焊缝周围焊缝3符号1平面符号表7-5:焊缝补充符号符号说明表示焊缝底部有垫表示环绕工件周围焊缝4现场符号表示在现场或工地上进行焊接序号名称示意图符号说明焊缝表面齐平（一般通过加工）板1号名称带垫板符序号示意图尾部符号可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容表76 :焊缝尺寸符号符名称号工

19、件厚5度根部间b隙符 号名称a坡口角a 度l焊缝长度p 钝边3-焊缝段 n 数焊缝宽c度Lb焊缝间 e 距相同焊缝N4 用h 余高数量符号RR根部半晶 坡口面7.4.1基本要求：完整的焊缝表示方法除了上述基本符号，辅助符号，补充符号以外，还包括指引线，一些尺寸符号及数据。焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成。7.4.2箭头和接头的关系：下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义：7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但标注V、单边V , J形焊缝时，箭头

20、线应指向带有坡口一侧的工件。必7.4.4基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧，基准线一般应与图样的底边平行，但在特殊条件下也可与底边垂7.4.5基本符号相对基准线的位置l如果焊缝和箭头线在接头的同一侧，即将焊缝基本符号标在实线侧。如下图：表7-3 :焊接基本符号序号 名称卷边焊缝1（卷边完全熔化）2 I形焊缝3 V形焊缝示意图符号10111213单边V形焊缝带钝边V形焊缝带钝边单边V形焊缝带钝边U形焊缝带钝边J形焊缝封底焊缝角焊缝塞焊缝或槽焊缝点焊缝缝焊缝l如果焊缝在接头的非箭头侧，则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。l标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。7.5焊缝尺寸符号及

21、其标注位置：7.5.1焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图：l焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；l焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；l坡口角度，坡口面角度，根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；l相同焊缝数量符号标在尾部；l当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。l当箭头方向变化时，上述原则不变。7.5.2关于尺寸符号的说明：l确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。l在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时，意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。l在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时，表示对接焊缝要完全焊透。l塞焊缝，槽焊缝带有斜边

22、时，应该标注孔底部的尺寸。7.6焊接制造工艺7.6.1识图在制造过程中，对于工艺设计人员，首先拿到图面时，第一步要了解工件的结构。在此基础上，了解客户要求的焊1 取焊接的方法，是否需要打磨及其它特殊要求。了解客户的意图非常重要，这决定了我们后段所要采取的工艺流程。7.6.2焊接方法的确定：一般情况下，客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求：是用烧焊还是采用点焊？焊缝多长？截面尺寸？但有 们会觉得将烧焊改为点焊更好时，可以向客户确认更改焊接方式。7.6.3点焊的工艺要求：7.6.3.1点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3（2T表示两焊件的料厚），由于上电极是中空并通过冷却 制的

23、减小，最小直径一般为34mm.7.6.3.2点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点，以增加焊接强度，通常排焊点大小为O1.52.5mm高度为7.6.3.3两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大，偏小则过热使工件容易变形，偏大则强度不够使两工件间出 超过35mm（针对2mm以下的材料）.7.6.3.4焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm，当工件通过折弯后再点焊时，此时排焊点的位置及!I 容易错位或变形，导致误差较大.7.6.3.5点焊的缺陷：（1）破损工件的表面，焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.（2）点焊的定位必须依赖于定位治具来完成如果用定位点来定位其稳定性不

24、佳.7.6.3.6点焊的干涉加工范围：以下是焊机点焊的示意图，图中的数据为加工范围.7.6.4氩弧焊:用氩气作为保护气体的电弧焊7.6.4.1氩焊产生的热量特别大，对工件有很大影响，使工件很容易变形，而薄材则更容易烧坏.7.6.4.2铝材的焊接：铝及铝合金的溶点低，高温时强度和塑形低，焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材 塞焊孔，以增强焊接强度.如果是长缝焊，一般进行分段点固焊，点焊的长度为30mm左右（金属厚度2mm5mm）.7.6.4.3铁材的焊接:两工件垂直焊接时，可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位且端口 可以冲定位点，使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧

25、，以免使工件受热影响而导致尺寸不准.7.6.4.4氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏，导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑（与客户协商）将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服，使其被焊成一体.7.6.5 CO2保护焊7.6.5.1 一般适用于大于2mm厚的钢材焊接，象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用7.6.5.2 CO2保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。7.6.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较工作效率低、焊接质量依赖操作工人手工电弧焊焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求低技术性较强优点缺点

26、/口 4生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复CO2保护涵 焊接形成过程易观察，易于控制焊接质量杂、施工场合有限氩弧焊变形小，适于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊接工作效率低、成本高、易受钨极污染，无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料广、质量高焊特殊场合需增加防风措施接7.6.7焊接注意事项: 、所有t2mm的薄板结构件，只限用氩弧焊或CO2保护焊焊接。 、所有影响外观的焊接部位，除特别要求外焊后必须打磨光滑、平整平面度0.1；不影响外观的焊接处，当焊缝高 内转角处不允许有焊渣、飞溅存在；外转角处尖角应打磨成日2的圆角。7.7抽孔铆合：定义:其中的一零件为抽

27、孔，另一零件为色拉孔，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高，通过模具铆合效率也比较高.缺陷:一次性连接，不可拆卸.注:抽孔铆合的数据及相关说明详见（抽孔铆合数据表）.当图面处理失误，抽孔的高度没有达到时，导致无法铆合或铆合强度不够，可通过减小壁厚来补救.其中的一零件为抽孔，另一零件为色拉孔，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高，通过模具铆合效率也比较高.项料抽抽孔外径D(mm)4.85.06.0厚高3.03.84.0对应抽孔内径d和预冲孔d0序号T(H(d 0dd 0dd 0

28、dd 0dd 0dd 0dmm)mm)150.21.42.51.23.42.43.62.24.43280.02.32.70.13.81.33.12.14.92.34.23301.42.23.81.04.72.24.92.25.04421.72.03.21.83.32.04.52.05.63551.23.82.01.63.71.83.02.84.23次抽孔铆合数据表1注：抽孔铆合一般原则H=T+T+(0.30.4)D=D-0.3 D-d=0.8T当T沱0.8mm时，抽孔壁厚取0.4T.当T0.8mm时，通常抽孔壁厚取0.3mm.才通常取0.460.127.8拉钉铆接：7.8.1拉钉分为平头，圆头

29、(也称伞形)两种，平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔.，圆头拉钉的铆接7.8.1.2定义：通过拉钉将两个带通孔的零件，用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大从而使之成为不7.8.2.3拉钉铆接参数：拉拉钉头部头部高度铆合钢板厚极限强度(N)钉标称P度铆合长r直径 钢板孔径D1度L伞平伞平抗类直径抗剪别DH 形头 形头拉5.1.01.673.23.27.10.03.23.2732.42.54.84903.427.84.84.858.4.84.896.46.46.1.01.633.23.28.10.13.23.2113.03.16.07350.839.04.84.880铝9.

30、4.84.886.46.4拉6.1.61.6钉33.23.28.10.13.23.2143.23.36.49300.839.14.84.8209.86.94.84.86.46.41.2 1.63.23.24.04.18.21.13.23.214710226.288.02.44.84.8014.84.80.46.46.4铝57.3.21.63.22.3拉4.84.99.6429.641.613.23.202264032钉34.84.84.84.81.16.钢3.23.39. .%19.501.拉5钉4.04.10.21.41211.9251.4.84.90.81.90215.991.1.03.2

31、3.2012770176.43.2206296.43.2027540396.40206.46.4注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.20.3mm.拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小，此时铆合强度最佳，如偏小则强度大打折扣。注：（1）平头拉钉主要用于表面要求严,表面不得有凸出的冲件连接.冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉的平头，使其平头不（2）拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配.7.9铆螺母、铆螺钉的基本要求 、原则上小于1mm的板不作压铆处理； 、压铆台阶越小，其铆接牢固性就越差，因此压铆后的螺母、螺钉台阶面应与板面平齐（应选择铆螺母、铆螺钉厚0.10.2mm

32、效果最好）； 、压铆的接牢固性没有涨铆好，除有特殊要求外尽可能选用涨铆螺母； 、板厚大于3.0mm 一般不用六角头压铆螺钉，改用圆头压铆螺钉；以保证压铆头压后平整度； 、对英制铆螺母、铆螺钉用得很少，在此手册里不作详细说明，客户来图有要求时参照供应商提供的标准使用。 、M5以下圆头压铆螺钉，适于铆接板厚1.02.0mm板；M6圆头压铆螺钉，适于铆接2.02.5mm的板；M8圆己 mm以上的板；、小于1mm的材料，花齿压铆可靠性差；如无特殊要求，可改为涨铆，若对铆螺母高度有限制，则压后在不影I 点。7.10铆螺母、铆螺钉连接底孔汇总表螺纹规格M2.5 M3M4M5M6M8M10配作方法涨铆螺母涨

33、铆螺母（锪沉中5中5.5x中5 g.5x90中6中7x900中8 9x90中9Q10X9中11中12x9中14中15x9铆螺母柱 咿低“2虾003.1（圆中5（圆中6（圆头）头）头）压铆螺钉Q4.8（六Q4.8 （六个6.8q6.8角）角）（六角）（六角）角）压铆式园柱形中4.25Q4.25牛5.4牛6.4牛8.8铆装螺母镶入螺母4.47.47.9牛8.8拉铆螺母q5个6个7q9松不脱螺母Q5.5小6.4浮动螺母中7.57.11适用于不同板厚的铆螺母、铆螺钉表示方法品种压铆螺母适于板厚M00中8（六中11中12.5型号堕2.50.-0881.-100-2L55我司特殊要求M3M40.0.0.8

34、88000555M5M60.1.21.1.51.2.32.52.5M81.52.3M101.5M122.-3002.2.02.02 3.0二.02.53.02.53.02.5标识:S-M3-1适于1.0的板品种镶入式压铆螺母适于板厚型号M21.5M2.51.5M31.5M41.5M51.5M6-12.32.32.32.32.3-22.32.32.32.32.3-33.23.9-444.7-54.7品种圆形涨铆螺母适于板厚柄部码M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0标识:ZS-M3-1.2适于1.0的

35、板品种六角头涨铆螺母适于板厚M3M4M5M6M8M10柄部码1.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0标识:ZS-M3-1.5适于1.5的板，六角头涨铆螺母一般适用于铜排涨铆8常见的表面处理8.1磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时，在其表面上得到磷酸盐覆盖层，称为磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可Z8.1.1目的：防止金属腐蚀.8.1.2磷化过程中产生的缺陷及原因缺陷状态产生原因金属表面无磷化膜表面不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上覆盖一层氧化剂过量磷化膜上起白霜均匀细致的白色粉末

36、温度高磷化膜上有斑点磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良发花，色泽不均匀表面锈和氧化膜未除净磷化膜耐腐蚀性表面呈铁锈的黄色表面有残酸差或泛黄华为磷化处理工艺要求:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续，均匀，结晶细致，无疏松膜严重挂灰划伤白点三8.1.3金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜，这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施I 的办法称为钝化.(铝材的钝化前一般采用化学氧化)常用钝化剂:硝酸盐，亚硝酸盐，铬酸盐,重铬酸盐等.8.1.4缺陷：磷酸盐处理对零件的本身影响不大，但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用，因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排.8.2氧化作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力，并得到美丽的外观，如五