抹灰工程技术操作指南.docx

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1、5抹灰工程技术操作指南5.1使用范围本做法适用于民用建筑室内外墙面、柱面抹灰工程的施工质量控制。5.2材料管理5.2.1原材料检验标准1水泥:使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥。不同品种不同标号的水 泥严禁混合使用,水泥应有产品合格证书和复检报告。2砂:使用平均粒径为0.35mm 0.5mm的中砂,砂在使用前应过5mm孔 径的筛子。不得含有杂物,含泥量不大于3%。3磨细生石灰粉:细度通过4900孔/cm2的筛,累计筛余量不大于13%, 使用前用水泡透充分熟化,熟化时间不少于3d。4磨细粉煤灰:细度过0.08mm的方孔筛,筛余量不大于5%。用粉煤灰 取代水泥拌制水泥砂浆时最大掺量不大于水泥

2、用量的15%,取代石灰膏拌制 混合砂浆时,其最大掺量不得大于石灰膏用量的50%。5掺合料:混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必 须符合设计要求和国家产品标准规定,其掺量应该按使用说明并通过试配确 定,其性能应该与墙面涂料的性能匹配。6密封胶:用于嵌填外墙面控制(分格)缝的弹性密封材料,应具有较 佳的耐候、耐久、耐酸碱性能,且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密 封材料,宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。5.2.2抹灰砂浆1三种砂浆1)预拌砂浆:预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和 外加剂等组份按一定的比例,在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后,用专用的 运输工具运

3、至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存,并在规定的 存放时间内使用完毕。2)干粉砂浆:干粉砂浆系指由专业生产厂家生产,以经干燥筛分处理 的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成,在施工 现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水 拌和前称为干粉砂浆干混料;加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料;在凝固后称为干粉砂浆硬化体。3)自拌砂浆:自拌砂浆应采取机械搅拌,搅拌时间不少于2min,水泥 粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的 砂浆,应为3min5min。抹灰砂浆应该随拌随用,混合砂浆必须在3h内用完, 当施工期间最高温

4、度超过30oC时,必须在2h内使用完毕。禁止人工拌合抹灰 砂浆。2室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。3抹灰砂浆的性能指标应符合表5.2.2的规定。表5.2.2抹灰砂浆的性能指标序号项 目单位抹面砂浆抗裂抗渗抹面砂浆1稠度mm60 8060 802分层度mm20203凝结时间h3103104粘结强度MPa30.330.35抗渗性ml/min 0.3 0.2628d收缩值mm/m1.01.03有防水要求的抹灰砂浆,含气量不应大于7 %,透水压力不应小于0.6MPa。4砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。5在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上,打底、罩面用1:3水泥

5、砂浆。6外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求:1)粘贴饰面砖的外墙面,抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0.6MPa。2)宜掺加聚乙烯单束高强短纤维,掺入量按产品说明书要求使用。3)使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时,水泥用量不宜小于250kg/m3o4)使用干粉砂浆时,宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥质量 不宜小于物料总质量的15%,矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15 %。 5.2.3材料检验流程(图5.2.3):容许接收或退货数量判定NO结果判定OK仓库报检单1F图5.2.3材料检验流程供应商送货单拒收办理退货按规定取样有条件接收OK经理、部长审核,相关评审入库(检验报告单)填写检验原始记录原辅

6、材料取样供应商材料仓库接收*质量信息反馈单样品检验5.2.4检验资料及管理痕迹规定1材料的产品合格证书、性能检测报告,进场验收记录。进厂材料复验记录。2所有原件资料入档保存并进行电子扫描,保留复印件。5.2.5废料标准、产生比例及废料二次利用指引的规定1废料标准、产生比例控制在2%3%。2落地灰的二次利用。落地灰收集后可以预制成梁板钢筋保护层垫块,硬化道路,还可以用于 制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。破碎筛分落地灰的砂料,重新拌合 利用打垫层。5.3原材料加工作业条件5.3.1场地布置:1材料场地必须硬化,按照施工平面布置图中材料存放区位置分类分别 存放。2拌合区尽量靠近塔吊工作半径,以便

7、于砂浆吊装,减少二次搬运。3水泥存放地应搭设栅盖棚。5.3.2自拌砂浆流程(图5.3.2):图5.3.2自拌抹灰砂浆流程5.3.3安全防护:1室外电梯使用前必须经过安检部门验收方可投入使用。室外电梯的绳 索、卡具等必须满足荷载要求,吊运时不得超载,使用过程中要经常检修, 发现问题及时修理或更换。2停放搅拌机的场地要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾倒。3进入施工现场要正确穿戴好安全防护用品。5.3.4用电设置施工用电严格遵守有关规定。引入电线按照“三相五线制”架设,电力 线的线径应经过计算确定,架空高度符合用电安全规定,始末端按照规定进 行接地处理。所有用电器均按照“一机一闸一漏电”的规定设置

8、安全保护装 置。5.4施工作业面场地条件5.4.1抹灰作业面现场布置1砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应 清理干净,并洒水湿润。2阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时 墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平, 凹处提前刷净,用水浸透后,再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层 补衬干。3预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好 缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。4外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并应确定 施工方法后,再组织施工。5施工时使用的外架子应提前准备好,横竖

9、杆要离开墙面及墙角200mm250 以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的呈步板,以满足施工要求。 为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临 时孔洞。6抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角 的两面、阳台、窗台、璇脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据 5.4.2运输工具管理:抹灰砂浆场地内水平运输:使用专门手推运输小车,以保证砂浆粘稠度 及和易性,避免出现离稀现象。抹灰砂浆垂直运输:多层建筑施工宜采用井 架或塔吊进行砌块垂直运输;高层建筑施工宜采用附壁式升降机或塔吊进行 抹灰砂浆垂直运输。附壁式升降机需设专业人员持证上岗操作,定期对附壁 式升

10、降机进行安全检查。5.4.3安全防护1搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案,参加搭架子的人员, 必须经培训合格,持证上岗。2遇有恶劣气候(如风力在5级以上),影响安全施工时,禁止高空作 业。3高空作业衣着要轻便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。4施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动, 需拆动应经施工负责人同意,并由专业人员加固后拆动。5乘人的外用电梯,吊笼应有可靠的安全装置,禁止人员随同运料吊篮、 吊盘上下。6对安全帽、安全网、安全带要定期检查。不符合要求的严禁使用。7高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。5.4.4用电设置施工用电严格遵守有关规定。引入电线按

11、照“三相五线制”架设,电力 线的线径应经过计算确定,架空高度符合用电安全规定,始末端按照规定进 行接地处理。所有用电器均按照“一机一闸一漏电”的规定设置安全保护装 置。5.5工艺流程5.5.1基本工艺流程1内墙抹灰工艺流程基体处理一一挂加强网一一吊直、套方、贴灰饼、设标筋一一界面处理一一做护角一一弹灰层控制线一一抹底灰一一抹面灰一一养护2外墙抹灰工艺流程基体处理一一挂钢丝网一一挂线、贴灰饼、设标筋一一界面处理一一弹 灰层控制线一一抹底灰一一弹分格缝位置一一粘分格条一一抹面层一一起 条、勾缝一一养护5.5.2主要工序控制1基层处理1)用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞,包括悬挑工字钢、脚手 架

12、孔洞。2)混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物, 并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块;砌体墙面清扫灰尘,清除墙面 浮浆、凸出的砂浆块。3)混凝土面超出抹灰完成面时,应该凿除超出部分,保证至少有7mm的 抹灰层。4)需要湿润墙面时,用喷雾器喷水湿润砌体表面,让基层吸水均匀, 蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10mm 15mm,其含水率不宜超过 20%;普通混凝土小型空心、砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在 5 % 8 %。不得直接用水管淋水。5)在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面, 拉毛面积不小于基层表面积的95 %。同时加强拉毛质量检查验

13、收。2挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚35mm的找平 层应挂加强网;挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、(涂塑或玻璃) 耐碱纤维网格布。当地有特殊要求时满挂加强网。3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋1)分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,横线则以楼层为水平基线 或+50cm标高线控制,然后套方抹灰饼,并以灰饼为基准冲筋。2)灰饼宜做成5cm见方,两灰饼距离不大于1.2m1.5m,必须保证抹 灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。4弹灰层控制线冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。5抹底层灰抹掺胶粘剂的水泥浆一道,紧接抹水泥砂浆或混合砂浆,每遍厚度控制 在5mm7mm, 应分层与所冲的筋抹平

14、,然后用大杠刮平、找直,用木抹子搓毛。6弹分格线、粘分格条底层砂浆抹好后,按定位图纸弹出分格线位置,应依次粘分格条。7抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5mm8mm。如砌体表面干燥,需先洒水湿润,刷素水泥浆一道,紧跟抹罩面 灰,刮平(与分格条或灰饼面平)并用木抹子搓毛,面层砂浆表面收水后用 铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝,面层不宜过分 压光,建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。8起条、勾缝待抹灰表面无明水后可将分格条起出,灰层干后用素水泥膏将缝勾好。 对于难起的分格条不应硬起,以防损坏棱角,应待灰层干透后再起条并补勾 缝。9养

15、护水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护,养护时间不少于5d。10施工顺序及滴水线槽1)抹灰应从上往下打底,底层砂浆抹完后,再从上往下抹面层砂浆(以 前一日打底,第二天罩面为宜)。应注意在抹面层以前,先检查底层砂浆有 无空、裂现象,如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰;另外注意应先清理底层 砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后,方可进行面层抹灰。2)滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙 面等部位,其上面应作出流水坡度,下面应作出滴水线(槽)。流水坡度应 保证坡向正确,滴水线(槽)距外表面不应小于20mm,滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。5.6抹灰工程其它注意事项5.6.1外墙抗裂控

16、制缝外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝,金属网、找平层、防 水层、饰面层应在相同位置留缝。1预留抗裂控制缝:底层砂浆抹好后,根据图纸要求弹出控制缝位置 线,沿线粘分格条,并在分格条两侧用素水泥浆抹成45 八字坡形。然后, 抹面层砂浆与分格条平,砂浆表面无明水时,将分格条起出,用素水泥膏勾 缝。2后切抗裂控制缝:面层抹灰砂浆达到一定强度后,用墨线弹出抗裂 控制缝位置,然后,用切割机切缝,用空气压缩机具吹除缝内粉沫。3用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。5.6.2施工缝及后续抹灰施工1抹灰施工需留施工缝时,要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60o 角的反槎,水平施工缝的反槎必须向

17、下,防止水从槎口渗入墙体。同时底 层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。2反槎留置不超过1h2h,在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。3当留置反槎超过终凝时,应将槎口及墙身反复浇水湿润,水浸入深度 10mm且表面无明水时即可抹灰。5.6.3内墙抹灰注意事项1内墙阳角护角可采用下列两种做法:1)用1:2水泥砂浆做暗护角,护角高度不应小于2m,两侧宽度不应小于50mmo2) PVC成品护角,护角高不应小于2m,护角的固定及覆盖应按相应的 产品要求施工。2墙面踢脚线应采用1:2.5水泥砂浆打底抹面。3卫生间为有防水要求的房间,在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完 成地面起算不小于1800mm。4挂网冲筋

18、后,抹底灰前,应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性 和质量。5.6.4外墙抹灰注意事项外墙上直通室内的管道,应加套管,做到内高外低,并在外墙沿套管周 边嵌填密封胶;外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。5.6.5冬季施工一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5C度以上,环境温度低于+5C 时,应该采取升温、保温或抗冻措施,且要编制冬施方案。抹灰砂浆层硬化 初期不得受冻。油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。冬季施工, 应设专人负责定时开关门窗,以便加强通风,排除湿气。5.6.6抹灰层修补1当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时,应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm 左右位置锯开抹

19、灰层,人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块,清除残留渣粉并对抹 灰层砂浆的切割面进行毛化处理(凿毛)并清理干净。2修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当,其强度等级不得 比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前,先将墙体基层浇水湿润,然后刷 一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰,底子灰以1:3水泥砂浆为宜,每 遍抹灰厚度控制在7mm左右,不宜过厚,抹完后将表面搓毛。3第二天再抹面层,面层配比以1:2.5水泥砂浆为宜,表面原浆压实, 禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养 护,养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。养护一周后再进行复查, 确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工

20、。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环 保胶水,不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带,以防 止裂隙发生和扩展,影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布,与原未 空裂的部位搭接,搭接宽度不小于100mm。5.6.7成品保护1每层抹灰后,要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它 水暖电设备和预留孔洞内的砂浆,并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞 口平齐。2抹灰层凝结硬化前,应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、 撞击、振动和挤压,以保证抹灰层有足够的强度。宜用木板保护墙边角,防 止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。严禁踩踏窗台,防止破坏棱角;抹 完灰后注意喷水养护,防止空鼓裂缝。5

21、.7抹灰构造节点做法5.7.1窗台1在建筑房屋工程中,砌砖窗台一般分为外窗台和内窗台,也可分为清 水窗台和混水窗台。混水窗台通常是将砖平砌,用水泥砂浆进行抹灰。2抹外窗台一般用1:2.5的水泥砂浆打底,用1:2的水泥砂浆罩面。窗 台操作难度较大,一个窗台有五个面、八个角,一条凹档,一条滴水线或滴 水槽,质量要求比较高。表面要平整光洁,棱角要清晰;与相邻窗台的高度 进出要一致,横竖都要成一条线;排水要畅通,不渗水,不湿墙。3外窗台抹灰一般在底面做滴水槽或滴水线,以阻止雨水沿窗台往墙面 上淌。滴水槽的做法是:通常在底面距边口 2cm处粘分格条(滴水槽的宽度 及深度均不小于10mm,并要整齐一致)。

22、窗台的平面应向外呈流水坡度,如 图5.7.1所示。图5.7.1外窗台抹灰5.7.2压顶压顶一般为女儿墙顶现浇的混凝土板带(也可以用砖砌成。压顶要求 表面平整光洁,棱角清晰,水平成线,突出一致。因此抹灰前一定要拉上水 平通线,对于高低出进不上线的要凿掉或补齐。但因其两面有檐口,在抹灰 时一面要做流水坡度,两面都要设滴水线,如图5.7.2所示。图5.7.2压顶抹灰5.7.3踢脚板、墙裙及外墙勒脚1内外墙和厨房、厕所的墙脚等部位,经常易受碰撞和水的侵蚀,要求 防水、防潮、防蚀、坚硬。因此,抹灰时往往在室内设踢脚板,厕所、厨房 设墙裙,在外墙底部设勒脚。通常用1:3的水泥砂浆抹底层和中层,用1:2 或

23、1:2.5的水泥砂浆抹面层。2抹灰时根据墙上施工的水平基线用墨斗或粉线包弹出踢脚板、墙裙或 勒脚高度尺寸水平线,并根据墙面抹灰的厚度,决定踢脚板、墙裙或勒脚的 厚度。凡是阳角处,用方尺进行规方,最好在阳角处弹上直角线。3规矩找好后,将基层处理干净,浇水湿润。按弹好的水平线,将八字 靠尺板粘嵌在上口,靠尺板表面正好是踢脚板、墙裙或勒脚的抹灰面用1:3 水泥砂浆抹底、中层,再用木抹子搓平、扫毛、浇水养护。待底、中层砂浆 六七成干时,就应进行面层抹灰。面层用1:2.5水泥砂浆先薄刮一遍,再抹 第二遍。先抹平八字靠尺、搓平、压光,然后起下八字靠尺,用小阳角抹子 捋光上口,再用压子压光。4另一种方法是在

24、抹底层、中层砂浆时,先不嵌靠尺板,而在抹完罩面 灰后用粉线包弹出踢脚板、墙裙或勒脚的高度尺寸线,把靠尺板靠在线上口 用抹子切齐,再用小阳角抹子捋光上口,然后再压光。5.7.4外墙分隔缝外墙抗裂缝可分层设置,在门洞过梁底部两侧或混凝土与砌体交接位 置设置分隔缝,设缝后起出分格条,用素水泥膏勾缝后,用建筑密封胶填塞 所留缝隙(如图5.7.4)。为加强分格缝处防水构造,在外墙底层灰完成,弹 线定位分格条位置后,在分格条位置上下各50mm范围,先做1.0mm厚JS防 水涂膜,在粘贴分格条。外墙图5.7.4外墙分隔缝A1墙面清理A3凸出墙面不平整的部位剔凿平整A4墙面应用细管自上而下浇水湿透,一般 应在

25、抹灰前一天进行(一天浇两次),使抹灰 层有良好的凝结硬化条件,浇水量以水分渗 人砌块深度8mm10mm为宜A5钢筋混凝土梁柱与砖墙交接处挂300mm 宽镀锌铁丝网,铁丝网必须采用双排固定 钉固定,间距小于400mm,混凝土面与砖墙 面高低不平(5mm)时要先用水泥砂浆抹A6室内墙面和柱面的阳角以及门窗洞口的 阳角必须用1: 2水泥砂浆抹出护角,护角 高度不低于2m,每侧宽度为50mm60mm, 基本做法根据灰饼厚度抹灰,然后粘好靠尺A7涂刷界面剂:为保证混凝土与抹灰墙体 结合牢固,特将混凝土墙体拉毛,用滚刷 刷上一层1:1稀粥状水泥细砂浆(内掺20% 的混凝土界面剂拌制),使其凝固在光滑的 基

26、层表面,养护48小时后用手掰不动为好。A8操作时先贴上灰饼再贴下灰饼;贴灰饼 时要根据室内抹灰要求选择灰饼的正确位 置,一般灰饼间距不大于 1500mm,离地 30mm。用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用 1: 3水泥砂做成5cm见方的形状。A9吊垂直:按照基层表面平整垂直情况,进 行吊垂直、套方找规矩,经检查后确定抹 灰厚度.A11灰饼快十时,在灰饼之间抹100mm宽的 砂浆冲筋,用刮杠刮平,厚度与灰饼平齐, 待冲筋稍十后即可进行底层抹灰。A12抹底层砂浆:一般情况下,冲完筋约垂 直2h左右就可以抹底灰,不要过早或过迟。 先薄薄抹一层底子灰.A13用大杠水平刮找一遍。然后全面检查底 子灰是否平整,阴阳角是否方正,阴角交 接处、墙与顶板交接处是否光滑平整,并 用靠尺板检查墙面直与平整情况。抹灰面 接槎应顺平,地面砂灰应及时清理干净。A14施工洞口甩茬加设玻璃丝网格布A15(1)抹线盒方正A15(2)配电箱处抹灰A15修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应设专人先把预留孔洞、电器箱、 槽、盒周边5CM的石灰砂浆清理干净,改用1: 1: 4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹 成方正、光滑平整(要比底灰或标筋高2mm)。灰(如底子灰过十应浇水润湿)。罩面灰应 养护,养护时间不少于5d 二遍成活,厚度约2mm.

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