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1、NE型板链式高效斗式提升机产品使用安装说明书前 言提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，它被用来提升各种物料，如：矿石、煤、水泥熟料 等。NE系列板链式提升机是本公司引进国外同类产品先进技术开发的产品。在各工业国家，这类 提升机应用极广。NE 系列板链式提升机共有 11 种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、 NE400、NE500、NE600、NE800。提升机的特点1 .提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和 块状物料，而且可提升磨逐性物料。物料及温度V 250。2 .输送能力大。该系列提升机具有NE1
2、5-NE800多种规格。提升量范围为10-800m3/h。3. 驱动功率小。这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料 斗输送，链速中等提升量大。物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是 环链提升机的25%-35%。4 .使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计 保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就防止了磨粒磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链 条，延长了链条和链斗的使用寿命。根据国外同类产品在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命 超过5年。5. 提升高度高。该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式高强度
3、耐磨链条，因此可 达较高的提升高度（高达50m ）。6. 密封性好，环境污染少。7. 运行可靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过3万小时。8. 操作、维修方便、易损件少。9. 机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。10 .结构精度高。机壳经折边、焊接、机刚性好，外观漂亮。11 .使用成本低。一、提升机的技术规范NE系列提升机的技术规范见表1 :表1型号提升量料斗运行 部件 重量物料最大块度M3/h容积升斗距mm斗速 m/min占百分比10255075100NE15152.5203.229.8286550403025NE30327.83
4、04.830.1359075584740NE506014.7304.830.1649075584740NE100110354003189130105806555NE15017052.240031112130105806555NE20021084.6500301341701351008570NE300320127.5500301881701351008570NE400380182.56003020520516512510590NE500470260.970030223240190145120100NE600600300.270030274240190145120100NE800800501.88
5、0030313275220165135110注：料斗填充系数按0.7计算。提升机的结构NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、中部装置组成。运行部件一一由料斗和套筒滚子链条组成，采取双排链。驱动装置一一采取Y系列电动机，通过液力偶合器、减速机和链传动减速器与主轴联接（温度 开关用户自定）或采取Y系列电动机，通过三角带、减速机（带逆止器）和ZL联轴器与主轴联接。慢转装置一一采取减速电机，通过离合器、减速器和链传动减速器（用户自定）,驱动平台上装 有检修架栏杆。驱动装置分左装和右装两种：左装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳左侧。右装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳右侧。上部装
6、置一一安装有逆止器、卸料口装有防回料板、（一二度跑偏开关、速度开关用户自定）。中间节 中间节分别有：首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。下部装置一一安装有张紧装置，（料位开关用户自定）。二、提升机的外型及尺寸见总图五、提升机安装说明NE系列板链式提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基 础进行检查。NE系列板链式提升机分若干部件出厂，由用户现场安装。通常按下列次序安装。1.首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使 机壳的基准面（上法兰面）处于水平面内，然后将其暂时紧固在基础上。2.在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检
7、视门中间节安装在第一节中部机壳的位 置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）。3 . 中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置。在一般情况下，应在上部和中部位置安 装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在 垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处，应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。4. 在上部装置上安装驱动装置。首先把三片平台用螺栓联接成整体，再把整体平台和8根支 撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后，再用螺栓固定，为保险起见，把驱动底座和
8、驱动平台焊接 在一起。5. 安装运行部件。首先把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗。6. 最后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线按装在提升机的 电机上。六、提升机安装的基本要求本机的基础必须坚固，各相对位置应正确，下部装置支承面应处于水平位置。联接各机壳的 法兰必须齐整，不得有明显的错位，本机的中心线应力求在同一铅垂线上，其垂直偏差1/1000 , 总高的累积偏差不超过表2的规定（如图1 ）。测量部位公差值mmH20m(A1-A2 )457-8(B1-B2 )表2本机主轴和尾轴应相互平行，头轴对水平面的平链上下链轮的错位值不超过表3的规定（如图2所示）否则应沿轴向移动或尾轴给予消除。行度为0.3/1000。上下链轮的相对位置应对准。牵引表3测量部位公差值mmH20mB135B2(A1-A2)46(A0-A1)图2驱动装置的链传动调整完毕后，驱动装置低速轴和提升机主轴的平行度为1/300（A-B）/Lmm（如图3所示）。大小链轮的错位应符合表4的规定（如图4）。表 4链传动中心距允许偏差（mm）1m以上11m以上c(mm)/1000
