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1、提高高大剪力墙模板施工质量lDira苏中建设沈阳第1 QC小组江苏省苏中建设集团股份有限公司沈阳分公司JIANGSU SUZHONG CONSTRUCTION GROUP STOCKS CO.,LTD一、工程概况3二、 小组概况3三、选题理由4四、现场调查4五、确定目标及依据性说明5六、分析原因6七、要因确认 6八、制定对策8九、对策实施8十、效果检查 9十一、巩固措施10十二、总结及今后打算10提高高大剪力墙模板施工质量苏中建设沈阳第四QC小组工程名称金地滨河国际社区七期建设单位沈阳金地长青房地产开发有限公司设计单位辽宁中远建筑设计有限公司施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司建设地点沈阳市
2、浑南新区学城路北侧18号造 价32000万元建筑类型剪力墙结构建筑面积190000m2层 数地下1层、地上30层开工日期2012年4月15日竣工日期2013年12月15日工程特点该工程由9栋高层、8栋洋房组成，建筑物地下室墙体及上部部分墙体采用钢 筋混凝土框架剪力墙结构，地下室墙体厚度为300mm，高5.1m,上部结构的剪力 墙厚度为250mm、200mm，剪力墙模板工程量约为665000m2一、工程概况工程概况表1二、小组简介小组名称苏中建设沈阳第四QC小组课题名称 _提高高大剪力墙模板施工质量注册编号QC(SZ)-2012-04-01课题登记_QC(SZ)-2012-04-01年检编号QC
3、(SZ)-2012-04-01活动时间2012.5.15-2012.11.15课题类型现场型活动次数30次活动频率6次/月以上本小组成员由项目经理、项目工程师、施工员、技术员等管理人员共9人组成，小组成员均接 受过TQC知识培训62h，施工技术管理力量强，人员搭配合理。序号姓名年龄学历职 务职 称小组职务工作任务1周斌44大学总 工高级工程师组长总协调2韩良军50大专项目经理高级工程师副组长策划组织3孙正元34大专技术负责人工程师副组长技术管理4姜海庆31大专技术员助工组员技术辅导5冯艳玲35大专施工员助工组员技术实施6王丹丹27大专资料员助工组员收集资料7柯厚春46高中土建工长助工组员现场管
4、理8杨余平48高中技工技工组员操作人9何学兵31高中技工技工组员操作人小组概况表2制表人：蔡军慧2012年4月15日三、选题理由理由1:公司要求：严格按公司“环保安康 建时代精 品；诚信守法筑苏中丰 碑，管理方针执行。理由2：技术要求：提高剪力墙模板 垂直度、平整度，确保混凝土结 构的净尺规方，减少抹灰厚度。确定课题：提高高大剪力墙模板施工质量3：经济要求：提高工程质量，降低施工成 本，提高经济效益。制表人：姜海庆理由4：创优要求：提高剪力墙模板施工质 量，保证混凝土成型质量，为创辽宁省 “优质主体结构工程”奠定基础。 .2011年5月15日四、现状调查QC小组成立后，组织有丰富施工经验的专业
5、工程技术人员，对以前所承建的金地滨河 六期、金地铂悦一期两个工程项目进行了随机调查，检查300个点，合格262个点，合格率 87.3%。总结出造成剪力墙模板施工施工质量的主要问题，具体见下表：剪力墙模板施工质量统计表表3序号一*名称质量问题频数累计频数频率 (%)累计频率 (%)1表面平整度差181847472垂直度差143236833胀模、跑模3359924模板表面翘皮，砼表面有模板碎屑2375975模板根部不密封，漏浆、烂根1383100合 计38制表人：韩良军制表日期：2012年7月16日根据统计表绘制排列图，找出造成剪力墙模板施工质量的主要问题：表面平整度差垂直度差潴模、跑模制图：蔡军
6、慧制图日期：2012年7月16日造成模板质量的主要问题排列国从上图看出，剪力墙表面平整度、垂直度是影响剪力墙模板施工质量的主要问题，是QC活动中控制的重点。为此，我小组把解决剪力墙表面平整度、垂直度作为本次活动的重点解决对象。五、目标设定及依据性说明1、目标设定通过现状分析，结合目前我项目实际情况，将小组活动目标确定为：模板施工合格率 由原来的87.3%，提高到93%。2、设定依据及可行性分析（1）设定依据从排列图上看出“表面平整度”和“表面垂直度”占质量问题的83%，如果能把这两个 主要质量问题解决到频数各为8点。那剪力墙模板施工的合格率就变成：（ 300-16-3-2-1 ）- 300=9
7、3%，而且这两个质量问题又是我们这次QC活动必须解决的问题，所以我们把目标设定为：合格率93%。（2）1、公司领导对提高本工程剪力墙模板安装 质量，提高模板安装合格率的课题高度重视，课题已纳入分公司年I度质量攻关计划。2、项目部管理人员整体素质高，有较强的质I量意识和创新意识，施工班组技术熟练。在分公司领导的高度重视 和关心下，本QC小组成员 为达到“辽宁省优质主体 结构”，完成小组攻关课 题，定将精诚合作，刻苦 攻关，确保目标的实现。3、项目部严格把守质 量关，模板质量有保 证。六、原因分析2012年8月18日，我们QC小组在工地现场会议室召开原因分析会，并邀请甲方、监 理相关技术人员参加，
8、对现阶段所存在的这方面的问题进行了广泛讨论，大家集思广益，提 出了很多有建设性的意见和建议，最后经过我小组科学地归纳总结如下图示。清理不充分钢管、扣件周转变次破旧交底不工艺穿墙螺杆间距过大内支撑少木龙骨扭曲对拉螺栓收紧后模板变形变形模板质量差加固材料问题剪力墙施工缝留置不当模板楼层连接偏位.A垂直度差平整度差人员素质差材料问题木龙骨 柔性龙骨木楞龙骨厚度不一管理不到位模板就位后未复核管理人员责任心不强工人素质低操作人员经验不足工人质量意识差剪力墙模板垂直、平整度差关联图制图人：蔡军慧制图日期：2012年8月20日七、要因确认关联图的末端因素，QC小组通过观察、分析、验证，确定了要因。见表：要因
9、确认表表4序 号末端原因验证内容确认 方法验证人确认 时间验证 结论1清理不充分严格现场管理制度、有针对性 的实施奖惩措施现场验证韩良军2012.9.20非要因2模板质量差周转 多次变形模板板面起皮、板边脱胶、翘 曲及几何尺寸偏差不大于2 mm。现场验证蔡军慧2012.9.22非要因3穿墙螺杆间距过 大现场穿墙螺杆间距为 600mm*600mm间距过大。现场测试姜海庆2011.9.20要因4内支撑少，对啦螺 栓收紧后模板变 形内支撑少，而螺杆收的太紧导 致个别部位模板间尺寸偏小， 砼表面平整度差现场验证何学斌2012.9.22要因5交底不到位项目工程师姜海庆根据现场 情况结合规范要求制定详细
10、施工方案和技术交底，并对工 人进行书面和现场交底使工现场验证蔡军慧2012.9.22非要因人有章可依。6木楞扭曲变形主龙骨木楞长期长期使用木 楞水分干燥后，变形木楞及时 进行了更换。现场验证蔡军慧2012.9.22非要因7木龙骨具弹性模量小木楞弹性模量小，非刚性材 料，混凝土浇筑后，木楞有局 部凹陷。现场验证蔡军慧2012.9.23要因8木龙骨厚度不一木方未加工，尺寸不一致，导 致个别部位木方支撑不到位现场验证柯厚春2012.9.22要因9操作人员经验 不足挑选经验丰富的工人施工。现场调查蔡军慧2012.9.18非要因10工人质量意识 差现场操作人员素质较高，每个 检验批施工完毕，由项目质检
11、员验收。现场验证蔡军慧2012.9.22非要因11管理人员责任心 不强项目部结合集团公司的各岗 位目标责任心，已经制定了项 目经理、项目工程师、施工员、 质检员、材料员、班组长、操 作人员等各级岗位目标责任 制，并严格执行，管理人员责 任心加强。现场调查韩良军2012.9.22非要因12模板就位后未复 核模板支设完成后个人都安控 制线对垂直度进行验收。现场调查姜海庆2012.9.22非要因13剪力墙施工缝留 置不当施工缝留置不当，导致剪力墙 楼层连接接头偏差现场调查柯厚春2012.9.22非要因14钢管扣件质量差钢管扣件质量采用游标卡尺 检查，厚度及重量符合国家标 准要求。现场调查何学斌201
12、2.9.22非要因制表人：蔡军慧日期：2012年9月25日八、制定对策根据要因分析结果，针对调研结果，在本工程开始施工前，我们对主要因素制定了相应的 对策，并落实到具体的人员，见对策表：对策表表5序 号主要 原因对策目标措施地点负责人完成 时间1穿墙螺 杆间距 过大调整穿墙螺杆的间 距。间距控制 在 450mm 以内。1、重新开穿墙螺杆孔。2、支模调整穿墙螺杆间 距。现场姜海庆2012.10.122内支撑 少，对拉 螺栓收 紧后模 板变形适当增加 内支撑的 数量，并 且规范支 撑的摆放砼表面平 整度控制 在3mm （凹 陷）以内支撑的摆放位置由原来的 随意摆放改为梅花形，在 穿墙螺杆的旁边及对
13、角线 交汇位置摆放内支撑现场姜海庆2012.10.12位置3木龙骨 具弹性 模量小采用钢龙 骨龙骨无变 形1、更换模板背面次龙骨 为 50mm*50mm*5mm 槽钢 楞。2、提高模板背楞方钢加密 间距，现场蔡军慧2012.10.124木龙骨厚度不一将木方的 尺寸标准 化，使其 规格统一砼表面平 整度控制 在3mm （凸 出）以内木模板接缝位置的木次龙 骨按照统一的标准尺寸制 作木方，将其刨平。现场蔡军慧2012.10.21制表人：蔡军慧日期：2012年10月25日九、对策实施实施一：穿墙螺杆间距过大。2012年10月22日经小组讨论研究，对模板的螺杆间距不大于450mm，并由姜海庆对工 人进
14、行了交底。（1）先预排螺孔的间距，并制作排列图，在模板加工时，严格要求现场施工人员按预排 图拉线定位钻孔，保证螺孔在纵横两个方向均在一条线上。（2）对于加工成型的模板采用编号处理，遇到同一位置的模板定位使用，避免模板的反 复钻洞从而提高模板的使用寿命。对于破损较为严重的模板，予以更换。（3）在螺杆安装过程中，派专人进行监控，以防止工人在模板上任意钻孔、扩孔。效果检查：2012.10.12，经过QC组织检查，通过对螺杆位置的预先策划及严格的过程 监控，保证了螺杆孔洞成形的一致性，增强了砼表面观感质量。实施二：内支撑少，对拉螺栓收紧后模板变形在以往的施工中支撑的摆放位置比较随意，而且数量不足。经过
15、我QC小组的讨论研究， 我们工程的剪力墙模板施工中，增加了模板的内支撑的数量，并且摆放位置由原来的随意摆 放改为梅花形，分别在穿墙螺杆的旁边及对角线交汇位置摆放内支撑。效果检查：2012.10.12,经过QC组织检查，通过操作程序规范，并对施工中加强监督， 质检员对现场随即抽查位置正确。实施三：木龙骨具弹性模量小2012年10月22日由韩良军组织讨论，提出了槽钢龙骨和木龙骨两种方案，并进行了 方案比较，最终缺点改用槽钢。所有墙柱主次楞，梁板的次龙骨均采用50mm x 50mm x 5mm 槽钢。槽钢的弹性模量为190000N/mm2而原来常用的木方仅为9500 N/mm2，所以采用槽钢大 大的
16、减少了模板支撑体系的变形;提高模板背楞槽钢加密间距，同时考虑砼浇筑时侧压较大， 为防止螺母滑丝，对所有螺杆均采用双垫片及双螺母紧固。方案对比分析表表6序 号方法分析评估综合得分选定课题工期可实施性经济 性有效 性对其它工 作的影响1钢支撑1、操作方法2、施工效果3、成本分析OO21选定2木支撑1、操作方法2、施工效果3、成本分析OO17不选结论：经过小组成员分析、评价以上2个方案，最后选定课题：钢支撑。注：5分；。3分；O1分制表人：王丹丹日期：2012.10.22效果检查：通够质检员检查，龙骨全部全符合要求，我们对浇筑完成的砼进行了测量检 查，偏差均优于规范的要求，标高最大误差4mm，最小误
17、差1mm。实施四：木龙骨厚度不一木方尺寸不统一，过去有不少人在使用木方时候对木方的尺寸方面比较马虎，立档木方 尺寸规格相差较大，以致在模板安装的时候影响了模板的支护体系。对此，我们采用压刨将 木方刨平，使木方规格统一，在模板安装的时候，将提高模板的安装质量。效果检查：经质检员检查，木方尺寸同意，误差控制在1MM以内。十、效果检查1、数据对比通过从7月到10月份近3个月来的技术攻关，2012年11月2日我们QC小组会同监理 对模板的施工质量进行检查实测，共测量300点，不合格点为16,合格率为95%，达到预期 目标，统计数据如下。缺陷统计表表7序号_名称质量问题频数累计频数1表面平整度差772垂
18、直度差7143胀模、跑模1154模板表面翘皮，砼表面有模板碎屑1165模板根部不密封，漏浆、烂根016合 计1616制表人：蔡军慧制表日期：2012年11月2日2、技术效应通过本次QC小组活动探索出一套剪力墙模板的施工方法和措施，剪力墙模板质量得到 了显著的改善，实现了 QC小组的预定目标。即解决剪力墙模板安装合格率的问题，又使其 混凝土成型观感质量得到了改善，而且还便于施工。以下为现场实景图：3、经济效益和社会效益开展QC小组活动，提高了泛水的施工质量，美化了屋面工程，受到甲方、监理及主管 部门的肯定。为下一步在金地集团再承接工程打下了基础。通过提剪力墙模板施工质量QC, 节约维修人工费、材
19、料费、机械费等费用380000m2x2元/ m2 = 76万元。十一、巩固措施通过开展“提高高大剪力墙模板施工质量”QC活动，我们在11月份以后，编制了高大 剪力墙模板施工技术指导书，编号SZJS-SY-2012004，经分公司技术部审核，在分公司范围 内得到了推广。十二、总结及今后打算利用，因为人是最关键的资源配置。1、总结：我们QC小组通过技术攻关，提高了剪力墙模板施工的施工质量。施工时积极 采取有效的措施和管理，不断总结经验，能够起到事半功倍的效果。我们QC小组不断地采 取措施持续改进，同时还需重视人力资源的培训、开发、2、自我评价：小组成员对活动进行自我评价见表项目自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识35个人能力34QC知识34解决问题能力34团队精神45活动成果自我评价表表8质量意凭活虢后Q制图人：王丹丹 2012年11月5日3、持续改进：虽然QC小组的质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的能力得到了 提高，但是还要和公司的质量体系文件有机地结合起来，互为基础，不断深化创新，最终使 顾客满意，并超越顾客的期望。4、今后打算：我们QC小组以顾客为关注焦点，又计划进行下一个提高顶板模板水 平度施工质量活动的攻关，把对新技术、新工艺的应用采用过程方法提高到一个新的水平。
