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1、l=JI三三摩托车和轻便摩托车尺寸和质量参数的测定方法标准号：?GB/T 5373-94 替代标准号：?GB5373-85 发布单位：？国家技术监督局 起草单位：？江西赣江机械厂 发布日期： 实施日期：点击数：？1412更新日期：？2008年03月07日1主题内容与适用范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车的尺寸和质量参数的测量条件、测量方法和取值规则。本标准适用于摩托车和轻便摩托车的尺寸和质量参数的测定。2引用标准？GB/T摩托车和轻便摩托车术语两轮车尺寸GB/T摩托车和轻便摩托车术语三轮车质量GB/T 摩托车和轻便摩托车术语 两轮车质量GB/T摩托车和轻便摩托车术语三轮车尺寸GB/T 8170
2、数值修约规则3 一般测量条件被测车辆必须清洁（无油污、泥土），装备应齐全，轮胎气压应符合车辆技术条件的要求。测量尺寸用的支承平面应是呈水平状态的测量平台或水磨石地面。车辆静置于支承平面上，车轮处于直线行驶位置，两轮车处于铅垂状态，正三轮车的门、窗应关闭，边三 轮车边风档应置于工作位置。测量仪器和设备a. 钢卷尺：读数分辨力1mm ；b. 角度尺：读数分辨力5 ；c. 高度尺：读数分辨力；d. 重锤或直角尺；e. 三维坐标装置；f. 电子秤或杠杆增砣式台秤，读数分辨为；g. 垫块；h. 可调整式水平仪；i. 悬架锁紧工具。车辆装载质量按制造厂的规定。驾驶员（乘员）及其装备的总质量规定为75kg，
3、不足75kg者，应在相应 的乘座位置上加配重，货物应装在规定的位置上。4尺寸参数的测量方法测量条件4.1.1车辆尺寸的定义应符合GB/T、GB/T的规定，置于三维正交坐标系中，确定其测量基准平面和纵向 中心平面。测量转弯圆、转弯通道圆直径和车轮滚动半径用的场地和道路应是清洁、平坦、干燥的混凝土或沥清地面。测量项目及测量要求长度尺寸见表1。表？1代 号测量项目测量要求车辆质量 状态备注L车长测量垂直于纵向中心平面、并分别与车辆前、后端相抵靠 的两铅垂面间的距离。备用轮、后视镜除外整车干质量见图13L轴距前、后轴测量通过两车轮中心并垂直于纵向中心平面及支承平面的 两垂面间距离厂定最大 总质量L前边
4、轴L3前伸距测量通过方向柱轴线与支承面的相交点至前轮中心铅垂线 间的距离L4前悬测量前轮中心至抵靠车辆最前端（包括附加刚性零件）并 垂直于纵向中心平面的铅垂面间的距离见图7L5后悬测量后轮中心至抵靠车辆最后端（包括附加刚性零件）并 垂直于纵向中心平面的铅垂面间的距离L6离地间隙点至后轮 轴线间距离测量离地间隙点至后轮轴线间的距离。当最低离地点并不 止一点时，应取靠近两轮中心部位处测量见图13L7车厢内部长测量车厢内部长度方向的最大尺寸整车干质量见图34.2.2宽度尺寸见表2。表？2代 号测量项 目测量要求车辆质 量状态备注B车宽测量平行于纵向中心平面并分别与车辆两侧相抵靠的两平面间的距 离。后
5、视镜除外整车干 质量见图13B1轮距a.正三轮车：测量同一轴上两轮中心到纵向中心平面的距离之和。 上边三轮车：测量边轮中心到纵向中心平面的距离1 土 厂定最大总质量见图 23B2前束a. 正三轮车前束：同一轴上两端轮辋轮缘外侧轮廓线的水平直径的端 点为等腰梯形的顶点，测量梯形前后底边（b1、b2）长度之差；b. 边三轮车前束：边轮轮辋轮缘外测轮廓线的水平直径的端点至纵向 中心平面的垂直线为梯形，测量梯形前后底边（b1、b2）长度之差见图4B3前转向 灯内缘 宽测量左、右前转向灯内缘间的距离整车干 质量见图13B4后转向 灯内缘 宽测量左、右后转向灯内缘间的距离B5车厢内 部宽测量车厢内部宽度方
6、向的最大尺寸见图34.2.3高度尺寸见表3。表?3代 号测量项目测量要求车辆质量状 态备注H车高测量与车辆顶端相接解的水平面与支承面间的距 离。后视镜除外整车干质量见图13H1离地间隙测量除车轮和挡泥板外，处于轴距内车辆最低点至 支承面间的距离厂定最大总 质量见图13H2前照灯光源中心离 地高测量前大灯光源中心至支承平面间的距离H3前转向灯光源中心 离地高测量左、右前转向灯光源中心至支承平面间的距离H4后转向灯光源中心 离地高测量左、右后转向灯光源中心至支承平面间的距离H车厢内部高测量车厢内部高度方向的最大尺寸整车干质量见图3注：前、后转灯光源中心离地高，取左、右测量值的算术平均值。4.2.4
7、角度见表4。表？4代 号测量项目测量要求车辆质量状态备注a方向把 最大转 向角左 转？a 右转a在垂直于方向柱轴线的平面内，测量方向把的左右最大转向角。 从车辆纵向中心平面（边三轮车从主车车轮中心平面）开始向左、 右两极限位置测量整车干 质量By前伸角测量通过方向柱轴线且垂直于铅垂面的平面与通过前轮中心且 平行于X （垂直于水平面和铅垂面的平面）面的平面间的锐角1 土 厂定最大总质量见图136主车外倾角测量铅垂面与后轮中心平面所构成的锐角见图2Y倾斜角分别测量与两轮车前、后轮侧面及车身两侧之刚性构件相切且垂 直于X面的平面和支承面间的最大夹角，如前、后轮不相同，取 较小角度见图1入接近角测量垂
8、直于纵向中心平面且与前轮及车辆最前端的刚性构件相 切的平面与支承面间的最大夹角，此夹角内不允许有任何刚性构 件见图7E离去角测量垂直于纵向中心平面且与后轮及车辆最后端的刚性构件相 切的平面与支承面间的最大夹角，此夹角内不允许有任何刚性构 件0通过角测量垂直于纵向中心平面并与车辆前后轮相切的两平面的交线 与轴距内车辆底部相接触时，两平面间的最小夹角见图64.2.5其他尺寸见表5。表?5代 号测量项目测量要求车辆质量状 态备注d转弯 圆直 径左转da. 两轮车：测量转向轮转到左、右极限位置运行时， 在支承面上与前轮中心平面相切圆的直径b. 三轮车：测量转向轮转到左、右极限位置运行时，厂定最大总 质
9、量见图811右转dy在支承面上与车轮中心平面相切的最大圆的直径dz转弯 通道 圆直 径左外d测量转向轮转到极限位置车辆运行时，车辆所有零 件在支承面上投影的外侧、内侧所划出的最大、最 小圆的直径右内ddy右外dyw右内dr.车轮 静力 半径r在整车干质量或厂定最大总质量状态下，分别测量 车轮轴心至支承面的距离整车干质量见图6r jc厂定最大总 质量r车轮滚动半径测量行进时驱动轮的半径(b)图4测量方法4.3.1线性尺寸的测定长度，在平行于支承面和纵向中心平面的方向上测取。宽度，在垂直于纵向中心平面的方向上测取。高度，在垂直于支承平面的方向上测取。倾斜角的测定用锁紧工具将被测车辆的前、后悬架弹簧
10、在压缩位置固定，如果悬架系统中的弹簧预压力可调，应把它调整到车辆倾斜时最不利的状态下固定，然后撤除载荷。按图5所示方法测定车辆左、右倾斜角。4.3.3通过角的测定根据车辆测定的离地间隙点的位置、轴距和车轮在厂定最大总质量下的静力半径，按图6用作图法测定或按式（1）计算通过角e：ai_csmI也K- arctg + arctg (1)式中：L6一离地间隙点至后轮轴线距离，mm；e一通过角，（）rjc1一厂定最大总质量的前轮静力半径，mm；H1离地间隙，mm；rjc2厂定最大总质量的后轮静力半径，mm；L前后轮轴距，mm。1注：当离地间隙点不在轴距中心部位时，还应对中心部位及其两侧稍高于最低离地点
11、的其他离地点作通过角测定或计算，取测定或计算的最小值为通过角。4.3.4接近角、离去角的测定如图7所示，用一块两面平行的测量平板，使其与车辆纵向中心平面垂直。且与前轮（或后轮）相切，与 前端（或后端）内刚性零件相接触，然后用量角器测量平板与支承面间的夹角。4.3.5转弯圆直径、转弯通道圆直径的测定采用印迹法、投影标记或喷印法使车辆测量点的运行轨迹清晰地显示于地面。将转向轮向左或向右转到极限位置，将车辆推动或行驶一周。两轮车在行进中应使车身与地面保持垂直。按图811所示测量各轨迹圆，测量三次取其算术平均值，准确到10mm。图9图10图114.3.6车轮滚动半径的测定用印迹法测量驱动轮滚动周长，在
12、测试道路上垂直于行驶方向用印迹物涂一条宽约10mm的线条后，推动 车辆直线前进或以最低车速匀速行驶，测量驱动轮印迹显示的滚动距离。根据印痕清晰程序、尽可能多测 几周。按式（2）计算滚动半径r ：g式中：S一测定的滚动距离，mm ；n一滚动圈数。注：正三轮车s取左、右驱动轮算术平均值。5质量参数的测量方法测量条件5.1.1车辆质量的定义应符合GB和GB的规定，且变速箱置于空档，并不得使 用制动器。测定厂定最大总质量情况下的质心位置时，驾驶员与乘员可用模拟假人代替， 并与车辆固定为一整体，并保证在测量过程中不发生位移或改变姿态。模拟假人的位置模拟驾驶员的手应放在方向把握把处，脚应放在脚踏上，脚与小
13、腿成905 。模拟乘员的手应放在规定的扶手处，脚则应放在搁脚架或脚踏地板上，保持一 般乘员的习惯姿态。测定各轮分布质量用两台（或三台）台秤或电子台秤（各秤的支承台面应处于同一水平面内）称 出整车干质量、厂定最大总质量状态下的各轮分布质量。根据各轮分布质量计算下列各值两轮、正三轮车总质量m：m = m？+ m? （3）边三轮车总质量m :m = m1?+ m2?+ m3? （4）式中：m1整车干质量（厂定最大总质量）时前轮所测分布质量，kg；m2整车干质量（厂定最大总质量）时后轮所测分布质量，kg；m3整车干质量（厂定最大总质量）时边轮所测分布质量，kg；注：正三轮车后轮所测分布质量为左、右轮称
14、量值之和。测定车辆在水平面内的质心位置根据在同一位置的同一物体，其重心和质心重合的原理，用测物体重心的方法、 原理测取质心的水平座标位置，见图12。a.两轮、正三轮车质心距前轮轴线距离Lg：（5）b. 边三轮车质心距前轮轴线距离Lg：阳w +沸 Z?c. 边三轮车质心距纵向中心平面距离Bg：用（7）式中：L1整车干质量（厂定最大总质量）时前、后轮轴距，mm；L2整车干质量（厂定最大总质量）时前、边轮轴距，mm；B1整车干质量（厂定最大总质量）时轮距，mm；m整车干质量（厂定最大总质量）状态下的总质量，kg；m2整车干质量（厂定最大总质量）时后轮所测分布质量，kg；m3整车干质量（厂定最大总质量
15、）时边轮所测分布质量，kg；测定车辆质心高5.5.1称出悬架锁紧工具的质量。在水平状态时，用锁紧工具固定车辆各悬架弹簧的变形位置。测量厂定最大总质量的质心高时，车辆的装载及驾驶员、乘员情况按条条的规 定。将车辆的前轮（两轮或正三轮车）或边轮（边三轮车）用垫块垫高，使车辆分 别倾斜约10、12、14 （见图13），且车轮应处于直线行驶位置。两轮车 后轮中心平面应与支承台面垂直。5.5.5抬高后，分别测定两轮或正三轮车的后轮，边三轮车的前轮和后轮分布质量与其水平状态时各轮分 布质量的增量 m。同时用角度测量仪器分别测出三种倾斜状态的实际倾斜角度。计算整车干质量（厂定最大总质量）状态下的质心高： a
16、.两轮正三轮车的质心高Hg :m = m2- m2?当前后轮直径规格不相同时，式中按下式计算b.边三轮车的质心高Hg :H二箜电m =（ m + m ） - （ m + m ） 1212式中：r.一整车干质量（厂定最大总质量）时各轮的静力半径，mm；1整车干质量（厂定最大总质量）时前轮静力半径，mm；r.2整车干质量（厂定最大总质量）时的后轮静力半径，mm；L1整车干质量（厂定最大总质量）时的轴距，mm；B1整车干质量（厂定最大总质量）时的轮距，mm；m一抬高车轮后，后轮或前轮和后轮的分布质量的增量，kg；m一整车干质量（厂定最大总质量）状态下的总质量，kg；m2 一抬高车轮后、后轮整车干质量
17、（厂定最大总质量）时的分布质量，kg；m 一抬高车轮后、前轮整车干质量（厂定最大总质量）时的分布质量，kg； 1m2一整车干质量（厂定最大总质量）时后轮分布质量，kg；m1一整车干质量（厂定最大总质量）时前轮分布质量，kg；a-抬高车轮后，实测车辆倾斜角，（）；抬高车轮后，非抬高轮称量读数值中应减去该轮悬架锁紧工具的质量。6测量结果及测量数据的取值规则测量结果6.1.1尺寸参数测量后填写记录表，见附录A （补充件）。质量参数测量后填写记录表，见附录B、C （补充件）测量数据的取值规则测量数据的有效值与计算数据的有效值按表6规定。表?6测量项目单位测量数据有效值计算数据有效值长度mm1角度()质
18、量kg6.2.2测量次数除有规定者外，一般规定为一次，测量二次及以上者，取算术平均值。各次质心高测量值之间的平均偏差率应不大于5%,质心高取三次计算值的算术平均值。数值的修约按GB 8170的规定，修约后保留的位数应符合表7的规定。表?7测量项目单位修约后保留位数长度mm整数角度()一位小数质量kg整数车辆型号附录?A车辆尺寸参数测量记录表（补充件）测量日期?车架编号测量地点?前轮气压_kPa后轮气压_kPa边轮气压kPa?试验员 记录员mm代 号测量项目质量状态测量 结果代号测量项目质量状 态测量结果L车长整车干质量H5车厢内部高整车干 质量L轴距前、后轴厂定最大 总质量a方向把最大 转向角
19、左转()整车干 质量L前、边轴右转L前伸距B前伸角1 土 厂定最大总质量L4前悬6主车外倾角L后悬Y倾斜角L6离地间隙点至后 轮轴线间距离入接近角1 土 厂定最大总质量E离去角L车厢内部长整厂干质量0通过角B车宽d转弯圆直径左转B轮距厂定最大 总质量右转B前束dz转弯通道圆直径左外B前转向灯内缘宽整车干质量左内B 4后转向灯内缘宽dy右外B 5-车厢内部宽右内H车高r.车轮静力半径rjz整车干 质量前H1离地间隙厂定最大 总质量后边H2前照灯光源中心 离地高rjc1 土 厂定最大总质量前后H3前转向灯光源中 心离地高边H4后转向灯光源中 心离地高rg车轮滚动半径附录?B?车辆质量参数测量记录表
20、？（补充件）车辆型号 测量日期?车架编号 测量地点?前轮气压 kPa后轮气压 kPa边轮气压kPa试验员 记录员kg代号测量项目质量状态测定（计算）值修约后数值m车辆质量整车干质量厂定最大总质量m1前轮分布质量整车干质量厂定最大总质量m2后轮分布质量整车干质量厂定最大总质量m3边轮分布质量整车干质量厂定最大总质量Lg质心距前轮轴线距离mm整车干质量厂定最大总质量Bg质心距纵向中心平面距离整车干质量厂定最大总质量附录?C?车辆质心离测量记录表？（补充件）车辆型号 测量日期?车架编号 测量地点?前轮气压 kPa后轮气压 kPa边轮气压kPa?试验员 记录员质量状 态试验 次序抬高车轮后前轮分布质量m1抬高车轮后后轮分布质量m/抬高车轮后车轮 分布质量的增量 m抬高车轮后 实测车辆倾 斜角a每次测定 的车辆质 心高H g平均 质心 高H测量结 果kg()mm整车干 质量1231 土 厂定最大总质量123附加说明：本标准由中国航空工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归品。本标准由江西赣江机械厂负责起草。本标准主要起草人：高荣娟、王琦、匡宇文、聂小林。
