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1、,排除不均衡，浪费成本降低,现场运营,人,设备,材料,安全,品质,成本,量,制造产品的动力（TPS）,产生利润（产品制造）,价格-成本=利润,变化点,商品(E/G Assy等）：高品质 适合的价格 短的交货期,Just-In-Time,自働化,工序的稳定化,如有异常停机等待,人的工作与机械工作的分离,工序的流程化节拍后工程取用,所有企业通用,丰田独特的想法,工作图要领书良品条件QC工程标准,工程条件,规定OSHMS,安全,品质改善不良对策加工点管理,品质,设备能力月度计划节拍设备故障（TPM）,量（生产）,CO2低減废弃物低減ISO对应,环境,出勤率受援率要员管理时间管理教育/训练技能,人+素
2、养,总费用生产性产品成本,成本,标准作业,变化点最小化,节拍,动态变化,标准作业,改善,平准化,作业顺序标准手持节拍,三要素,需求,客户,问题解决,问题发现表面化,人材育成的体制自主研小组创意工夫,1.运营概念图,客户需求时常发生量的变化,2.运营的推进方法,（1）设备的稳定化维持设备可动 专业保全（定期,定量）自主保全故障未然防止异常多发会造成异常处置作业增多，必会诱发人为作业失误（2）作业的标准化以要领书为基础 任何时候，任何人都执行相同作业防止不平准 作业的波动会导致无法制造有保证的同样的产品（3）状态（正常异常）的目视化 发生异常时停止生产的体系异常未然防止的趋势管理状态目视不明则不能
3、实施对策（4）人才培养继续实施（1）（3）,确定职场运营3本柱,现场活动,职场运营3本柱是指,制造现场的运营中尤为重要的是,整理,以往的活动与职场运营3本柱间的关联性,将现场应当重点开展的活动明确化,生产,安全,环境,品质,保全,人材育成,通过职场运营本柱活动实现统一化,人 标准作业的贯彻与改订,产品 加工点管理,设备 自主保全,原价,保全,职场运营3本柱的导入内容,年,年,年,方法策略,形成运营管理板的形式目视化,推进改善循环PDCA,到达水平,评价基准,年规划（0610）,年,以GEL推进室为主导进行支援,各事业体自觉地开展,取得大任务的成果,宣教定着化活动,水平提高活动,自立化的活动,G
4、EL推进室通过出差进行直接支援,构想研讨,运营方法,年,在全球各地域培养评审员,转变为由审查员进行的自主活动,启动,银奖,金奖,铜奖,（有偿）,活动有持续性取得成果,将FMDS与3本柱活动统一化,职场运营本柱（标准作业的贯彻与改订）,标准作业的贯彻与改订,标准作业票作成,改善,作业观察,标准化的循环,主要导入内容（已实施）,组装,铸造,加工,标准作业的贯彻与改订 不断贯彻标准作业的循环,技能员,标准作业的修订,设备自主保全,产品加工点管理,人标准作业的贯彻与改订,职场运营本柱,以作业遵守率评价,标准作业的贯彻与改订,能力要件,分析改善,问题发现能力,观察力综合判断力,总结异常,工具,活动例,行
5、动,问题解决能力,观察改订,困难作业汇总,隐患提案,落下物活动,异常消除活动,标准作业的观察,记录表,标准票,活动板、管理图表,作业点解析,2.彻底观察现场,的循环,确认安全与品质,1.各人的作用明确化,通过交流沟通收集意见,沟通交流,务必实施变化点的跟踪,活动,发现问题点,是否遵守标准作业（安全正确在规定时间内）,根据要素作业要领书教授工作,制定作业观察的计划,现地现物的作业观察,标准类的改订,认为哪里有问题，再次进行,改善,根据标准3票把握作业方法与作业量,标准作业票,标准作业组合票,山积票,以要素单位制作作业要领书 把握作业时间 动作固定化 确认整体负荷量,1人工的作业时间,人的动作的标准化,把握整体负荷量,标准作业的贯彻与改订 管理板,今日现场参观时确认,
