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1、GSK980TDa数控车床面板介绍及操作流程编写：梁广彪广州科技职业技术学院目录：数控车床安全操作规程第一章：面板介绍面板划分一、状态显示灯二、编辑键盘三、显示菜单四、机床控制面板五、机床附加面板第二章：操作流程第一章:面板介绍G1 M) Z& F508;U1。；B1舶，I坐醐序二U1色6盼H62.4ST口网0朔;做G97 G兆621湖 顾 S9000 rW10u-i觥 w-itie.0.朋皴】掀15M10011娜&5:15X B,涮2B2.457主 tafflil主重fit It11X0Y0Z00/on0丘）0习3胸。可I1_1、x y z : X、Y、Z轴回零结束指示灯。2、：快速指示灯。
2、3、= :单段运行指示灯。4、i :程序段选跳指示灯。5、叫：机床锁指示灯。6、丽也：辅助功能锁指示灯。7、=空运行指示灯。二、编辑键盘1厂I I |I 1jLaI Q J 1LaJ 数字键，用于数字输入。6、:小数点键，用于小数点输入。输入7、:输入键，用于参数、补偿量等数据输入的确定。输出I8、：输出键，用于启动通讯输出。转换9、.，L转换键，用于信息、显示的切换。插入删除取消10、顷J顷J：编辑键，编辑时程序、字段等的插入、插入修改、删除（I修改，为复合键，反复按键，在两功能间切换）。位置1、 :进入位置接口。位置接口有相对坐标、绝对坐标、综合坐标、坐标&程序等四个页面。程序2、:进入程
3、序接口。程序接口有程序内容、程序目录、程序状态三个页面。刀补、3、:进入刀补接口、宏变量接口（反复按键可在两接口间转换）。刀补接口可显示刀具偏值；宏变量接口显 示CNC宏变量。报警4、:进入报警界面。报警界面有CNC报警、PLC报警两个页面。设置5、. ：进入设置接口、图形接口（反复按键可在 两接口间转换）。设置接口有开关设置、资料备份、权限设 置；图形接口有图形设置、图形显示两页面。参数6、-I .：进入状态参数、数据参数、螺补参数接口 （反复按键可在各接口间转换）。诊断7、.：进入诊断接口，诊断plc状态、plc数据等。四、机床控制面板操作方式键1、注意：（机床的任何操作都要在这7种操作方
4、式的其中一种中进行）。、建立、删除和修改等操作。:在编辑操作方式下，可以进行加工程序的:在自动操作方式下，自动运行程序。、.及代码段的输入和执行。:在录入操作方式下，可进行参数的输入以、:在机械回零操作方式下，可分别执行XZ轴回机械零点操作。、轴增量进行移动。:在单步/手轮进给方式中，CNC按选定的 、1 J:在手动操作方式下，可进行手动移动、手 动快速移动、手动换刀等操作。 互:在程序回零操作方式下，可分别执行xZ轴 回程序零点操作。2、辅助功能键 、：单段开关，程序单段运行/连续运行状态切换，单段有效时单段运行指示灯亮。（有效方式：自动、录入）回 口S、 、 牛：程序段选跳开关，程序段开头
5、标有/ 号的程序段是否跳过状态切换，程序段选跳开关打开时，跳 段指示灯亮。（有效方式：自动、录入）m%册一 、机床锁：机床锁住开关，机床锁住时机床锁住指示 灯亮，x、Z轴输出无效，按机床移动键机床不动作。（所有 方式均有效）I6 MST 、：辅助功能锁住开关，辅助功能锁住时辅助功能锁住指示灯亮，程序中带有M、S、指令功能输出无 效。（有效方式：自动、录入）:空运行开关，空运行有效时空运行指示灯点亮，加工程序/心Q代码段空运行（即机床以最快速度执行程序，自动加工零件时禁止打开，有效方式：自动、录入）。3、手轮控制键、必 丫骚Z磴：手轮控制轴选 择键，手轮操作方式x y、z轴选择。（有效方式：手轮
6、方式）JLo.c.I手轮速倍率选*6I、0.001择键，手轮每格移动0.001/0.01/0.1 mm。 （有效 方式：手轮方式）4、手动进给键：手动操作方式x Y Z轴正向/负向移动。（有效方式：机械回零、单步、手动、程序回零）手动快速开关快速速度/进给速度切换。5、主轴控制键主轴反转主轴停止主轴正转（有效方式：机械回零、单步、手动、程序回零）6、冷却液开关键:冷却液开/关。（所有方式均有效）7、点东、润滑键（ij点动*：主轴点动状态开/关，机床润滑开/关。（在本数控实验室的 GSK980TD机床中设定了自动润滑功能，时间间隔为15分钟/次，所以 润滑键不起作用，点动不起作用。）8、手动换刀
7、键:手动换刀。（有效方式：机械回零、单步、手动、程序 回零）9、倍率调整键、主轴倍率键:主轴倍率调整。（有效方式：自动、录入、编辑、机械回零、手轮、手动、程序回零）、快速倍率键:快速移动速度的调整。（有效方式：自动、录入、机械回零、手动、程序回零）、进给倍率键进给倍率疽：进给速度的调整。（有效方式：自动、录入、编辑、机械回零、手轮、手动、程序回零）70、循环启动键,km :用于程序、MD代码运行启动。（有效 方式：自动、录入）77、进给保持键.进给保持：用于程序、MD代码运行暂停。（有效 方式：自动、录入）五、机床附加面板7、手轮循环启动按钮2、:用于程序、MDI代码运行启动与循环启动用途一样
8、。超程解除按钮:用于硬限位超程解除。4、面板电源关闭按钮:用于关闭面板上的电源。5、面板电源打开按钮驱动轴电机电源，使机床处于停止状态。第二章：操作流程7.开机:打开总电源开关一开通机床电源一按下面板电源按钮等待系统起动。（启动后若出现急停报警，将急停旋钮顺时针旋开，按复位键）2返回参考点:开机后若刀架停在机械零点或机械零点附近时，先用手动方式将刀架往3、-%移动适当的距离，再将方式选择按钮打到回零方式I1先按+ %再按+3，等到零点灯X 丫 z 中%、J亮灯后方可进行下一步的操作。（注意：必须先回+% 再回+3）3、安装刀具和毛坯根加工据程序中的刀具号，在刀架相应的刀号上安装相应的刀具;工件
9、毛坯安装。（注意：安装毛坯不能伸出太长，必须夹紧毛坯）新建程序：编辑方式T.-程序程序界面I 一翻页到4、把加工程序输入机床“程序内容”界面一辑程序，每编辑完一行程序，按换行输入一个结束符。CIO打开机床所选择自动加工方式一打开空运行一空运行.机床锁一打开一连续按两次设置设置按钮进入刀路模拟加工界面按下循环启动按钮三。换行输入程序名OXXXX再按换行E旺，然后编（注意：全部程序输入完毕后按复位键，使光标跳到程序起始段）5、检验加工程序检查完程序的刀路以后，关闭机床锁、/8辅助锁、空运行等， 然后选择机床零点方式，接着对机床进行回零（注意：先回又轴，再回Z 轴）。6、对刀在对刀前有几个要注意的事
10、项： 为确保对刀不出错，对刀前先对机床进行回零操作。 机器启动后若未执行过加工程序，那么主轴在手动方式下是启动不了的，这时候要在：录入方式璧I -程序页面一翻页到（程序状态MDI）界面 一 M03 S600输入（营值一般300-800）一 再按循环启动方可启动主轴。 对刀使用手轮方式进行试切对刀。 对刀时主轴的转速一般在300-800转每分钟。对刀步骤:X向：Z向：切平整毛坯外圆表面切平整毛坯端面长度约10mm!刀具往Z正方向移离工件（X轴此时不能再移动）刀具往火正方向移离工件（Z轴此时不能再移动）按复位键停止主轴按复位键停止主轴测量毛坯外圆直径“刀补”界面（测量2-3次，取平均值）!移动光标
11、到相应的刀偏号“刀补”界面!IZ0移动光标到相应的刀偏号II输入X测量值I输入检验对刀是否正确：把刀具往x和Z的正方向移离工件一程序状态页面一录入方式 一输入00 %Z测量值Z。T0_o_ 一把快速倍率打到最低一按循环启动 按钮。（注意：启动以后，要把手放在急停按钮的位置，当刀撞到工件以后， 听到响声马上按下急停按钮，如果没撞则不用按下。）7、加工当程序检验好并对好刀以后开始加工。步骤：程序复位一机械回零一自动一单段一快速倍率最低一进给倍率 最低一循环启动一调整转速、进给等倍率一取消单段。8、加工完毕，打扫机床卫生，机床回零。安全操作注意事项：1、严禁两个人或两个人以上同时操作一部机器。2、卡盘扳手用完后必须马上取下，方可启动主轴。3、使用手轮移动时必须观察机床的刀架位置，不要把刀架移 动到机床的极限位置。
