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1、数控铣床操作步骤1. 开电源：机床左侧面的红色旋钮，初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入 界面时，按下K1键启动伺服。2. 回零：分别使X/Y/Z轴初始化回零 （按下Ref Point在回零方式下，分别按住三个轴的 +方向键（不要松手），一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时，三个轴分别都处于0 位置才松开按键。）特别注意：回零以后，就将工作方式改为手动方式即按下OG键，否则不小心在回零方式下 又按了三根轴的方向键就会使回零失。串行RS232/操作面板空气开关、接触器、PLC、熔断器、驱动电器等机床电柜X轴、Y轴、Z 轴伺服电机； 主轴电机X、Y、Z轴向 行程开关K区Bina
2、ry Format : 011:19200,8, 1 RTS/CTS3. 传输程序：在操作界面的 主菜单 （三）下，选择通讯，然后按输入 理将程序从计算机传输到数控系统。计算机端从开始一程序里启动 WINPCIN软件。如右图所示，选择TEXT FORMATo按下Send Data按钮选择要发送的 文件发送即可。在主菜单（ 三）中按下程序按钮，然后用上下箭头选择发送过来的程序，再按下选择按钮，屏幕的右上方会显 示文件名，然后再按打开按钮。4. 程序仿真：在菜单上用向右的箭头来翻找，按下仿真功能键，在AUTO方式下，按下 CycleStar键（屏幕右下方）执行自动仿真。如果仿真出错，回主菜单，在诊
3、断功能里检查错 误，然后修改后再上传再仿真，直到无误为止。5. 刀补：在主菜单（三）中按下参数按钮，选择刀具补偿对刀，设定刀具半径为3mm, 对刀后确认。回上一级菜单，选择零点偏移，按下测量键，确定1号刀具，然后进行零点偏移值的设定。具体操作是：将刀具在JOG方式下移动，让主轴正转起来，刀具在小进给速 率下移动到工件表面原点位置（与画图的原点一致）。然后在G54坐标系下通过按轴土键对 每一个轴的偏移量进行计算，最后确认零点偏移的值。6. 加工：在主菜单（目 ）下按加工，在自动方式下按执行键CycleStar。加工完毕，将 工件取下打扫卫生，老师确认后方可离开。Mastercam生成加工代码的修
4、改步骤以下查找替换要将光标移到最前面再执行：1. 首先将程序中半径R全部替换为CR=2. 程序中从开始到T1 M6语句前的所有内容删除，替换为SIMENS的文件头（如下所示），前面不能加空格，其中ABC123是文件名（文件名必须是两 个字母开头）。%_N_ABC123_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIR3. 将 T1M6 替换为：G54X0Y0Z5T1F100S1000M034. M5后面的程序全部删除5. 在M5后增加一行命令M02注意：改写程序时，一定要在英文输入法下修改。画图的原点位置一定要在工 件上。铣削加工零件的尺寸为80mmX80mm，按照这个尺寸自行设计图案并加 工。刀具尺寸为甲6mm。
