料场开采修改方案.docx

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1、古蔺县观文水库工程阴阳山料场开采方案1目的为满足观文水库沥青混凝土心墙堆石坝填筑料和混凝土所用砂 石骨料所用，特编制本施工方案。2石料场工程概况2.1石料场位置阴阳山料场位于观文水库下游左岸，距离坝址约1.4km，料场开 采长度为380m。2.2工程地质条件阴阳山料场出露地层为二迭系下栖霞组深灰色白云质灰岩、白云 岩，中厚层状构造，岩层产状，倾向180度，倾角3545度，风化 带很薄，质地纯，无夹层。2.3料场储量经查阅招标设计报告，阴阳山料场规划开采区域满足工程建设用 料需求。其中，石渣填筑料为24.5万吨，堆石料29.72万吨，混凝 土粗骨料2.7万吨、细骨料1.4万吨，过渡料6.1万吨，

2、块石料0.64 万吨。3开采区域、规划及开采工程量3.1开采区域根据料场征地及我方现场复核情况，开采区域为：下部长287m、 上部长114m，开采顶部高程1130，总开采量为44万m，弃料暂考虑 2万m3，料场储量满足需求。3.2开采规划根据施工总安排和料场地形情况，料场采取自上而下开采方式， 实行阶梯爆破。1、首先进行表层土剥离并形成初步的施工作业平台，剥离料运 至弃碴场。平均运距3000m。2、爆破试验和碾压试验成功后，进行适量的筑坝材料储备。主 要储备过渡料和垫层料及部分坝壳料。当开挖平台宽度达到20m时， 坝壳料直接上坝。拟储备上坝料8万m3。料场在布置见下图： 1130 1110开采

3、斯面图3.3开采工程量经过经济和技术比较后，确定阴阳山料场主要提供大坝填筑料、砼骨料共计47.64万m3。各种料开采用量见下表：阴阳山料场开采量表名称需用量m3（压实方）折算系数施工损耗%成 料 率开采量m3（自然方）备注上游堆石料（1A）1262501.321.5169150上下游过渡料（2A）313781.321.541419弱风化料（3A）834801.321.5111900利用 开挖料强风化料（4A）531001.321.571200排水区料（5A）70001.321.59400反滤料（5B）37001.321.55000混凝土骨料250001.531.50.8528500合计3262

4、084365694各种筑坝材料的技术要求根据施工图纸文件，各填筑材料级配要求如下表:序号填筑料种类位置级配要求11A料（上游堆石料）心墙上游最大粒径800mm，粒径5mm含量小 于20%,粒径0.075mm含量小于5%22A料（过渡料）心墙上下游两侧最大粒径80mm，粒径5mm含量小于 35%,粒径0.075mm含量小于5%33A料（弱风化料）心墙下游侧最大粒径500mm，粒径5mm含量小 于25%,粒径0.075mm含量小于5%44A料（强风化料）心墙下游侧 （1066.5高程以上）最大粒径400mm，粒径5mm含量小 于25%,粒径0.075mm含量小于5%55A料（排水区料）心墙下游侧（

5、1055. 0高程以下）最大粒径800mm，粒径5mm含量小 于20%,粒径0.075mm含量小于5%65B料 （反滤料）心墙下游侧（1056. 0高程以下）最大粒径300mm，粒径5mm含量小 于35%,粒径0.075mm含量小于5%5施工布置5.1施工道路从大坝到阴阳山料场的主干道已经完成扩建，扩建后的道路宽度 为7.0m，预留0.5m宽排水沟，行车路面宽度为6.5m，具备双车通行 条件。上料场顶部施工道路还未形成，由于料场上游修建有建筑物及变 压等设施，无法修建施工道路。根据现场地形，选择在下游冲沟部位。 施工道路宽度为6m，道路坡度为810%，转弯半径为8.5m。施工道 路采用钻孔爆破

6、形成。5.2施工用电正常情况下利用当地供电部门的系统电路进行供电，在停电时采 用柴油发电机组供电。开挖场面四周布置夜间施工照明系统，施工作 业面根据实际情况布置若干碘钨灯用于夜间照明。5.3备料场本工程共设置上下游2个备料场，下游备料场位于普通混凝土拌 合站所在料场，用于储存大坝下游部分筑坝材料及普通混凝土骨料; 上游备料场位于库区观礼平台周边，用于储存上游堆石料、过渡料及 沥青混凝土骨料。5.4施工通讯所有工作人员保持通讯畅通，现场施工人员配备对讲机4部。6料场爆破试验6.1试验目的1、寻求适合本工程的爆破方法和最优爆破参数，通过控制堆石 料、过渡料和砂石骨料等最大限度满足设计级配要求，减小

7、大块率， 避免和减少二次破碎，增大填筑坝料的不均匀系数，保证其连续性， 提高砂石骨料加工利用率，降低施工成本。2、选择合适的边坡保护爆破参数，确保开采施工安全。6.2爆破实验的内容爆破实验具体内容见爆破实验大纲，这里不做赘述。7料场开采施工石料场开采自上而下分层、深孔微差梯段爆破及挖掘机装自卸汽 车运输的方法进行施工。7.1料场开采施工程序料场开采施工程序，见下图。结合阴阳山料场自身的特点，为满足施工安全和进度需要，开采 顺序为自上而下、从上游到下游的方式。根据施工进度安排的开采强度及选用的开挖施工设备的型号等 因素，初拟定石料场开采的分层台阶高度为H=10m，每个台阶分两次 爆破成型，每次5

8、m，开采高度将根据爆破试验结果进行调整。7.2覆盖层开挖先对覆盖层进行开挖，表层剥离采用手风钻钻孔，装硝铵炸药， 非电导爆管孔间微差爆破，液压反铲配合挖除，装自卸汽车运往指定 弃碴场。7.3梯段爆破开挖开挖体表面平整处理后，依次进行深孔梯段爆破开挖。使用潜孔 钻台车90mm钻头和42型手风钻进行钻孔作业，在EL1110高程以 上采用浅孔爆破，以下采用10m深孔梯段爆破。人工装乳化炸药，非 电毫秒微差雷管联网起爆。每层梯段爆破开挖料，使用液压反铲进行挖装。反铲分层开挖， 开挖料用20t自卸汽车运输。由于本料场的开挖料，主要用作坝体填筑及混凝土浇筑用砂石骨 料，因此在选定梯段爆破参数时应注意以下问

9、题：1、爆破料应满足堆石料、过渡料和砂石加工料的最大粒径要求 和级配要求。2、采用合理的爆破孔网参数和装药结构，提高钻孔的采爆率， 避免或减少大块石的二次破碎，提高开挖料的利用率，降低施工成本。 同时注意堵塞长度与装药长度的比值对爆破块度的影响。3、炮孔堵塞长度在(0.81.1) W范围内，装药长度与堵塞长 度之比在23范围内，均大于2,因而所得各次爆破料大块率均较 小。8料场爆破设计8.1主要钻爆参数设计为了降低震动强度，控制爆破破碎效果，保证爆破时的安全和爆 后的爆破料质量，采用毫秒微差控制爆破方法和并联起爆网络，爆破 方向朝向河道。初选的钻爆施工参数见下表，施工中根据爆破试验的 成果进行

10、调整。项目堆石料垫层过渡料骨料加工台阶高度(m)101010钻孔直径（mm）909090钻孔角度（0）9Oo900900超深（m）111孔深（m）111111孔距（m）3.22.52.5排距（m）2.52.02.0布孔方式梅花形梅花形梅花形药卷直径（mm）707070装药长度（m）888装药方式连续装药连续装药连续装药堵塞长度（m）333单孔药量（kg）40.8340.8340.83单耗（kg/ma）0.510.820.82起爆方式排间微差排间微差排间微差项目堆石料垫层过渡料骨料加工台阶高度（m）1.551.551.55钻孔直径（mm）42 或 9042 或 9042 或 90钻孔角度（）90

11、0900900超深（m）0.150.50.150.50.150.5孔深（m）1.655.51.655.51.655.5孔距（m）1.22.52.52.5排距（m）1.02.02.02.0布孔方式梅花形梅花形梅花形药卷直径（mm）32、7032、7032、70装药长度（m）0.83.50.83.50.83.5装药方式连续装药连续装药连续装药堵塞长度（m）0.8520.8520.852单孔药量（kg）0.7517.860.617.860.617.86单耗（kg/m3）0.330.710.330.710.330.71起爆方式排间微差排间微差排间微差备注：孔内装2#岩石硝铵）炸药。梅花形布孔排间毫秒微

12、差起爆网络图图中：1.MS1MSn为毫秒雷管代码;8.2装药结构设计装药结构如下图所示。8.3钻孔与爆破为获得良好级配，减小大块率，根据料场地形情况、地质情况、 开采强度、钻机类型，初步拟定钻孔为垂直孔，倾角90度，爆破参 数见上表。方向如下图所示。单响药量不得大于500kg。在施工过程 中，将根据爆破试验成果对爆破参数进行调整，直到得到合格的料为 止。1-炮孔；2 一岩层节理；3爆破方向8.4边坡施工在阴阳山料场开采时，初步拟定边坡坡比为1： 0.5,在施工过 程中，根据岩石倾度调整。在靠近边坡处，减小孔排距，孔底设缓冲 层，小药量爆破，并严格控制边坡附近单响药量。为确保边坡稳定及作业人员安

13、全，高差10m设置一个23m宽的 马道。开采过程中，加强对边坡危石的观察和处理和观察。对于边坡局部较差部位，如有必要，可采取随机支护，确保施工 安全，支护范围、方法将根据现场实际情况而定，料场边坡保护爆破 孔位如下图：/上台阶2m 1.51.5m9施工资源配置9.1人员配置根据料场开采进度计划，料场施工高峰期用人计划见下表。施工高峰人员配置表序号工种用量（人）备注1项目经理1负责料场开采全面工作2技术负责人1负责料场开采技术工作3施工员2负责施工机械调配及现场施工4安全员1负责开采安全管理工作5炮工3负责装药、堵塞、连线施工6电工1负责用电线路检查与维护7潜孔钻工4钻孔8手风钻工4钻孔9挖掘机

14、司机3负责料场开采开挖工作10装载机司机2负责料场开采近距离运输等11汽车司机5负责开采料运输12修理工2负责机械设备的维修、保养合计299.2主要材料用量序号材料名称计划用量单位数量12#岩石硝铵炸药t220t2非电毫秒微差雷管发150003柴油t80t9.3施工机械设备主要开挖施工设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机小松240台32装载机50型台23自卸汽车红岩20T辆154空压机3.5m台2供风5潜孔钻台车90型台2自带空压 机6手风钻YT42台410阴阳山料场开采施工进度安排1、2015年3月25日2015年4月20日上山道路形成。2.2015年4月21日2015年6月30日

15、，进行料场爆破试验（碾 压试验同步跟进），同时进行砂石骨料生产。3、2015年7月1日大坝填筑完工，进行大坝料储备、填筑 及混凝土骨料生产。11料场开采爆破施工质量保证措施11.1建立质量管理体系针对料场开采爆破设立技术组、质安组、实验室和测量队，由技 术总工带领技术、质量、试验和测量人员及作业队质量检查员，构成 质量管理体系。在质量管理小组的领导下，负责阴阳山料场施工全过 程质量控制。料场开采质量管理体系见下表。11.2明确质量管理职责技术负责人：负责施工方案设计、技术措施制定和技术交底、现 场施工过程控制、特殊作业指导书编制等。质检员：负责质量交底、现场施工质量监督、指导、控制和检查， 组

16、织工序验收。试验员：负责开采料的试验检测及碾压试验工作，编制试验报告。测量工程师：负责控制施工放线、施工过程控制和验收测量，编 写正式测量资料、绘制测量图纸。施工工长、作业队和班组作业人员负责在各自职责范围内的施工 质量检查和控制。11.3施工测量在施工过程中测量、检查开挖断面、坡度及高程，及时向施工人 员提供测量结果，保证开采范围和坡度满足要求。11.4施工质量交底施工前，由工程技术人员和质检人员向作业队和班组人员对各工 序、特别是关键质量控制点的注意事项、质量控制措施进行详细的交 底，并在施工过程中严格控制。11.5钻孔、装药控制严格按爆破设计布孔，钻孔前，检查孔位、孔距、控制钻孔的角 度

17、，确认无误后方可开钻，钻孔后，由质检人员对孔斜、孔深进行抽 检，合格后按设计的装药结构、药卷直径、装药量进行装药，并严格 控制最大一段起爆药量。11.6边坡质量控制爆破开挖后的边坡不应有反坡，出现反坡，及时处理。11.7爆破试验与碾压试验爆破料开采后，选择有代表性的不同地质地段采用反铲在爆破料 堆中心取样，并用自卸车装运至试验场地进行碾压试验，通过现场试 验室进行碾压试验的颗粒分析，检验爆破料能否满足设计级配要求。爆破破坏范围根据地质条件、爆破方式、规模以及药卷直径等因 素，至少用两种方法通过现场对比试验，综合分析，确定和优化爆破 设计参数，并报监理工程师审批。12料场开采爆破安全保证措施12

18、.1爆破安全校核及其安全技术措施爆破所产生的有害效应有爆破振动、爆破飞石，空气冲击波及噪 音等，对于在露天开阔场地内进行爆破作业，空气冲击波不会形成 束状冲击波，对周围建筑物不会造成损伤；不使用裸露药包爆破和地 面导爆索，钻孔时不会产生很强的噪音。因此，主要危害是爆破振动 和爆破飞石。1、控制爆破震动措施根据爆破安全规程规定，衡量爆破震动对建筑物安全的影响， 是采取震动速度作为控制标准。因此监测的指标主要是爆破震动速度 值。通过爆破震动监测仪监测，掌握爆破对建筑物的影响程度，用以 修改钻爆设计方案，采取控制装药量和控制一次齐爆量。2、控制爆破产生飞石及防护措施（1）设计合理、炮孔位置测量验收合

19、格，避免在溶洞或夹层等 薄弱面打孔。（2）保证钻孔质量，特别是头排孔的最小抵抗线要与设计相符， 否则，要根据实际情况采取补救措施或调整装药结构和装药量。（3）严格控制装药量，严禁过量装药。（4）保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，严禁用石块和易燃物堵塞 炮孔。（5）多排孔爆破时要选择合理的延期时间，防止因前排带炮， 造成后排最小抵抗线大小与方向失控，产生飞石。12.2爆破警戒根据爆破方案要求进行爆破警戒。爆破前应以书面通告形式通知 周围所有有关单位、居民和行人等，取得配合，以免惊慌。路口实行 临时交通管制，怕遭飞石破坏的物体应撤离危险区或加以保护。1、装药阶段的安全警戒（1）爆破进入装药阶段，爆区已有

20、爆炸物品，爆区应实行全天 候警戒，并在爆破作业现场设立“爆破现场作业禁止入内”等标牌，禁止无关人员进入爆区现场。（2）进出施工现场的爆破施工作业人员、防护作业人员、爆破 技术人员和指挥部成员应佩戴相应证件标志，并接受警戒人员的检 查；严禁携带火种进入警戒区，严禁携带爆炸物品离开施工现场。（3）在危险区内应派安全员巡视，检查施工现场安全情况，制 止违章作业。2、起爆前后的安全警戒（1）在约定起爆时间前15分钟，由爆破负责人发布开始警戒 命令。（2）爆破时的警戒，按爆破指挥小组依据设计确定距爆区半径 300m警戒范围实施。执行任务的人员，应按指令到达指定地点并坚 守工作岗位。（3）各警戒点应与指挥

21、部保持通讯或信号联系，并按照指挥小 组的命令，按时进行清场撤离、封锁交通要道等工作。（4）炮响后，在未发出解除信号之前，警戒点岗哨应继续值勤， 除爆 后检查人员外，禁止任何人员和车辆进入危险区。3、爆破时的安全警戒（1）警戒范围：距爆区半径300m。（2）警戒信号及联络方式预告信号，防控警报器一长一短声；起爆信号，警报器连续短 声；解除信号，警报器连续长声。联络方式：所有警戒人员均佩带袖标并手持红旗，红旗高举表示无情况，红旗左右摆动表示有情况，主要以对讲机联络为主。（3）警戒点位置：爆区东、南、西三面，均设警戒岗哨，形成警 戒圈。禁止行人和车辆进入爆区。警戒人员有的在飞石危险区内，注 意自身防

22、护和隐蔽。（4）警戒程序时 间任务起爆前30分钟清理现场：由爆破公司负责清理爆破装药现场，并 由爆破指挥部清理警戒区内人员、机械车辆。起爆前15分钟预告警报：各警戒人员到位，汇报情况，并进行第 二次清理。起爆前1分钟点火警报：总指挥确认警戒完毕后，下达允许点火 的指令，发出“点火准备，五、四、三、二、一、 起爆！”命令，起爆站点火起爆爆后检查无险情解除警报：撤除警戒人员。备注：对于人员、车辆在爆前15分钟禁止通行，直至解除警戒。12.3现场施工安全措施1、现场火工品安全管理措施（1）爆炸物品必须由持爆破作业证的人员严格按照爆破作业安全操作规程使用。（2）加工起爆药包时必须由爆破员在专门场所内进

23、行加工，严 禁无关人员进入加工场所。（3）领用爆破器材不得超过当班用量。所需爆破器材由安全员 和爆破员共同核定填写领料单，并共同签字，凭此签字的领料单到 保管员处领料。当班剩余爆破器材，经核定并由领料人签字后退回保 管员处，由保管员登记退库。（4）爆炸物品由公司负责配送至工地，并由专人负责保管，两 种性质相抵触的爆破物品必须分类存放。（5）爆破物品严禁在工地过夜，当天剩余爆破物品必须入库。2、施工技术规范措施（1）钻孔：炮孔位置、深度和角度的精度直接影响爆破效果和 爆破安全，所以施工现场必须严格控制。（2）装药：在完成钻孔以后，要清理炮孔内杂物，装药前，检 查炮孔内有无堵塞物。装药时要注意以下

24、几点： 不管采用正向起爆或反向起爆，雷管聚能穴的方向要指向被 其引爆炸药的传爆方向；毫秒管使用前必须用爆破欧姆表逐个导通 检查，起爆网路 连接后必须用爆破欧姆表检查网路电阻值符合设计 要求后，才能起爆。 要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，孔内装入起爆药包后严 禁强力捣压起爆药包，以免发生意外。 要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递。 装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力，密度过大 会影响炸药感度，甚至会出现拒爆。 水孔装药要做好防水处理，或采用抗水炸药。(3) 堵塞：炮孔堵塞是很重要的工序，堵塞质量好可能使炸药的爆炸能量得以充分利用，堵塞材料可以用砂、孔口钻粉屑。12.4文明施工措施

25、1、2、保持施工便道坚实平坦。工3、施工现场的机械、车辆、工具按照指定的区域范围内停放。地4、保持生活区卫生，防止疾病传播；做好防盗工作，严格门房 制度，并防止工地斗殴事件发生。入5、积极主动处理与当地政府和群众的关系。口 6、在适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理等方面的教育。设7、现场施工人员一律戴安全帽，佩戴胸卡，非施工人员不得进入施工 现场。施8、做到工完、料尽、场地清。1工料场开采爆破事故应急救援预案1铭1危险源分析及安全防范措施牌 爆破有害效应主要有爆破飞石、爆破振动，噪声、空气冲击波、 有毒气体等，在露天开阔场地爆破，场地空旷，有毒气体会很快消散； 空气冲击波不会形成集束状，对

26、周围建筑物不会造成损伤，可以不考 脸不使用地面导爆索和裸露爆破，噪声不会很大。警 主要考虑的是爆破个别飞石、爆破振动及爆破施工作业中的不安 全因素的防范措施。标1、飞石控制的安全防范措施志和（1）爆破区域内除了固定的设施外，一切可以移动的设备全部移动到安全区域，不能移动的设备用竹排覆盖。（2）保证炮孔堵塞长度和堵塞质量。（3）严禁过量装药。（4）认真按爆破飞石危险半径加强警戒工作。2、爆破振动的安全防范措施爆破施工时严格控制单响药量、控制延期时间，优化爆破网络。13.2安全管理措施1、严格按照国家有关法律、法规办理爆破器材的手续，必须向所 在地公安机关审领“爆破物品使用、运输许可证”方可使用爆

27、炸物品。2、爆破员必须考核合格后，领取爆破作业证的方可允许参 加爆破作业。3、制定领料和退料制度，每次爆破必须按量领料，剩余的炸药、 雷管一律当天回收，现场不存储爆破器材。爆破器材在现场存放时应 有专人看管。4、严格按照国家有关规定运输、加工，使用爆破器材。5、起爆时间要明确，不出现意外情况一定要准时起爆，并履行 爆破警戒职责。6、在爆破危险区域内的建筑、道路、管线等，应采用有效的防 护措施，防止受到爆破的破坏。7、严禁在爆破器材存放地点进行药包加工，应在安全的地点进 行药包存放和加工。加工药包时，应放在警戒区域内，无关人员禁止 入内。加工药包时，组与组之间要间隔一定的距离。8、爆破器材存放量

28、不得超过当班使用量，装药过程由专人监督。9、现场严禁烟火。10、装药人员严格按设计要求进行装药，用木炮棍和准备好的钻 屑或细沙堵塞，并保证质量。13.3电爆网路发生盲炮对策措施1、处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界 设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。2、应派有经验的爆破员处理盲炮。3、电爆起爆网路发生盲炮时，应先检查起爆网路是否断开或短 路，发现网路断开或短路应重新连接，用欧姆表检查网路电阻值符合 设计后，再重新起爆。4、不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。5、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销 毁。在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施

29、。6、盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生 盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。13.4防止高空坠落的安全防范措施首先，要将边坡上的危石处理掉，防止作业人员踏上危石随石块 坠落。其次，在边坡上作业人员要佩戴个体防护用品。13.5发生伤亡事故的处理1、发生人员触电时，应立即切断电源再组织抢救。根据触电者的情况，立即采取人工呼吸进行抢救。2、发生坠落及物体打击伤害事故时，项目负责人先组织有关人 员进行抢救。3、项目负责人应立即拔打120，将伤员送到附近医院进行抢救， 同时报告项目应急救援小组和相关人员。4、事故发生后在组织抢救的同时也要保护好事故现场必要时进 行临时闭，并组织人

30、员切除危险源以防止事故进一步扩大。13.6爆破事故应急救援组织机构1、成立安全事故救援领导小组：下设小车组、通讯联络组、救 助组、物质供应组、事故调查组和技术处理组。2、事故发生后，在现场的人员尽可能快的了解和判断事故的类 型、地点和严重程度，并迅速报告事故救援领导小组负责人和立即拨 打公共救援电话：火警消防电119,伤亡急救中心电话120，紧急救 援警察电话：110。3、在社会救援组织来到之前，应在事故现场采取必要的急救。 封闭事故现场，以人为本，先拯救人员，抢险人员要有自我保护意识， 沉着应对，严防事故的扩大，减少人员伤亡和经济损失。13存在的问题料场开采存在以下问题。1、料场上山施工道路只能布置在料场下游侧，增加了运输距离。 料场坡脚下为煤矿修建的施工道路，不能长时间断路，前期开挖落入 道路上的石料要及时清除。需增加的维护道路设备、人员。2、料场上部开挖时，将有部分石料自然会滚入河道。存在从河 道清碴或路侧增加防护设施，并请业主增加相应费用。