《第二章膜的形态结构、材料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二章膜的形态结构、材料.ppt（146页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第二章 膜的形态结构、材料与制备,膜是膜分离过程的关键，膜的结构、膜材料的选择与膜的制备，决定了膜的渗透性能与分离性能。,膜材料 膜的形态结构及其测定 有机膜的制备 有机膜的成型工艺 无机膜的制备,2.1 膜材料,可以是无机的，也可以是有机的。目前应用的膜材料以有机材料为主，占总量的90%以上无机膜的耐热性好，化学稳定性好，抗微生物能力强，机械强度大，不易污染分离体系等优点，越来越受到重视。现在无机膜大约以二倍于有机膜的速度增长，年增长率约为20%-30%。,表2-1 主要膜材料极其应用,膜材料的选择,Continue,无机膜简介,无机膜分类,多孔膜,致密膜,微滤膜孔径50nm,超滤膜2 孔径
2、 50nm,纳滤膜、分子筛膜 孔径2 nm,金属膜Pd,Ag,合金,固体氧化物膜 萤石型,钙钛矿型氧化物,应用领域,应用领域,液体和气体分离、膜反应器,气体分离、膜反应器,2.2 膜的形态结构及其测定,膜的结构：形态结构结晶态和分子态结构 膜的形态结构主要研究现察膜的断面与表面；膜的结晶态和分子态结构主要研究膜表面的高分子聚集态和高分子链节的取向。,研究膜结构的目的,在于解膜结构与膜性能的关系，以便指导配制铸膜液，选择制膜的工艺条件，从而改进膜的性能。本章主要涉及膜的形态结构。,2.2.1 膜的形态结构,不同形态结构的膜，具有不同的性能和不同的用途。膜的形态结构：均相和异相对称和非对称致密和多
3、孔以及复合膜,膜的形态结构,均相和异相膜 对称和非对称膜 致密膜和多孔膜 复合膜 各种孔结构 孔径、孔径分布、孔密度和孔隙率 膜厚度,均相和异相膜,膜材料在膜内呈均匀的单相存在，则称为均相膜。形成膜的膜材料在膜内不是呈单相存在的膜叫异相膜。,异相膜结构示意图由离子交换树脂粉加合剂和增塑剂热压形成的异相膜。,致密膜和多孔膜,致密膜是指结构最紧密的膜，膜材料以分子状态排布，其膜孔径小于1.5nm。多孔膜是结构较疏松的膜，孔径范围在3100nm之间，膜材料以聚集的胶束存在和排布。,对称和非对称膜,对称是指沿膜的厚度方向结构均一、同性，对称膜多孔的，亦可致密的。非对称膜是由同种材料制成，沿膜厚度方向上
4、呈不同的结构，一般在膜的表面是致密的或极细孔的薄的表层，约为0.251m，相当于膜厚的1/100左右，表层下面是大孔的支撑层，两层之间多半还存在着过渡层。,对称膜 不对称膜,复合膜,复合膜一般是指在对称或非对称的底膜上，复合上一层很薄的、致密的、有特殊功能（分离或堵孔）的另一种材料的膜层，厚度为0.010.1m。,各种孔结构,孔的类型：主要有网络孔，聚集孔、海绵状孔、指状孔、针状孔、密闭孔和开放孔等。网络孔的孔径在1nm以下，它是由溶剂和溶胀剂在胀大的聚合物分子间的网络中形成的孔。聚集孔一般孔径约25nm，是由聚合物分子的聚集体之间的间隙形成的。,图2-2 指状孔结构膜扫描电镜照片,图2-3
5、海绵林孔结构膜扫描电镜照片,孔径、孔径分布、孔密度和孔隙率,膜的孔径是膜上小孔的直径，有最大孔径和平均孔径之分，它们都在一定程度上反映了孔的大小，但都有其局限性。孔径分布是描述孔径变化范围的参数，定义为某一孔径的孔体积占整个孔体积的百分数。孔径分布在一定程度上体现了膜的好坏，孔径分布越窄越好。,孔密度是指单位膜面积上孔的数目。孔隙率是指单位膜体积中，孔所占体 积的百分数。,膜厚度,膜的厚度亦是描述膜的一个重要参数，有整个膜的厚度和膜某个层次厚度之分。,2.2.2 膜形态结构的测定,电子显微镜 AFM(原子力显微镜)膜厚度的测量 孔隙率的测定 孔径和孔径分布的测定,电子显微镜,电子显微镜可以对膜
6、表面和断面进行较直现的观测，可研究膜的形态、孔的存在、大小、形状和孔分布。,膜的表面形貌,AFM照片,膜的表面形态,AFM,SEM,膜厚度的测量,将已知面积的平板膜放入装有一定体积水的容器中，从水的体积变化，可以计算出膜的整体平均厚度，亦可直接用显微镜、千分尺等测量。,非对称膜表皮厚度可以用等离子蚀刻法测定。首先用相应的均质膜称重评估单位时间剥去的厚度，然后用等离子逐步蚀刻非对称膜，蚀刻一段时间后用电镜扫描，当孔径和孔隙率突然变化时，表明整个表皮层全被剥去。如图2-4所示，当8分钟蚀刻后，PPO超滤膜的表皮层全被剥去，重量法评估每分钟剥去0.04m，这样PPO膜的表皮厚度为 0.3m。,PPO
7、 超滤膜表皮等离子蚀刻电镜图,非对称膜表皮厚度可以用等离子蚀刻法测定,PSF超滤膜等离子蚀刻电镜图,孔隙率的测定,孔隙率的测定可用下列两种方法：（1）先分别测定膜的表观体积V，湿、干膜的重量 W1、W2，则孔隙率为,（2）若先测定出膜的表观密度，则膜的孔隙率为：,孔径和孔径分布的测定,用透射电子显微镜（分辨率可达50A以下）或扫描电子显微镜（分辨率可达50100A），实际观察孔的几何结构，以此来确定孔径大小及其分布，这种孔径称为几何孔径。通过测定与孔有关的物理效应及对应的物理量，利用公式来计算膜孔径与孔径分布，这种孔径称为物理孔径。,通常可以利用界面性质、流体力学性质、筛分、截留效应及导电性质
8、来测量孔径，下面介绍几种最常见的方法：,压汞法 泡压法 气相吸附法一BET法 滤速法 截留分子量法,压汞法,基本原理是依据毛细孔径与表面张力的关系。,式中：一孔半径一汞的表面张力（0.48N/m）一汞与孔壁间的接触角（140o）p一为实验压力,测量在各压力下进入膜样品孔中的累积体积，可以得到孔径一孔百分比的累积曲线，微分后则可得到孔径分布曲线，如图2-6。该法适于测较大的膜孔径（数百A），因为汞的表面张力很大，测很小孔径时需要很高的压力，会引起孔的变形而引起偏差。,图2-6压汞法测得的膜孔径、孔径分布曲线,泡压法,原理同压汞法相似，当膜的孔被已知表面张力的液体充满时，气体受压通过膜孔所需的压力
9、P与孔径r的关系如下：,式中为液体与孔壁之间的接触角。,当膜面上出现第一个气泡时，用此时的对应压力计算出的孔径为最大孔径；当气泡达到最多时对应的压力计算出的孔径为最小孔径。进一步作压力流速曲线，可求得孔径分布曲线。这一方法较适于孔径大于0.01m时的直通孔的测量。,气相吸附法一BET法,BET法是利用界面的吸附特性而进行的，适用于测试孔径为3一200A的孔。根据吸附等温线的类型可以定性估计吸附介质的孔结构，计算孔径分布的基本数据可从吸附等温线上取得，用这种方法测得的孔径包括半开孔。,滤速法,滤速法的基础是HagenPoiseuille定律，它是将粘性不可压缩牛顿型流体通过毛细管时的运动规律用于
10、膜孔而推导出来的：,式中Q为液体渗透量；A为膜的有效面积；P为椎动力；i量为时间；为渗透液体的粘度；L 为膜孔长度，n为孔密度。,截留分子量法,大分子物质截留分子量（球型分子）曲线反映超过滤膜的分离性能。超滤膜用截留分子量大小来反映孔径大小在应用上较为方便。,图2-7 截留分子量（球型分子）曲线,但目前国内外尚无统一的测试方法和基准物质，而且截留分子量的取值方法也不相同，主要有4种取值方法：(1)取截留率为50%时所对应的分子量；（2）取截留率为 90时所对应的分子量；（3）取截留率为 100%时所对应的分子量；（4）延长截留率分子量曲线的斜线部分，使其与截留率为 100%的横坐标相交，与交点
11、对应的分子量取为截留分子量。,即使对同一张膜，用相同的标准物质；或对应于同一条曲线，由于取值方法不同，而标明的膜的切割分子量也各不相同，如图2-7中，与A曲线相对应的膜，用上述方法标明的截留分子量分别为 1000，5000，3500和8000。,另外还有一些测孔径与孔分布的方法，如气体渗透法、已知粒径的微粒截留法、细菌、病毒截留法等。,2.3 膜的制备,同一种膜材料使用不同的制膜工艺，甚至使用相同的制膜方法，但工艺本数不同，制成的膜的性能就可能差别很大，因此膜的制备在膜分离技术中占有相当重要的地位。,有机膜的制备,高分子均质膜的制备 高分子对称微孔膜的制备 高分子非对称膜的制备 复合膜的制备
12、荷电膜的制备,高分子均质膜的制备,高分子均质膜一般极少用于工业，主要是因为均质膜太厚，透量太小，而多半只能用于实验室，进行膜材料性能的表征。其制膜方式主要有两种：溶液浇铸（Solution casting）熔融挤压法（Melt pressing）,溶液浇铸（Solution casting）,将高分子膜材料使用适当的溶剂溶解，制成铸膜液，可将铸膜液在铸膜板上刮制成平板膜或纺丝制成中空纤维膜。在铸膜液中，高分子材料的浓度一般在1520%，铸膜液还要有足够的粘度，使铸膜法不至于从铸膜板上流走。高沸点的溶剂不适用于溶液浇铸，因为低的挥发度需要太长的蒸发时间。,溶剂的选择,熔融挤压法（Melt pre
13、ssing）,一些高聚物找不到合适的溶剂制成铸膜液，则要采用熔融挤压法。将高聚物夹在两块板之间，并施以高压100-400atm。，两块板被加热至高投物的熔点以上。最佳的挤压温度是使高聚物熔融，并能形成所需厚度膜的最低温度。,高分子对称微孔膜的制备,核径迹法（Irradiation）拉伸法（Stretching）溶出法（Template leaching）,核径迹法（Irradiation）,制备均质膜 用荷电粒子照射高聚物膜，使高分子化学键断裂，留下敏感径迹将膜浸入适当的化学刻蚀剂中，高聚物的敏感径迹被溶解而形成垂直孔。该法制备的膜孔径可为0.0112m，孔密度可达2108个/cm2。,图2-
14、8 核径迹法制膜工艺,图2-9 拉伸膜的电镜照片,拉伸法（Stretching）,拉伸法制膜一般要经过两个步骤，首先，温度在溶点附近的高聚物，经过挤压，并迅速冷却，制成高度定向的结晶膜，然后该膜沿机械方向被拉伸可达300，膜的这一次拉伸，破坏了它的结晶结构，并产生裂缝状的孔隙，宽度在2002500A之间，图2-10为拉伸膜的电镜照片。,图2-10拉伸膜的电镜照片,溶出法（Template leaching）,溶出法不大常用，但适用于一些难溶的高聚物膜材料。首先，将膜材料中掺入某些可溶性的组分，制成均质膜，然后用溶剂将可溶性组分溶出，形成微孔膜。另外，烧结法，相转换法等其它方法也可以制微孔膜。,
15、高分子非对称膜的制备,非对称膜广泛应用于反渗透、气体分离和超滤等膜分离过程，在膜工业中占有极重要的地位。非对称膜主要是由相转化法（Phase inversion）制造的，又称溶液沉淀法（Solution Precipitation），尤其是由Loeb和Souriarajan发明的L-S相转化法，是膜技术史上的一项重大突破。,相转化法不仅可以制造非对称膜，也可以制造对称膜。首先用溶剂、溶胀剂和高分子膜材料制成溶液，刮制成膜后，使澄清的高聚物溶液沉淀形成两相，一相是固相一高聚物富相，形成膜的网络结构；另一相是液相一高聚物贫相，形成膜孔。如果沉淀速度越快，形成孔的液相的液滴越小，非对称结构趋明显；反
16、之，沉淀速度越慢，形成的膜孔越大，膜的对称结构趋明显。,由高聚物溶液形成沉淀，可以有几个途径来实现，如冷却、溶剂蒸发、吸入水等，几种主要过程描述如下：,热凝胶法 溶剂蒸发法 水蒸汽吸入法 L-S法,热凝胶法（Polymer Precipitation by thermal gelation）,热凝胶法是利用一种潜在的溶剂，它在高温时是一个溶剂，在低温时是一个非溶剂。这样可以在高温时配制成高分子铸膜液，并制成膜，然后冷却，发生沉淀、分相。,图2-11 热凝胶法相图,膜中的孔体积由铸膜液组成所决定，而孔分布，孔径则取决于冷却速度。热凝胶法可以制备平板膜，亦可以制备中空纤维膜。,图2-12 热凝胶法
17、较慢冷却的聚丙烯膜结构,图 2-13 热凝胶法较快冷却的聚丙烯结构,Phase inversion process/formation of pore相转化过程/孔的构成,图2-14 热凝胶法制平板膜的简化流程图,溶剂蒸发法（Svolvent vevaporation）,该方法是在2030年代最早开发出的制微孔膜的方法，现在已很少使用。首先将高分子膜材料溶于混合溶剂，制成铸膜液，混合溶剂是由易挥发的良溶剂和不易挥发的非溶剂组成，铸膜液刮制成膜后，良溶剂挥发，高聚物在非溶剂中聚集，最后沉淀成膜。,图2-15 溶剂挥发制膜的相图,有许多因素可以影响膜的孔隙率和孔径 通常常在铸膜液中增加非溶剂含量或
18、减小高聚物的浓度，孔除率增加。非溶剂和高聚物膜材料必须是完全不互溶，若部分互溶则制成均质膜。,水蒸汽吸入法（Polymer precipitation by imbibition of water vapor,将铸膜液（制法与溶剂蒸发法相同）铸膜后，在良溶剂蒸发的同时，吸入潮湿环境中的水蒸汽。,图2-16 水蒸气吸入法相图,图2-17 水蒸气吸入法制膜的流程示意图,刮膜速度约为 l 2 f tm i n,L-S法（Loeb-sourirajan process）,LS法亦称浸入非溶剂池法（Polymer precipitation by immersion in a nonsolvent ba
19、th）,是目前最重要的制膜技术。,图2-20 非溶剂与溶剂交换速度对膜结构的影响,图2-18 L-S法的流程示意图,图2-19 非对称L-S膜的电镜照片,有许多因素可以影响到膜的结构，如高聚物的浓度，溶胀剂的选择，凝胶池内的温度，凝胶前的蒸发时间，非溶剂问溶剂在凝胶槽中的交换速度等。,a致密无孔膜；b通孔、多孔结构；c连通性差的孔；d乳胶类结构,Continue,12,Table 1 Performance of the PEI composite membranes,溶剂对膜的影响,1,87,28wt.%,22wt.%,25wt.%,19wt.%,聚合物浓度对膜结构的影响,不同添加剂下PEI
20、膜断面电镜照片,添加剂种类对膜结构的影响,不同添加剂下PEI膜的性能,0%rGBL,10%rGBL,20%rGBL,30%rGBL,SEM of cross-sections of PEI membranes prepared from dopes with various rGBL contents,0%PVP,6%PVP,12%PVP,9%PVP,SEM of PEI Ultra-filtration membranes with different PVP concentration,-GBL浓度对膜结构和性能的影响,不同-GBL浓度下膜的断面电镜照片,BuOH浓度对膜结构和性能的影响,
21、不同BuOH浓度下膜的断面电镜照片,PEG400浓度对膜结构和性能的影响,不同PEG400浓度下膜的断面电镜照片,0s,10s,20s,不同蒸发时间制得膜的断面扫描电镜图,60s,90s,L-S膜最初应用于反渗透，现在已用该法开发制成了与反渗透膜具有相同的非对称超滤膜和气体分离膜，只是超滤膜具有50200A的孔，气体分离无缺陷的非对称膜或需在非对称膜的外表面涂上渗透量大的膜材料，以修补表面的缺陷。,图2-21 L-S膜与Monsanto气体分离膜示意图,复合膜的制备,由于复合膜是选用不同的膜材料制备支撑底膜和致密层、这就使复合膜具有下列特点：拓宽了制各膜的材料的选择范围，可分别优选不同的材料制
22、备各支撑层和超薄致密层，分别使它们的材料达到最优化。,增加了制备超薄致密层的方法，使之厚度可以降到极低，约0.010.1m，使膜可以同时具有较高的透量和选择性，还可具有良好的化学稳定性和耐压性；根据应用的不同要求、分别对致密层、支撑层厚度进行选择、优化。由于以上的特点，复合膜有极强的竞争力。,在复合膜的制备过程中，通常是先选用无机或有机膜材料制备复合膜的底膜（基膜），基本使用前几节描述的制膜方法、然后在底膜上制作超薄致密层，常用如下几种方法：,聚合物涂敷 界面缩聚或聚合 就地聚合 等离子体聚合 动态（动力）形成 水上展开法,聚合物涂敷,将聚合物稀溶液涂或浸到基膜表面、然后阴干或加使徒聚合物交联
23、固化。,界面缩聚或聚合,将基膜表面浸入一种单体溶液中，取出后滴干，再浸入另一种单体溶液中，或置于另一种单体气氛中，使两种单体在基膜表面进行界面反应，以形成超薄致密层。,就地聚合,亦可称单体催化聚合，将基膜表面侵入含有催化剂的单体溶液中、取出滴干、加热，在高温下催化聚合。,等离子体聚合,将某些能在辉光放电下进行等离子体聚合反应的有机或无机小分子直接沉积在多孔的基膜上，构成以等离子体聚合物为超薄层的复合膜。,动态（动力）形成（Dynamically Formed Membranes）,该项技术是60年代末、70年代初发展起来的。以加压循环的方式使有机或无机胶体溶液通过微孔基膜，部分胶体粒子附着沉积
24、在膜表面，形成致密超薄层。,水上展开法,将高分子溶液铺展在水面上，形成超薄膜，甚至可形成单分子膜，将其覆盖在基膜上就形成了复合膜，该法可以是歇式操作，也可以是连续式。,图2-23 间歇式水上展开法制膜示意图,图2-24 连续式水上展开法制复合膜示意图,图2-25 多层连续水上展开法只复合膜示意图,荷电膜的制备,荷电膜主要是以物理化学性质稳定的合成高分子材料为基材，在其中混入或引入带碱性或酸性的活性基团，制成对离子有较高的选择透过性的膜。荷电膜包括离子交换膜、荷电渗析膜、荷电反渗透膜、荷电超滤膜和荷电微孔膜等。,由于这些膜用途不同，膜的荷电性能和结构等，相应的也不相同，因而它们的制法也各种各样，
25、下面列举一些主要制备方法：,热压成型法 浸涂法 含浸法 涂浆法 直接由荷电材料制备 吸浸法 化学反应或改性法,热压成型法,该法主要用于制备异相离子交换膜、也可用于半均膜、缩聚和共聚的离子交换膜的制备。将离子交换树脂粉与一定量的粘合剂等一起混炼，再拉片，最后在一定的温度与压力下，加上增强网布热压成膜。,浸涂法,将离子交换材料用一定的溶剂配制成粘稠或乳液，将增强布浸入该粘液中，并通过一定的间隙拉出，使粘胶均匀涂在于网布上，再加热使溶剂挥发该粘液则经过凝胶、交联、最后固化成膜。,含浸法,将聚烯烃类膜作为底膜，浸入单体、交联剂和引发剂的溶液中，溶涨后加热交联、再导人离子交换基团，如以硫酸或氯磺酸处理，
26、导入阳离子交换基团，如相继以氯甲醚、三甲胺处理则导人阴离子交换集团。,涂浆法,将成膜的各组分（单体、交联剂和引发剂等）制成粘液，并均匀地涂布到增强网布上，再以覆盖材料包在膜的两面，在一定压力下加热聚合，再后处理导入离子交换基团。目前世界上通用的离子交换膜大多为此法生产。,直接由荷电材料制备,将磺化聚砜、硫化聚苯醚、季胺基纤维素三酯等荷电材料，以合适的溶剂和添加剂制成铸膜液，然后按合适的制膜工艺，即可直接制得荷电膜。,吸浸法,将多孔膜浸入含会有荷电材料的溶液中，吸入一定量后，借助光、热、辐射或化学方法使之交联成不溶材料，即可得到荷电膜。,化学反应或改性法,使适当的高分子膜同荷电试剂反应，或被合适
27、的试剂进行表面改性即可得到荷电膜。如聚偏氟乙烯膜与多氨类反应，聚砜膜表面被硫酸磺化等。,另外，界面聚合、就地聚合、动力形成法等、亦可制备出荷电膜。,2.4 有机膜的成型工艺,平板膜 管式膜 中空纤维膜,平板膜,平板膜主要用于制备螺旋卷式和板框式膜分离器。实验室中可用刮刀在玻璃板上刮制而成，而商业化的生产是在刮膜机上自动连续地制备，膜宽一般在11.5m，为了增大强度多用织物作支撑材料，如滤纸、无纺布、涤纶布等。,图2-26 平板膜制备工艺流程示意围,管式膜,管式膜根据膜表面致密层是在管内表面还是外表面，可分为内压管式膜和外压管式膜。管式膜用来组装管式膜分离器，虽然膜的填装密度小，但由于流动状态好
28、，对进料预处理要求低，因而管式膜在许多领域中广泛应用。,图2-27 内压管式膜的成型装置示意图,图2-28 外压管式膜的成型装置示意图,中空纤维膜,中空纤维膜有许多优点，其中最突出的一个就是单位体积分离器中填装的膜面积最大、一般为16000-30000m2/m3，这足以弥补中空纤维膜的透量小于相同膜材料制备的平板膜的缺点。,中空纤维膜一般内径为25300m，外径50600m，根据分离体系、膜材料制膜（纺丝）工艺等具体条件而定。中空纤维膜可以是对称即约质膜或微孔膜，也可是非对称膜，还可以进一步将其制成复合膜。,中空纤维主要的制膜方法可分两大类，溶液纺丝和熔融纺丝。其中溶液纺丝最为常用，可制出具有
29、Loeb-Souriraja结构的非种称膜。致密层可在纤维内侧、外例或两侧；而熔融纺丝则为一些不溶或难熔的膜材料提供了一种制中空纤维膜的方法，且可以使丝径非常非常小。,图2-29 中空纤维膜的断面放大照片,溶液纺丝（Solution spinning）,干纺：铸膜液经过喷头后、直接在空气中使溶剂挥发。湿纺：铸膜液经过喷头后，直接进入凝胶池中、使膜中的溶剂与凝胶池中的非溶剂进行交换，发生凝胶。干喷湿纺：常将二者结合起来。,图-30 溶液法（干喷湿纺）制中空纤维膜的流程示意图,熔融纺丝,将膜材料加热熔化，加压从喷头挤出，铸膜液受冷成型。该法制得的是均质中空纤维膜，透量小；但由于膜离开喷头时吸缩，因
30、此可制得非常细的中空纤维膜，可以有很大的膜添装密度。,影响中空纤维膜的性能的因素：制备方法、铸膜液的组成与温度、喷头的结构、喷丝速度，凝胶条件、卷绕速度等 喷头的结构直接影响到中空纤维壁的均匀性，对纺丝过程有举足轻重的作用。,图2-31 喷头断面结构示意图,其中插入管式（管孔式）较常用、铸膜液从环隙挤出、从中心管注入气体或液体、以控制纤维的内径和壁的结构，插入管式喷丝头的剖面如图2-32所示。,图2-32 插入管式喷头的剖面图,2.5 无机膜的制备,无机膜可以由金属、金属氧化物。陶瓷、玻璃和沸石等无机材料制成，现在无机膜的发展速度高于有机膜，无机膜的制备主要有下列几种方式。,溶剂一凝胶法（So
31、l-gel technique）分相法（化学蚀刻法）高温分解法 小烧结法,溶剂一凝胶法（Sol-gel technique）,溶胶一凝胶法是首先将膜材料制成溶胶，然后用溶胶制备出溶胶层，之后改变条件使溶胶层凝胶，再经过焙烧等处理，即可制成无机膜。,如可选取金属醇盐为原料，在乙醇一水的溶液中发生水解，并聚合形成化学胶体，制成溶胶层后，经低温干燥形成凝胶层，再控制温度湿度继续干燥成膜，该凝胶膜经过高温焙烧便成了有一定陶瓷粘性的氧化物微孔膜。溶胶一凝胶法制得的无机膜可以具有相当小的孔径和非常窄的孔分布，其孔径范围为10-1000A叶适用于超滤和气体分离。,分相法（化学蚀刻法）,将无机固体膜材料进行某
32、种处理使之产生相分离，其中一相可以由化学试剂（蚀刻剂）提取，除去剩下的另一相、内部相互连接形成多孔无机膜。其中可以采用高温热处理、电化学阳极氧化、核辐射处理等方法达到分相目的。,如将硼酸盐母体热处理使之分相，形成两相，一相是硼酸盐富相，另一相为硅富相，用酸刻蚀，可将硼酸盐富相提取除去，于是富硅相就形成了多孔玻璃膜，该过程如图2-22所示。再如，将高纯度的金属箔在室温下，酸性介质中，进行阳极氧化处理，再用强酸除去未被氧化的金属，可制成具有均匀孔径分布的直孔金属氧化膜。,图2-22 分相法制备多孔玻璃膜,高温分解法,由纤维索、酚醛树脂、杂聚偏氯乙烯等热固性来合物制成的膜，在高温下分解可制成碳分子筛膜。将上述聚合物制成的膜在惰性气体中加热裂解，使高分子链断裂。并释放出小的气体分子，得到高度多孔性无机膜，但由于封闭孔过多，渗透性较差，因此要进一步在氧化气氛下活化，或氧化烧蚀，得到开孔。用该方法制备的膜适用于气体分离，最佳孔径为0.3-0.52nm。,小烧结法,将很细的无机粉粒分散在溶剂中，加入适当的无机粘接剂，制成悬浮液，成型制膜，经过干燥及高温烧结，而相互连接一起形成多孔膜。,The End,
