工程材料及成形工艺基础.ppt

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1、工程材料及成形工艺基础 铸造,无锡职业技术学院2007年5月,概述定义,铸造 将液态金属浇注到铸型型腔中,待其冷却凝固后,获得一定形状的毛坯或零件的方法。,概述特点、分类,特点铸造方法 砂型铸造90%以上;特种铸造铸件性能较好,精度低,效率高 金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造,优点:零件的形状复杂;工艺灵活;成本较低。,缺点:机械性能较低;精度低;效率低、劳动条件差,概述本章要点,本章要点,金属铸造性能 砂型铸造 特种铸造 铸造工艺设计要点,铸造性能流动性,流动性 流动能力,影响到液态合金的充型能力 流动性意义:流动性测量:螺旋形流动试样的长度 试样越长,流动性越好 流动性不足对铸件质

2、量的影响:冷隔、浇不到,易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件;有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除;易于补缩及热裂纹的弥合,铸造性能流动性,常用合金的流动性(砂型,试样截面88mm),铸造性能流动性,流动性影响因素 材料化学成分结晶温度范围:恒温?一定温度区间?纯金属、共晶合金 铸造工艺条件 铸造工艺条件 浇注温度、浇注压力 铸型材料导热性、铸型内腔形状与尺寸改善流动性措施 成分(共晶或附近)透气性(好),导热系数(小)浇注温度(高)浇注压力(大)浇注系统截面尺寸,铸造性能收缩率,收缩的概念,金属液在凝固和冷却时的体积和尺寸缩减。,收缩,液态收缩凝固收缩固态收缩,形成缩孔、缩松(体收缩率),产生

3、变形和裂纹(线收缩率),几种铁碳合金的体积收缩率,铸造性能收缩率,收缩对铸件质量的影响影响收缩的因素:【化学成分】【工艺条件】:温度、型腔,【缩孔】液态收缩和凝固收缩部分得不到补足时,在铸件的最后凝固处出现的较大的集中孔洞【缩松】是分散在铸件内的细小的缩孔。,【变形与开裂】铸件凝固后继续冷却,固态收缩受到阻碍就产生铸造内应力,当内应力达到一定数值,铸件便产生变形甚至开裂,砂型铸造,造型材料来源广泛,成本低廉,是最常用的铸造方法,目前我国砂型铸件约占铸件产量的 80%,砂型铸造过程,几种造型方法,整模造型分模造型三箱造型活块造型刮板造型挖砂造型,特种铸造,金属型铸造压力铸造熔模铸造离心铸造实型铸造,压铸件,铸造工艺设计,铸造工艺图,零件图 铸造工艺图 铸件图,铸件的应用,常用铸件铸铁件铸钢件铸铝铸铜铸件毛坯形状复杂有内腔大、小件受力简单,铸铝件,球铁铸件,铸铜,思考,铸件毛坯有哪些不足?重要零件毛坯用什么方法?预习锻造比较铸件和锻件,

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