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1、1,设备保养与点检,2,课程大纲,设备技能多能工 培訓,设备点检八定实务,设备点检保养体系,设备点检保养系统,3,前 言,你不管理保养设备设备也不帮你生产甚至会发生意外造成伤害,4,制造业设备有哪些？,设备类别,机械设备,电气设备,仪表,自动控制设备,信息化设备,5,故障的定义,在設備管理中，故障分为“故障”与“短暂停机”两类：故障机能停止；机能的复原需要进行零件交换或修理；修理所需的时间在5分钟以上。短暂停机（或称“点点停”)短暂的机能停止；机能的复原只需要简单处理(除去异常工件)停止时间在2秒5分钟之内。,6,故障发生的五个原因,基本条件不完备。清扫、润滑、紧固等未能有效实施。未遵守使用条
2、例。未遵守设备设计的要求如电压、电流、温度等条件不符。未处置劣化。设备有劣化，但未进行或全部进行复原处置。设计上的弱点。在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错。技能缺陷。出现了操作或修理上的差错。,7,设备故障的一般途径,尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹,裂纹断裂故障,裂纹断裂故障,裂纹断裂故障,8,典型的设备故障原因,9,如何减少设备故障?,设备的预防医学,延长寿命,预防保全,10,设备点检保养目标,11,什么是车间作业：人、材料与设备互动的结果，而且以设备数量居多。,为什么要实施点检？,12,作业过程中会出现哪些设备维修问题：,所以，必须提高员工的设备点检能力，同时提升员工
3、第二项职能，保证将多元通用能力附加到员工身上。,为什么要实施点检？,维修工少、,设备故障率高、,设备复原时间长、,产量要求高,，导致的设备不能及时复原的险情。,13,点检保养的目的,维持连续生产的进行,增加设备使用的寿命,减少意外灾害的发生,预防各种设备的损坏,预防各种设备的劣化,14,我们心中常有的疑惑？“生产这样繁忙没有时间点检？”“我也不知都如何去点检？”“对设备点检是不是很困难？”“我又没有学习过如何去修理设备，我怎么会点检设备呢？”等等问题。这些问题会不时的出现在员工的头脑。,设备点检执行的疑惑,最主要的关键是，一天生产的环节这样繁忙，我不想去做点检工作！我想下班后就回家休息或者去同
4、同事玩一下、放松一下。,15,其实设备点检工作开展很简单！只是不知道设备点检如何去做！只是不清楚应该点检哪里？！即使让我点检，我也不清楚是否标准？一旦因为我的失误，导致设备损毁或故障则么办？,1、员工自主点检管理是现代管理的一种趋势；2、培养多能工是必须的；3、可以大量减少员工流失率；4、提升员工的自信心；5、提升员工成就感，继续攀登更高的岗位。,设备点检执行的好处,16,点检的必要性,为保证生产的持续进行，最主要的目的是：,维护设备运行效率的三要：一定要提升设备的运行平稳性；所以要降低设备的故障率；必须要每日对设备进行看护，保证设备正常运行。,维护设备的运行效率,17,什么是点检？,主要满足
5、以下三点：维持生产设备原有的机能；确保设备和生产安全运作；满足客户要求。,点检的定义：按照设备的特性，通过人的五感和简单的工具与仪器，对设备的规定部位，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行逐点周密的检查，查出其有无异状的隐患和劣化，为了使设备的隐患（不良部位）和劣化能够得到早期发现、早期预防、早期修复的效果，这样的对设备的检查过程，称之为点检。,18,点检的对象,企业的各种设备由建筑物开始包括：,建筑物基础、机械设备、电器设备、仪表、自控、信息化设备、各种管路设备、各种加热炉设备等,环境管理、水、气、蒸气、动力等,主要设备,附属设备,点检对象,19,点检的技术,设备點檢各有各的特点，在
6、技术上也各不相同。从其构成的部份，以专业来分：机械专业电气专业仪表专业自动控制专业信息系统专业窑炉专业土木建筑专业,20,点检的原因,设备使用寿命周期,设备性能与精度下降，导致减产、产量下降与生产报废,为了延长设备使用寿命周期，设备管理人员应掌握其变化，并采取对策。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。,21,效果最好,实绩分析,故障,修理,费用,备件,改善,故障为“0”,齐全的点检模式需要正规化、标准化、明晰化，保证设备点检工作正常、顺利开展,点检目标,费用最小,点检目标,点检实施,设备管理,22,设备点检保养的基本方法,23,设备的运行原理，主要是从这几个方面进行（那些
7、是点检和保养部位）,电动机,传动机构,执行机构,动能输入结构,电子信息反馈机构,主要紧固部位,黄色部分是需要点检的部位、红色部分是需要保养的部位。,点检是为了保证设备正常运行，通过每日的检查保证一天的设备工作状态良好。,保养的工作是为了保证给各传动机构、执行机构、紧固部位进行及时的润滑，保证设备运行不出现呆滞，保证达到正常的设备运行参数。,点检与保养的區別,24,设备保养的分类及工作原则,设备保养分一级、二级、三级,设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查。,点检与保养的分级,设备二级保养的主要工作是由设备维修工计划性完成。,设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员计
8、划性完成。,25,设备一级保养：通过日常对设备的检查，通过对点检表的及时记录、设备日常运行情况的记录，设备问题的积累，保证设备运行状态及时监控。,设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈。保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。周期为一个工作日,点检与保养的一级保养,26,设备二级保养的主要工作是由设备维修工完成。设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，通过员工日常点检工
9、作的基础，得到设备出现故障的问题。通过设备重要等级分类的过程，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。周期为15个工作日。设备二级保养通过点检记录的信息，得到设备故障大致会出现的位置，并提前进行更换。比如配件、备件、易损件等，因操作不当等出现设备故障现象进行更新.,点检与保养的二级保养,27,28,根据设备易损件的统计，保证设备在出现问题之前进行更新，保证设备运行中不出现设备非停机故障或者因备件未及时更换导致的设备运行延迟。,29,设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员完成。三级保养的工作是更完善、更专业的保养工作。通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频
10、率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。,点检与保养的三级保养,30,点检与保养活动开展需要用到的工具：,小刀、抹布、听音棒、点检锤、螺丝刀、尖嘴钳、电笔、扳手、洗衣粉,点检与保养使用工具,31,点检活动开展计划实例,32,点检计划-1,33,点检计划-2,34,点检的相关工作职责指引,35,点检管理的目的,点检管理的目的：对设备进行检查诊断；尽早发现不良的地方；判断并排除不良的因素；确定故障修理的范围与内容；编制工程实施计划、备品备件供应计划、合理的维修计划；这就是设备管理的根本要求。,36,
11、点检管理的5W2H,37,点检工作的八定,第一是定地点,第五是定方法,第二是定项目,第六是定标准,第三是定人员,第七是定表格,第四是定周期,第八是定纪录,38,点检工作第一项：定地点,要确定点检设备关键部位与薄弱环节。预先设定好设备的故障点，详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。点检定地点就是要找出设备的故障点。,39,设备性能劣化的形式,40,设备性能劣化的原因分析,设备本身体质不佳：设计不良、机件强度不够、机体钢性欠佳等所造成的断裂、疲劳等现象日常维护与点检不足：污垢异物混入机内、润滑不良、接触不良等，造成机件性能低下、机件配合松动、短
12、路得不到及时改善和调整现象。维修质量低劣：修后设备安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精度不高等，造成偏心、振动、平衡不佳等现象操作水平与操作保养质量差：超负荷运转、技术上调整不良、操作失误、欠保养等，造成设备运转失常等现象,41,定地点的方式,定点检员在点检设备时，必须监测的点，确定范围可以分为以下三类：主作业设备：直接参与生产产品的设备。如熔炼炉、气流磨、压机、烧结炉、线切割设备等。辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如供配电、电力、辅助气体供给设备、排水设备等。其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备等后勤保障设备等。都要纳入定定地点范围,4
13、2,点检部位（点）,对于机械（机构）而言，主要集中在旋转和滑动部位，如转动部位与转动件，滑动部位与滑动（动作）件。对于机体（结构）而言，主要集中在地基连接部、机架受力部位、高强度接触部位、原材料黏附部位和腐蚀结构及机件。对于电气部件（线路）而言，主要受电气部件、线路接点、绝缘部、控制系统、电气、仪表组件部位等。其它部位（因其它原因劣化部）：集中在技术作业部件、生产产品接触部件等。,43,点检检查表,44,点检工作第二项：定项目,定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与仪器仪表的配套。点检项目的分类如下：,按点检的类型分类,按点检的周期分类,按点检的方法分类,45,点检计划分类表,46,日常点检
14、工作内容,依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。,螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以及其它简单小零件的更换及修理。,弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装置、液压失常和其它机器的简单调整。,隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。,對給油裝置的給油，給油部位的給油作用檢查與更換。,排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。,47,定期点检（长期）的工作内容,点检标准与给油标准的编订与修改。作业卡（计划表）的制定及实施。维修计划的编制
15、及实施中的协调。数据计划的编制及落实组织到施工现场。点检区设备费用的预算与掌控。劣化倾向管理的实施与掌控。参加事故分析与处理。改善研讨。信息传递与状况情报提供。沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。,48,精密点检内容,精密点检：运用精密检测仪器与仪表，对设备进行综合测试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、裂纹等物理量，并对数据进行整理分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断出处理的过程。,49,精密点检内容,50,点检工作第三项：定人员,51,技术型生产系统的操作人员,设备的日常点检是设备点检的基础由于设备日常点检的工作量很大且连续性强，必须是时时、日日、月月、年年，循环
16、往复不间断地进行。因此，做好这项工作的关键是使生产系统的操作人员具备相当高的素质。生产系统的操作人员要掌握五会：即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。,52,技术型生产人员的条件,较高的文化水平，一般达到公司要求技术水平。较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。高度责任感，确实的工作态度。高度敏感，善于发现问题，有分析总结的能力，灵活排除故障，内外联系本领注重信息处理与坚持PDCA管理循环工作,53,设备系统的专职点检人员,设备系统专职点检人员的配置，是按照企业的生产线来设置的。原则上，每条主作业线须
17、配置一个或数个一个机械专职点检小组、电气专职点检小组和仪表专职点检小组，每个小组订员为3-5名点检人员。设备专职点检是一项专业技术与管理技术互相有机结合体，两者不可分的综合性技术。,54,设备系统专职点检人员的条件,1,2,3,4,5,6,掌握现代化设备管理的基础理论,具备管理能力及较强的管理意识,有较扎实的专业知识和丰富的实践经验,具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力,掌握现代化设备管理的基础理论,有强烈的安全意识和责任感，为设备的现代化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神,55,点检工作第四项：定周期,定周期，即是确定点检周期。点检周期是指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备
18、上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。,56,定周期的考虑因素,与P-F间隔的关系,与设备安全运行的关系,与设备运行的生产制造技术关系,与设备的负荷耗损的关系,在没有参考或设有先例的情况下，可以采取逐点接近法,57,定周期的考虑因素,点检周期与P-F间隔有关：P-F间隔是设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。因此P-F间隔理论是指导确定点检周期的主要根据。,58,定周期的考虑因素,点检周期与设备的安全运行有关：在正
19、常情况下，必须保证设备运行安全，点检周期长短，是不能超过设备功能故障发生期间。,59,定周期的考虑因素,点检周期与设备运行的生产制造技术有关：生产制造技术简单时，设备功能相对单一，点检周期可以长一些；当产品精密时，对设备要求高，点检就需勤一些。,60,定周期的考虑因素,点检周期与设备的负荷耗损有关：一般来说，损耗越剧烈，相对点检的周期就应该越短。,61,定周期的考虑因素,在没有参考或设有先例的情况下，如何来确定点检周期。可以采取逐点接近法。首先，人为预定一个时间来实施；然后观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故障出现。如有则缩短时间再试之；如2次检查间平安无事，可以适度拉长点检时间实施，以观后效
20、。,62,重点点检与长期点检周期的决定,一般分一个月以内与一个月以上，原则如下：参照产品样本、使用说明书以及附带数据。综合参考维修记录（至少半年或一年以上）和生产情况等。参照维修记录，同时考虑设备性能劣化的倾向。定期点检一方面要与生产计划紧密结合，并按照定修计划进行工作；另一方面，就是所谓点检员要积累经验，实施点检周期可调化，进行不断修改完整，摸索出最佳的点检周期。,63,点检周期实例,航（行）车点检周期设计,64,点检工作第五项：定方法,即确定点检方法（包含解体，非解体，停机，非停机，五感，仪表等）点检的方法包含以下四种：,65,日常点检的内容,利用五感点检：依靠人的五官，对运转中的设备进行
21、良否判断。边检查边清扫：清除在生产运型过程中产生的废料，防止被掩埋了的设备性能劣化或损坏。做好紧固与调整：在 五感点检过程中，如已发现了松动和变化时，在确认可以实施恢复和力所能及的前提下，应该予以紧固与调整，并记录在案，及时的报告与传递讯息。,66,日常点检的方法与技巧,日常点检表的确认,点检结果处理,不同要求的三种点检,67,不同要求的三种点检,根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检：,停机点检，要求做到逐项逐点进行。,不停机点检，要求做到逐项逐点进行。,随机进行，重点部位认真检查。,68,良否点检的五感点检法,良否点检的五感点检法，需要判别检查点良否的知识，包括以下：
22、,温度知识,松动知识,声音知识,味觉知识,电气、仪表点检知识,故障点寻找技巧,振动知识,松动知识,声音知识,69,五感点检范围,70,专职点检员作业的方法,专职点检员上岗进行定期点检，必须携带点检工器具标准。专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器具，结合点检技能进行点检。及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率，并实时处理异常点。专职点检员应掌握五感（视、听、嗅、味、触）点检技能方法及根据经验，进行五感点检的有关要领。,71,专职点检工器具标准,72,点检工作第六项：定标准,定标准，即确定点检检查项目的判定标准。所谓标准即是衡量人们的行为动作、工作任务等实施过程的基本准则，也
23、称为基准。就管理基准而言：包括工作程序、规程、步骤、方法等。就技术基准而言：包括技术指针、质量界限范围、技术上的规范等。,73,点检工作第六项：定标准,点检人员对设备展开点检业务的根据。是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础。它规定了对象设备的各个部位的点检项目、内容、周期、判定标准值以及点检方法、分工、点检状态等。,74,点检标准,对象设备、装置等列入管理范围的部位、项目与内容。确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、状态、方法以及实施点检作业工具、仪器等。完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。,75,点检标准的分类,依据专
24、业和使用条件分为：,76,点检标准的分类,依据用途不同分为：,77,点检工作第七项：定点检表格,实施点检表格时，管辖该区设备的点检小组，首先要将每台设备的点检作业标准定出来。在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照点检作业标准的表格，逐项填写。,78,点检作业标准表格,设备名称：年：月：周：日：班：时：,79,点检分工表格,80,点检工作第八项：定纪录,定纪录即是确定点检纪录内容项目及相关分析。点检在实施点检业务之前，首先要规划点检在设备管理业务中掌握哪些设备运营实态信息数据。这些数据包括点检需要纪录内容的项目、相关的分析、点检总结、研讨改善对策、
25、修正标准、预算计划并实施管理循环（PDCA）。,81,点检工作第八项：定記录,正确登录设备在点检中各类記录、整理实绩、分析点检结果，从中获取改进工作的启发与良策。点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种,82,点检实绩記录,83,点检实绩記录,点检结果记录表：主要是设备状况缺陷处里纪录。点检日志：纪录专职点检员一天的作业状况缺陷与异常纪录：纪录点检中设备缺陷异常状况，并将处里结果列入维修计划改善部分。故障与事故纪录：记载主作业线设备故障及设备事故部位、内容、造成原因及采取的对策。,84,点检实绩記录,倾向纪录：搜集设备状态情报，进行劣化倾向管理，再根据倾向管理的实施情况进行整理分析进行有效管
26、理。检查纪录与修理纪录：整理并掌握检查纪录与修理纪录，以便提供完整的技术档案，积累设备实绩数据。失效纪录：掌握设备状态，对存在的设备失效因素进行消除并纪录。维修费用实绩：有效掌握维修费用纪录，积累设备维修历史资料。,85,点检实绩分析,实施点检的效果分析,故障分析,定（年）修计划实施分析,维修费用分析,点检实绩分析,86,点检实绩分析,实施点检的效果分析：根据日常点检和定期点检实绩的掌握，验证实施的结果加以改善，使点检的效率不断提高，以致修改点检标准和维修技术标准。故障分析：根据设备状况及故障信息的掌握，进行设备详细分析，提出减少故障对策与预防措施，达到杜绝重大事故的发生和重复故障再演。定（年
27、）修计划实施分析：根据实施时间和计划项目掌握，检查定（年）修计划的精确度，做到定（年）修项目不变更和逐步延长定修周期的管理目标维修费用分析：检查预算的正确性，分析使用的合理性，达到既保证设备正常运转，又逐步减少维修费用的目的。,87,定路线：进行当日点检时，按事前排定之点检路线进行点检作业。搜情资：点检前，应先搜集和听取生产操作人员提供的设备信息，并检阅设备纪录，可视为询问点检。查纪录：查阅纪录后要在纪录上签名以示确认。按计划：进行点检时，依据点检计划表、点检标准或点检作业规范实施点检。靠五感：一般点检依靠五感或简单工具进行。,点检检查的实施方法,88,看结果：为了比较和判别，要查阅上一次的点检结果，以及从生产操作方获得的信息。追问题：对经常出现故障的部位，必须进行跟踪点检，实施对设备进行人机无声对话。要深入：对日间计划检修过的或夜间正常检修过的及抢修过的部位，必须要做进一步的诊断性检查。建资料：对点检检查过程中，发现的简单问题应确实记录，积累设备维修历史数据。常改善：定期对点检检查纪录进行分析改善,点检检查的实施方法,
