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1、第八章 设备管理,第一节 设备管理概述第二节 设备保养管理第三节 设备维修管理第四节 设备更新与改造,第一节 设备管理概述,一、设备综合管理的意义（一）设备与设备管理的概念设备是企业的有形固定资产，是在企业中可供长期使用(一年以上)，在使用过程中基本保持其原有实物形态，价值在一定限额以上的劳动资料和其他物质资料的总称。设备综合管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。,（二）设备综合管理的意义1、搞好设备管理，有利于提高整个企业的管理水平2、搞好设备管理，有利于提高企业产品质量和产量3、搞好设备管
2、理，有利于降低成本，提高经济效益4、搞好设备管理，有利于加速企业生产现代化,（三）设备综合管理的任务1、正确选购设备，为企业提供优良的技术装备2、保证企业设备经常处于最佳的技术状态3、提高设备管理的经济效益4、保证企业的技术进步,二、设备综合管理的特点与内容（一）设备综合管理的特点1、设备综合管理是一种全过程的系统管理2、设备综合管理是一种全方位的综合管理3、设备综合管理是全员参与的管理,（二）设备综合管理的内容前期管理包括的主要内容有：（1）根据企业经营目标及生产需要，制定生产运作系统规划。（2）根据系统需要，选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造。（3）组织安装和调试即将投入运行的设备。
3、设备后期管理包括的主要内容有：（1）对投入运行的设备正确、合理的使用。（2）精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行。（3）适时改造和更新设备。,三、设备的选择与评价（一）设备选择应考虑的因素1、设备生产率2、设备的可靠性3、设备的使用寿命4、产品质量的保证程度5、节能性6、安全性7、成套性8、灵活性9、维修性10、环保性,（二）设备的评价方法1、投资回收期法2、费用比较法3、效益费用比较法4、费用效率比较法,四、设备的合理使用1、提高设备的利用程度2、保证设备的工作精度3、建立合理使用设备的规章制度4、提供良好的工作环境5、掌握正确的操作方法,五、设备的磨损与故障规律（一）设备磨损的类型
4、1、设备的有形磨损2、设备的无形磨损3、设备的综合磨损,（二）设备的磨损规律1、初期磨损阶段：指设备使用初期，零件表面形状和粗糙度都明显变化，磨损较快，是设备逐渐适应加工需要的阶段，也称为磨合期。这一阶段一般时间较短。2、正常磨损阶段：指设备接触摩擦部分融洽，磨损速度逐渐稳定，若设备零件工作条件不变或变化很小，设备的磨损基本随时间均匀增加，比较缓慢，该期设备可以表现出最高的生产效率。这一阶段的时间较长。3、急剧磨损阶段：指设备由于长期使用，形状、精度和性能迅速下降，故障增加，最终设备停止运转阶段。,（三）设备故障规律1、初期故障期：设备的故障率较高，往往是由于设计缺陷，安装马虎，操作者不适应所
5、致。2、偶发故障期：这一阶段设备处于正常运转阶段，故障率最低。故障的发生主要是由于操作者的疏忽和错误引起的。3、磨损故障期：在此期间，设备的零件已严重磨损或老化（劣化），故障频繁发生。,六、设备磨损的补偿方式,第二节 设备保养管理,一、设备保养的类型（一）日常保养（二）一级保养（三）二级保养,二、设备保养的主要内容设备保养的主要内容包括：清洁、紧固、润滑、调整、防腐，简称“十字作业”。,三、设备保养的主要方式（一）定期保养1、日常保养2、定期分级保养（二）特殊保养1、走合保养2、换季保养3、停放保养4、封存保养（三）保养与修理相结合,四、设备保养的主要方法（一）定期保养（二）专门保养1、流水作
6、业、专业分工组织2、对口保养作业组织3、现场保养小修组织,第三节 设备维修管理,一、设备维修管理的发展历程（一）设备事后修理时期（二）设备预防维修时期（三）设备全面维修制时期,二、设备维修的类型（一）大修大修是对机器设备进行全面的修理。（二）中修中修是对设备进行部分解体，修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件，检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有标准和技术要求。（三）小修小修是对设备进行局部的修理。,三、设备维修制度(一)计划预修制1、计划预修制的修理方法（1）根据确定维修日期，可分为：标准修理法、定期
7、修理法、检查后修理法。（2）按设备维修的技术组织方法，可分为：部件修理法、分步修理法、同步修理法、运用计划评审法(PERT)组织修理。,(二)计划保修制(三保大修制)计划保修制是一种有计划地进行设备的三级保养和大修理的体制和方法，在搞好三级保养的同时有计划地进行大修。,(三)预防维修制预防维修制是以设备故障理论和规律为基础，将预防维修和生产维修相结合的综合维修制度。预防维修是从预防医学的观点出发，对设备的异常进行早期发现和早期诊断，从而提高设备生产效能的维修方法。,四、全员生产维修（TPM）（一）全员生产维修的中心思想概括起来就是“三全”，即全效率、全系统和全员参加。（二）全员生产维修的主要内
8、容1、重点设备管理2、设备点检3、设备计划维修4、设备故障管理,（二）全员生产维修程序1、确定基本方针和目标2、制定TPM计划3、进行TPM教育4、建立TPM组织机构5、明确职责分工6、建立TPM总体制7、制定PM的各种标准8、维修的综合教育9、开展PM 小组活动10、评价PM活动及其成果,第四节 设备更新与改造,一、设备的寿命1、设备的物质寿命(亦称设备的自然寿命)2、设备的经济寿命3、设备的技术寿命4、设备的折旧寿命(亦称设备折旧年限)5、设备的役龄,二、设备更新改造的原则及内容（一）设备更新改造的原则（二）设备更新改造的内容（三）设备更新改造应做好的几项工作,三、设备的更新(一)设备更新及其方法1、设备更新2、设备更新的方式(1)原型更新(简单更新)(2)新型更新(技术更新),(二)设备更新决策1、设备更新决策的技术性分析2、设备更新决策的经济性评价,四、设备的技术改造(一)设备技术履行的意义(二)设备技术改造的特点1、针对性强2、适应性强3、经济性好,【练题】1、设备管理的主要任务是什么？2、试述设备的磨损规律及故障发生规律。3、简述设备保养的主要方式。4、全员生产维修的主要内容是什么？5、什么是重点设备，对其应如何管理？6、简述泉源生产维修的程序。7、应如何理解设备的寿命？,
