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1、质量控制计划(Control Phase Management Overview),柳明 2011-8-20（PI department）,质量管理的发展,操作员,领班,检验员,统计(SQC),全面(TQC/TQM)质量管理,质量控制计划,5C:CharacterizeContainCauseCorrective Action(corrective action&preventive action)Closure,QC 7tools：.控制图,6 sigma：DefineMeasureAnalysisImproveControl,8D：.7D：标准化.,戴明环：PlanDoCheckActio
2、n,控制计划在哪里开始？,质量控制计划,计划和执行计划执行控制方法（防错）介绍控制计划的实施对策不在我们关注之下时的有效执行行动计划,质量控制计划,计划和执行的关系计划执行控制方法（防错）介绍控制计划的实施对策不在我们关注之下时的有效执行行动计划,这个阶段我们已经做了什幺？,我们找到了问题我们做了量测清楚地定义了问题发现了关键输出和输入确定了量测系统的能力和制程能力,我们做了分析检查了资料确定了问题的根本原因 我们做了改善发现了 y=f(x)最佳化了流程,我们要做什幺？,爲确保缺陷率保持在低水准可以做些什麽?团队可以采取哪些行动确保改进是永久性的?可以建立什麽系统帮助执行者经常性维持收益?我建
3、立的系统可以得到持续有效的保证吗?我在专案中的角色何时结束?,建立控制计划的目的：维持成效,脑力激荡写下三个你要采取的行动以保证改善对策在没有你注意的情况下永久保持.要具体.如必要可征求建议.1)_使用点检表_2)_工艺卡更新_ _3)_防呆治具 _你将需要解释这个行动如何永久解决问题.,控制的Cookbook,计划准备移交 移交给产线员工的行动计划更新 FMEA建立流程控制计划（CP）,执行简化工作 改善流程流程的控制和防错 Poka yoke产品的监控 RTY,ppm,dppm长期的控制和监控流程-SPC,更新 FMEA 措施及过往资料,更新FMEA table.评估新的 RPN.,重新评
4、估 FMEA 初始分析,取决于专案过程中所学,黑带和团队也许应重新进行初始分析.,控制方法的定义-1,第1类改正措施=对策型:对过程所做的改进。将消除错误条件的产生，缺陷永远不会发生，这也被成为防错或变更设计式的长期改正措施。第2类改正措施=警示型:对过程所做的改进。将探测错误条件的产生，这种警示将关闭设备致使缺陷不会继续产生。SPC或SPM:操作员和全体工作人员接受过全面培训且遵守规则的，一起监控所有相关的X或所有相关的Y.一旦一个控制图发出问题信号，每一个人都明白SPC的规则并且同意关闭机器以确认和消除特殊原因(Cpk某一个水平)。,控制方法的定义-2,的实施是试图防止或探测缺陷，这种措施
5、无论短期或长期都难以持续。报警信号 尝试探测缺陷，一旦生产变成头等大事.则命令操作员不要理睬或段开报警信号。SPC or SPM 在没有适当的培训情况下监控所有相关的X或所有相关Y.=墙纸。,质量控制计划,计划和执行的关系计划执行控制方法（防错）介绍控制计划的实施对策不在我们关注之下时的有效执行行动计划,三种检查类型,判断性检查(Judgment inspection)处理之后试图将好的工件与坏的工件分开.即分类资讯性检查(Informative inspection)调查缺陷的原因回馈资讯因此可以采取措施减少缺陷源头性检查(Source Inspection)在缺陷源头100%的检查在错误成
6、为缺陷之前得以纠正,检查的侷限性,判断性检查防止缺陷到达客户手中.但是丝毫不减少缺陷率资讯性检查只提供缺陷产生后的资讯帮助把缺陷率控制在一个可接受的,不是非零的水准.源头性检查100%检查是昂贵的100%检查是耗时的,什幺是Poka-Yoke(防错),Poka-Yoke是来自日语疏忽错误(poka)和避免(yokeru).Poka-Yoke是日本工程师新乡重夫（Shigeo Shingo）发明的名词.Poka-Yoke从前称之为“防止做傻事”但是新乡先生担心 这种说法会冒犯许多工人.定义:防止流程出错就是改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发生.（例:增加一个定位销钉以防止工件未对准）
7、.,防错的好处,为零缺点而努力导致品质检查的消除尊重工人的智慧取代依赖记忆的重复作业/动作将操作员从时间上和精神上解放出来从事更富有创造性的和增值 性的活动定义错误是来自目的流程的任何变异当流程进行正确处理所必需的条件有任何不正确的或缺少的地方.错误 便产生所有缺陷均是由错误造成的不是所有错误都导致缺陷,人为错误的类型,10种人为错误:1.健忘2.因误解造成的错误3.识别错误4.水平不够造成的错误5.随意的错误6.疏忽的错误7.因迟缓造成的错误8.因缺乏标准/管理造成的错误9.意外错误10.故意的错误,10个保障措施(Safeguards)1.预先警告操作员工.定期检查2.培训.标准化3.培训
8、.留意.警惕4.提高技巧.标准化5.基础教育.经验6.留意.纪律.标准化7.提高技巧.标准化8.工作指导.标准化9.全面生产性维护10.纪律.基础知识教育,缺陷类型,遗漏处理过程处理过程不正确不正确地装配工件缺少工件错误工件加工错误的工件错误操作不适当的调整设备设置不当工具和夹具准备不当,防错的应用原理,1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.顺序原理6.复制原理7.层别原理8.警告原理9.缓和原理,断根原理,定义：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。方法：(1)藉排除的方法来达成(2)藉不对称的形状来达成范例：录音带上若录有重要的资料想要永久保存时.可将测边防再录孔
9、之一小塑胶片剥下.便能防止再录音.,保险原理,定义：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作方法：(1)藉共同动作必需同时执行来完成(2)藉顺序动作来完成(3)藉交互动作来完成范例：(1)开银行保险箱时.须以顾客之钥匙与银行之钥匙同时插入钥匙孔.才能将保险箱打开.(2)电梯的门若没有关好.则不能上升.下降.(3)洗衣机的脱水槽.当打开盖子后.就会自动切断使脱水槽转慢停止下来.以免造成意外伤害.,自动原理,定义：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的自动化应用。方法：(1)以浮力的方式来控制(2)
10、以重量控制的方式来完成(3)以光线控制的方式来完成(4)以时间控制的方式来完成(5)以方向控制的方式来完成(6)以电流用量的方式来完成(7)以温度控制的方式来完成(8)以压力控制的方式来完成(9)以计数控制的方式来完成,相符原理,定义：藉由检核是否相符合的动作，来防止错误的发生方法：(1)依形状的不同来达成(2)依符号指示来达成(3)依数学公式检核方式来达成(4)依声音方式来达成(5)依发音方式来达成(6)依数量方式来达成范例：(1)电源插作为确保极性之正确，使用不同形状之插孔(2)不同油品使用不同孔径之油枪(3)以不同孔径筛选不同等级之水果,顺序原理,定义：避免工作顺序或流程前后倒置。可依编
11、号顺序排列，可以减少或避免错误发生。方法：(1)以编号方式来完成(2)以斜线方式来完成范例：(1)流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去(2)许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方可用斜线标志的方式来改善这个问题。,隔离原理,定义：藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生，隔离原理亦称保护原理。范例：电动圆锯有一保护锯片套，以防止锯到手。,复制原理,定义：同一件工作.如需做二次以上，最好采用复制方式达成，省时又不错误。方法：(1)以复写方式来完成(2)以透视窗方式来完成(3)以拓印方式来完成(4)以口诵方式来完成(5)以复诵
12、方式来完成,层别原理,定义：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。方法：(1)以线条之粗细或形状加以区别(2)以不同颜色来代表不同意义或工作内容范例：(1)回函条请沿虚线之位置撕下(2)不同的公文卷宗代表不同性质之文件(3)加油站使用不同颜色来区别不同油品(4)信用卡以不同颜色区别顾客及商店保留收据,警告原理,定义：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种警告的讯号，以避免错误发生。范例：(1)操作电脑按错键时，发出警告声音(2)屋内之侦烟器(Smoke detectors)(3)汽车钥匙未取出时.发出警告声响,缓和原理,定义：藉由各种方法来减少错误发生后所造成的损害。虽然不能
13、完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。范例：开车时要系上安全带，骑车要戴安全帽,常见的防错装置,使用在高度危险区域中的防错装置:导向性/参照性/干预性挂勾或销钉 模板(Template)限位元开关/微型开关计数器工件不配套则出线的方法顺序设限(Sequence restriction)标准化及解决关键状态指示器,自动化探测输送渠道制动器/闸口感测器防错装置的防错消除出错条件重新设计对称性自动化锁闭下拉清单及锁闭资料登录区,质量控制计划,计划和执行的关系计划执行控制方法（防错）介绍控制计划的实施对策不在我们关注之下时的有效执行行动计划,控制的关键,把关键因素结合起来,控制计划把所有控制的
14、关键因素结合起来.,还记得控制计划吗?,控制规划是:制程所有控制措施的总结.识别控制系统漏洞的方法.需要实施的控制措施.FMEA(成熟制程)的资讯输入源.FMEA(新制程)的资讯输出端.,流程控制计划的要点是什麽?,流程控制的意图是:流程按目标运作使偏离目标的变化部分减到最小使需要的调整和过度控制都最低总能满足客户要求控制计划的目标是:使流程改进制度化显示出需要额外教育的地方爲控制所需资讯提供一次购足式服务(One stopshopping),发展控制计划,最终流程图FMEA流程文件客户要求IT 能力量具能力分析制程能力研究,维护计划和程式培训教材故障检修指南校准计划操作窗户(Operatin
15、g Windows)标准操作规程(SOPs)失控行动计划,控制计划的输入(Inputs),确定流程,流程步骤来自流程图.应确保所用名称与流程图,FMEA,C&E,等一致.只包括高风险的关键步骤.要控制什幺?输入和输出的名称.输入还是输出?指明起初,控制计划可能有比输入多的输出控制.目标是对输入的控制.而不是对输出的监控.,规格和量测,规格限/要求列出各关键输入或输出的目标值和允差量测方法哪个流程或机器作量测?控制方法用什麽方法控制?SPC?SPM?自动的?预控的?防错的?(下节有更多论述.),次数,频率和负责人,样本大小 选择量测系统的和制程能力所需的样本大小取样频率 基于量测系统,制程能力及
16、操作要求选择取样频率谁/用什麽量测?谁或什麽负责保证收集到正确资料?,行动和文件,在哪里记录?资料在哪里?资料库,图表,或两者都有?决策规则/纠正计划流程失控要做什麽?谁采取行动?标准操作过程哪个文件规定本控制过程?所有方面都有文件吗?隐形工厂的主要位置.,质量控制计划,计划和执行的关系计划执行控制方法（防错）介绍控制计划的实施对策不在我们关注之下时的有效执行行动计划,及时将成果移交,在哪里记录?资料在哪里?资料库,图表,或两者都有?决策规则/纠正计划流程失控要做什麽?谁采取行动?标准操作过程哪个文件规定本控制过程?所有方面都有文件吗?隐形工厂的主要位置.,及早使大家接受不置于有突兀的感觉专案组必须包括所有的重要角色定期向流程管理层报告建立定期量测系统流程控制和产品监控系统更新操作程序和文件用文件记载任何残余隐形工厂花时间真正教育(而不是培训或再培训)每一个人建立新的操作成适合新的量测指标要经过教育才能达到监控结果对关键的专案量测指标进行经常性的量测完成专案移交行动计画,您的成果必须确认移交到一线作业员那里！,
