《+553m水平运输石门M7-2瓦斯抽放设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《+553m水平运输石门M7-2瓦斯抽放设计.docx（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、+553m水平运输石门M7-2瓦斯抽放设计为了加强矿井的瓦斯治理，经矿研究在+553m水平运输石门布置穿层抽放钻孔预抽煤层瓦斯，该抽放主要解决+553水平运输石门巷道通过M7-2煤层范围的瓦斯。一、工作面概况1、+553m水平运输石门M7-2煤层在技改副斜井内，属于延伸水平第二次揭煤（详见位置关系图）。+553m水平运输石门现在磕头距M7-2煤层4.6m,巷道距M7-2煤层垂距2.3mo根据探煤资料该煤层厚度约0.7-0.9mo煤层倾角41。2、瓦斯情况：在打孔时瓦斯涌出不大，孔口最大瓦斯2.6%左右。该M7-2煤层瓦斯含量约2O7811）3/吨（煤层瓦斯含量参照2007年6月四矿在梨园煤矿+
2、915In水平M8煤层瓦斯含量13.76m3t为基数，计算本矿+606m水平M8煤层瓦斯含量20.78m3t）o3、水文地质：已掘情况，该区域内水文地质简单，无明显水患。二、实施抽放原因根据（防治煤与瓦斯突出规定）的规定，采取瓦斯抽放。三、抽放区域设计1、设计抽放区域：以石门断面轮廓线为界，巷道底板侧范围12m,巷道棚顶侧12m,两帮侧各12叫控制面积676m2o2、设计抽放区域瓦斯含量：设计控制范围瓦斯含量为:20.78X1169X4=9.7万加3、抽放方法：在该区域设施穿层抽放（见措施图）。四、抽放设计（一）成孔及封孔1、钻孔施工参数：孔径：75mm,孔数56个，孔深见设计图；终孔间距均为
3、5m（详见抽放钻孔设计布置图）。2、钻孔施工方法：在该石门磕头按开孔位置要求采用75B型液压钻机设施穿层施工，采用压力水排粉，液压泵提供高压水排水。3、钻孔封孔用化学剂。封孔深度：穿层孔不少于5m,封孔必须保证封孔质量，若因特殊情况封孔质量达不到要求，需加大封孔长度。（二）抽放系统组成1、瓦斯抽放泵站采用18m3min水环式真空瓦斯抽放泵抽放。2、系统管路，抽放管为8寸（巾20Omnl管径）管安装形成，分支采用4寸接抽。（三）抽放效果评估1、采用皮托管方法测试瓦斯流量。2、每1天对每孔测试1次；每2天对总管测试1次；每小时对泵房总管测试1次。3、专人负责。4、每两天进行一次分析。（四）瓦斯抽放
4、管路的附属装置1、放水器：抽放管在出气端及吸气端管路的最低处分别设置放水器，及时对管内积水进行排放，另外对巷道低洼处也可设放水器。2、计量装置：采用皮托管计量，以便进行定量确定抽放效果。3、在抽放泵出气端装设防回火、防回气和防爆炸使用的安全装置。4、过渡节：主管路与泵之间设过渡节，并在设置过滤网,防止杂物吸入。五、打钻安全技术措施1、施工地点必须安设瓦斯监控探头，探头必须灵敏可靠，按要求设计报警值和断电值，且闭锁和断电可靠。2、抽放钻孔施工必须随身携带压缩氧自救器和便携式瓦检仪。3、抽放钻孔施工时，成孔一个堵孔一个，不得全部打完后再堵孔。4、抽放钻孔施工若遇瓦斯涌出量突然增大或卡钻、顶钻、喷孔
5、严重时，必须停机（停止作业）并同时撤出相邻区域人员和施工人员。5、抽放钻孔的施工，必须严格按设计参数执行，任何人员不得随意改变施工参数施工。6、实施钻孔期间，该工作面回风流中严禁安排其它作业，且回风流所经区域不得有人。7、施工钻孔时严禁正对钻机施工。六、安全措施1、瓦斯管路在石门巷道内，应架设一定的高度并固定在巷道壁上，避免被车辆撞坏漏气。2、瓦斯管路不得与带电物体接触，在石门巷道中应与电缆分开铺设，若分开有困难，二者间距不得小于300mm,且瓦斯管路必须在上方。3、掘进施工单位在运输时，应注意保护瓦斯抽放管路,严禁人员随意破坏或车辆撞坏，一旦损坏应立即向矿调度室汇报，由相关单位及时派人采取措
6、施处理。4、瓦斯管路吊挂牢固、整齐，并要对瓦斯管路加强日常检查、维修和更换。5、在瓦斯抽放站内安装一瓦斯监测探头，报警浓度为0.5%o6、每班加强瓦斯抽放管路中CO浓度及温度检查，发现有自然发火征兆时，立即向矿调度室汇报，并停止抽放。7、要经常检查抽放管路系统中的防回火、防回气、防爆炸等安全措施，使其保持良好状态。8、对测量气体浓度、温度的测定孔，平常不用时要用塞子堵严，防止漏气。9、瓦斯泵房内的电气设备和照明都要采用防爆型。10、抽放泵房内要有专人值班，每小时检查记录一次有关参数，如瓦斯浓度、CO浓度及抽放负压等。11、要加强对石门巷道的支护工作，防止巷道落硝砸坏抽放管路，影响抽放工作。12、泵房内的消防器材应不低于规程的规定值。13、泵房值班人员要加强责任心，密切关注泵的运转情况，发现问题及时汇报处理，并现场交接班。附：+553m水平运输石门M7-2煤层石门相邻关系及瓦斯地质图+553m水平运输石门M7-2煤层抽放钻孔设计图
