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1、金属切削的基础知识,Chapter 1 Metal Cutting,刀具几何参数的合理选择,保证加工质量（前提）获得最高刀具耐用度从而能够达到提高切削效率降低生产成本,刀具的合理几何参数,前角的功用,影响表面质量,影响切削力和切削功率,影响刀具耐用度,影响断屑效果,1.前角的选择,合理选择前角,材料强度、硬度较低时，宜大,塑性材料宜大；脆性材料宜小,粗加工、断续切削、加工铸锻件，宜小,刀具韧性好时宜大,特定要求选择前角,成形刀具、展成刀具宜小,工艺系统刚性差、机床功率不足时宜大,自动化机床、数控机床宜小,后角的功用,减少后刀面与工件表面的摩擦,但，刀刃强度，散热体积，加剧刀具磨损。,2.后角的
2、选择,，刃口锋利,合理选择后角,材料强度、硬度较高时，宜小,塑性材料宜大；脆性材料宜小,粗加工、断续切削、加工铸锻件，宜小；精加工、连续切削宜大,刀具韧性好时宜大,定尺寸刀具宜小,主偏角及副偏角的功用,影响刀具耐用度：kr、kr小，则切削刃增长，散热好。,影响切削分力比例：krFf,Fp,影响排屑、断屑效果,3.主偏角及副偏角的选择,影响表面粗糙度,合理选择主、副偏 角,材料强度、硬度高时，kr宜小,工艺系统刚性好，kr、kr宜小；工艺系统差时，kr 90,粗加工、半精加工，kr宜大,精加工kr宜小。且需kr=0 的修光刃,增大刀具的实际前角,刃倾角的功 用,影响切屑流向,影响刀具锋利性,保护
3、刀尖（取负刃倾角时）,使切削平衡（常用负刃倾角）,影响切削分力的比例,4.刃倾角的选择,粗加工、有冲击载荷、断续切削时，取 0,精加工 0（防切屑划伤已加工表面）,材料强度、硬度高时，取 0,工艺系统刚性不足时，取 0,微量精车时，0,金刚石、立方氮化硼车刀，取 0,合理选择刃倾 角,切削用量的合理选择,ap F，工艺系统变形，振动，加工精度，表面粗糙度。f F，表面粗糙度。v 切削变形，F，表面粗糙度。,切削用量对加工质量的影响,精加工时应取小的ap、f，而对v的选择应避免积屑瘤的影响（使用硬质合金刀具时，宜用高速切削，v80m/min；使用高速钢刀具时，宜用低速切削，v=38m/min）,
4、通常根据工件材料、刀具材料、技术要求、工艺过程、工艺系统状态等，通过查工艺手册，或根据实际情况和实践经验予以确定。,1.切削用量的选择原则,根据零件加工余量和粗、精加工要求，选定背吃刀量ap。,根据加工工艺系统允许的切削力，其中包括机床进给系统、工件刚度以及精加工时表面粗糙度要求，确定进给量。,根据刀具寿命，确定切削速度vc。,所选定的用量应该是机床功率允许的。,一组切削用量必须考虑到加工余量、刀具寿命、机床功率、表面粗糙度和工艺系统的刚度等因素。,背吃刀量ap的合理选择,背吃刀量ap一般是根据加工余量来确定,粗加工（表面粗糙度Ra5012.5m）时，尽可能一次走刀即切除全部余量，可取ap81
5、0mm,半精加工（Ra6.33.2m）时，取ap0.52mm,精加工（Ra1.60.8m）时，取ap0.10.4mm,2.切削用量的合理选择,进给量 f 的合理选择,粗加工时，对表面质量没有太高的要求，而切削力往往较大，合理的 应是工艺系统刚度所能承受的最大进给量。,精加工时，进给量主要受加工表面粗糙度限制，一般取较小值。,切削速度vc的合理选择,粗车时，ap、均较大，故v宜取较小值精车时ap、均较小，所以v宜取较大值,工件材料强度、硬度较高时，选较小的v值反之，宜选较大的v值,在同等条件下，易切钢的v高于普通碳钢的v；加工灰铸铁的v低于碳钢的v；加工铝铜合金的v高于加工钢的v,材料加工性较差，选较小的v值；反之，选较大的v值,刀具材料的性能越好，v也选得越高,在选择v时，还应注意以下几点,精加工时，尽量避开容易产生积屑瘤的速度区域,断续切削时，为减小冲击和热应力，适当降低v,在易发生振动的工艺状况下，v应避开自激振动的临界速度。,加工大件、细长件、薄壁件及带硬皮的工件时，应选用较低的v。,v被确定之后，还应校验切削功率和机床功率。,
