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1、铁路站房属于大型公共建筑，其存在人员密集度高、安全性能要求高、设计使用年限长等特性，故站房工程施工成为铁路工程中最大的施工安全质量控制点。针对现在铁路站房的设计理念，站房工程基本包含：地下结构、混凝土框架结构、网架金属屋面体系、防水保温系统、给排水系统、消防系统、暖通系统、电气系统、装修工程以及客服系统等；站棚工程基本包含：无柱钢结构雨棚、金属屋面体系以及站台面铺装、开放式吊顶等。为了使站房工程（含站棚）施工安全质量控制要点在施工过程中能得到更好的监控，在此重点针对站房工程（含站棚）分部分项中安全质量缺陷显著的基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、装饰装修工程、站台（钢结构）工
2、程的主要施工工艺和施工流程进行分析如下：,土方开挖安全控制要点土方回填安全控制要点 土方与基坑工程安全质量通病预控与整改措施,站房工程一般局部设置一层地下室，土方与基坑的深度在4.5m以内，基坑通常采用明挖。主要涉及：站场平整、土方开挖、土方回填、深基坑开挖施工项目等。土方与基坑工程施工的安全质量控制要点主要在于：土方开挖和土方回填。,挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂痕及倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。人工挖土，前后操作人员距离不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过11.5m。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，
3、在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上的沾粘物必须及时清除。机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。,机械操作中进铲不可太深，提升不应过猛。机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与上空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，防止塌方翻车。线缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。向汽车上装、卸土应在车子稳定后进行，禁止料斗从汽车驾驶室上越过。,基坑四周必
4、须设置1.2m高的护栏并进行围挡，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设钢板，后浇筑混凝土加固。在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利于考虑开挖过程中的以外应急措施（流沙等特殊情况）。挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏后拉损。,装载作业范围不得有人作业。开机工作前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电掉闸开关，要严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员应穿绝缘靴、带绝缘手套。并有专人
5、负责电源线的移动。基坑（槽）的支撑，因按回填的速度，按施工组织设计及时要求一次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。,成桩工艺的选择钻孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法,站房桩基一般设计要求为端承桩，且直径控制在1000以内，根据桩基的不同桩径、桩长、穿越土层、桩端持力层、地下水位、对环境的影响以及孔底有无挤密等特性选定的成桩工艺。对于部分存在不良地质的部位通常设计要求桩基后压浆，从而提高单桩承载力。,钢筋工程安全控制要点钢筋工程操作要点钢筋工程中应该注意的问题钢筋绑扎工程质量对策框图,钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无
6、障碍物、架空的电源和其他历史电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电源发生触电事故。现场绑扎悬空大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，支撑好方可摘钩。,起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。切割机使用前，必须检查机械是否正常，是否有二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板
7、上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得再上面行走，禁止从柱子上的钢箍上下。,钢筋下料时端部要平直，不得有马蹄形。套丝工人相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不超过2级。连接钢筋时用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记
8、。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。,连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时对正轴线将钢筋拧入连接套。将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年标定一次。每个搭接区域按50%考虑搭接，上部筋接头位置避开支座弯矩最大处；下部筋搭接避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁上部钢筋连接在跨中1/3区段，下部筋连接在支座两端1/4区段；连接完毕后，专人进行检查
9、。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。,所有钢筋的进场按规范的要求进行检验，严禁不合格或劣质钢材用于工程中。钢筋绑扎时加强检查，随时进行示范操作，做到验收一次通过。钢筋垫块用高标号水泥砂浆提前制作，梁筋垫块在梁落入梁模时，提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑扎牢固，不位移摇晃。对于接头钢筋严格保持其接头处钢筋尺寸的准确性，以保证钢筋接头按规范进行正常连接。梁板钢筋绑扎完毕后，为确保柱钢筋轴线的准确性，对其通过放线进行检查复核
10、，并予以点焊固定，确保柱筋无位移现象发生。对于复杂或绑扎顺序要求高的部位，对操作人员先作出技术交底，经项目质量负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。受力钢筋的混凝土保护层厚度，符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋支撑纵横600予以支撑。,常见模板的加固方式模板工程安全控制要点模板工程质量对策框图,站房工程中，模板的加固形式基本可以分为以下几类：框架梁的模板加固框架柱的模板加固楼板的模板加固剪力墙的模板加固楼梯的模板加固,进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低
11、用及系紧牢固。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂再身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱摸板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，实现应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应当先清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。,二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递摸板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配
12、件应装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模式时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白棋加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的鞋城、拉杆等应设在1.8m高以上。过程中与需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。,拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模搬掉下，与其使用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支
13、撑，防止模板突然全部掉落伤人。在组合钢模板上架设的使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的按安全措施。装、拆模板时禁止使用50mm100mm木料、钢模板作立人板。高空作要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。,拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除的刚模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生钢模在自重荷
14、载下在一次性大面积脱落。禁止使用50mm100mm木料作顶撑。在钢模板及机件垂直输送时，吊点必须符起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。封柱模板时，不准从顶部往下套。,混凝土工程安全控制要点 混凝土工程质量控制要点 混凝土工程质量对策框图,车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄到
15、料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。离地面2m已上浇捣过梁、雨篷、小平台灯，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。使用震动机前应检车电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有街头，观察机械运转是否正常。震动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其了锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。井架吊篮起吊或放下时，必须干好并架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。,脚手架构造的一般要求脚手架工程的安全管理 防止脚手架事故的技
16、术与管理措施,劲性支柱构造：劲性支柱（双立杆或格构柱）的宽度b1宜梁宽b300mm；劲性支柱的纵距la和水平杆的步距h宜不大于1.2m（双立杆）或1.5m（格构柱）；扫地杆距楼地面的高度h0宜300mm；直接承受荷载的立杆及其顶托（座）伸出顶水平杆之上的自由高度（至托座板面）h1宜400mm；剪刀撑应满高设置，视需要设置顶部第2道水平杆；支架高度不宜6m。当架高H4m时，应设置侧向斜撑；所有杆件（立杆、水平杆、斜杆）之间相接处均应用扣件连接紧固（拧紧扭力矩为4060Nm）,密设单立杆排架：立杆不宜采用避厚3.5mm的薄壁钢管；支架高度应4m；必须设置侧向斜撑，斜角4560，支点高度应位于3/5
17、H处；立杆间距1.0m；水平杆步距宜1.0m；剪刀撑满高设置。其他同,单列门架构造：梁模板荷载宜直接作用于门架立杆上或立杆与加强杆之间。当梁模板荷载居于门架中部时，应采取增设门架上部加强杆或托梁件（将跨中荷载传于立杆上），严禁门架单侧支柱受力；除两侧均交叉支撑和每层满设水平架外，首层门架设扫地杆（纵向）和封口杆（横向），各层门架立杆对接处均设水平加强杆；在顶层门架上部加设一道双向水平加强杆（类似扫地杆和封口杆）；外侧满设剪刀撑,脚手架安全管理工作的基本内容：制订对脚手架工程进行规范管理的文件（规范、标准、工法、规定等）；编制施工组织设计、技术措施以及其他指导施工的文件；建立有效的安全管理机制和
18、办法；检查验收的实施措施；及时处理和解决施工中所发生的问题；事故调查、定性、处理及其善后安排；施工总结。,脚手架工程中的安全事故及其防止措施：建筑脚手架在搭设、使用和拆除过程中发生的安全事故，一般都会造成程度不同的人员伤亡和经济损失，甚至出现导致死亡3人以上的重大事故，带来严重的后果和不良的影响。在屡发不断、为数颇多的事故中，反复出现的多发事故占了很大的比重。这些事故给予我们的教训是深刻的，从对事故的分析中可以得到许多有益的启示，帮助我们改进技术和管理工作，防止或减少事故的发生。,（1）脚手架工程多发事故的类型：1）整架倾倒或局部垮架；2）整架失稳、垂直坍塌；3）人员从脚手架上高处坠落；4）落
19、物伤人（物体打击）；5）不当操作事故（闪失、碰撞等）。（2）引发事故的直接原因：1）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架；2）人员高空坠落；3）不当操作。,1）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架的原因：构架缺陷：构架缺少必需的结构杆件，未按规定数量和要求设连墙件等；在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件；构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全度不够与严重超载；地基出现过大的不均匀沉降。,2）人员高空坠落作业层未按规定设置围挡防护；作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落；不当操作产生的碰撞和闪失。,3）不当操作大致有以下情形：用力过猛，致使身体失去平衡；
20、在架面上拉车退着行走；拥挤碰撞；集中多人搬运重物或安装较重的构件；架面上的冰雪未清除，造成滑跌。,事故教训为我们提供的启示和防止事故发生的措施：1)必须确保脚手架的构架和防护设施达到承载可靠和使用安全的要求。在编制施工组织设计、技术措施和施工应用中，必须对以下方面作出明确的安排和规定：a.对脚手架杆配件的质量和允许缺陷的规定；b.脚手架的构架方案、尺寸以及对控制误差的要求；c.连墙点的设置方式、布点间距，对支承物的加固要求（需要时）以及某些部位不能设置时的弥补措施；d.在工程体形和施工要求变化部位的构架措施；e.作业层铺板和防护的设置要求；f.对脚手架中荷载大、跨度大、高空间部位的加固措施；g
21、.对实际使用荷载（包括架上人员、材料机具以及多层同时作业）的限制；h.对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及在恢复前的安全弥补措施；i.安全网及其他防（围）护措施的设置要求；j.脚手架地基或其他支承物的技术要求和处理措施。,2)必须严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。在这方面出现的问题很多，难以全面地归纳起来，大致归纳如下：有关乱改和乱搭间题：a.任意改变构架结构及其尺寸；b.任意改变连墙件设置位置，减少设置数量；c.使用不合格的杆配件和材料；d.任意减少铺板数量、防护杆件和设施；e.在不符合要求的地基和支承物上搭设；f.不按
22、质量要求搭设，立杆偏斜，连接点松弛；g.不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。在搭设时未及时设置拉撑杆件；在拆除时过早地拆除拉结杆件和连接件；h.在搭、拆作业中未采取安全防护措施，包括不设置防（围）护和不使用安全防护用品；i.不按规定要求设置安全网。,（1）加强脚手架工程的技术与管理措施加强建筑脚手架工程的技术和管理措施，不仅应注意前述常见问题，还应特别注意以下6个方面可能出现的新的情况和问题：1）随着高层和高难度施工工程的大量出现，多层建筑脚手架的构架作法已不能适应和满足它们的施工要求，不能仅靠工人的经验进行搭设，必须进行严格的设计计算，并使施管人员掌握其技术和施工要求，以确保安全。2）对
23、于首次使用，没有先例的高、难、新脚手架，在周密设计的基础上，还需要进行必要的荷载试验，检验其承载能力和安全储备，在确保可靠后才能正式使用。3）对于高层、高耸、大跨建筑以及有其他特殊要求的脚手架，由于在安全防护方面的要求相应提高，因此，必须对其设置、构造和使用要求加以严格的限制，并认真监控。4）建筑脚手架多功能用途的发展，对其承载和变形性能（例如作模板支撑架时，将同时承受垂直和侧向荷载的作用）提出了更高的要求，必须予以考虑。5）按提高综合管理水平的要求，除了技术的可靠性和安全保证性外，还要考虑进度、工效、材料的周转与消耗综合性管理要求。6）对已经落后或较落后的架设工具的改造与更新要求。,（2）加
24、强脚手架工程的规范化管理 为了确保脚手架工程的施工安全，预防和杜绝事故的发生，必须加强以确保安全为基本要求的规范化管理。这就需要尽快完善有关脚手架方面的施工安全标准，需要施工企业和项目经理部建立起相应的管理细则和管理人员。脚手架安全技术规范是实施规范化管理的依据，其编制工作已进行近20年，目前己公布实施的有建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-2000）以及对附着升降脚手架管理的暂行规定等。,砌筑工程安全控制要点砌筑工程质量控制要点,在操作之前必须检查操作环境是否符合安全生产要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安
25、全设施和防护用品是否安全，经检查符合要求后才可施工。砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度或超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，对砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架不应超过2人。在楼层（特别是预制板面）是施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工
26、，不准站在墙顶上进行作画线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用于不稳固的工具或物体在脚手架板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用50mmX100mm木料和钢模作立人板。,砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固五损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装的太满，吊件回转范围不得有人停留。砖料运输车辆前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处，防止倒塌伤人。砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）防止个跨山墙上，
27、使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。冬季施工时，脚手板上有冰雪、积雪、应先清除后才能上架子进行操作。如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。在同一垂直面内工作上下交叉作业时，必须设置可靠的安全措施，下方操作人员必须带好安全帽。人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。,墙面工程顶棚工程地面工程,1）抹灰工程安全质量控制要点：砌体墙与结构墙柱连接处，先钉钢丝网后抹灰，做法严格按照操作工艺要求进行；混凝土墙柱面先进行拉毛处理，拉毛采用界面剂，掺量按照产品说明要求；抹灰时要特别注意阴阳角方正；墙柱面阳角处应用1：2水泥砂浆做2米高护角，角
28、上砂浆出墙柱面2mm；外墙面必须从顶到底吊钢丝线控制墙面抹灰面，局部结构因施工偏差凹进较大处挂网后抹灰；抹灰时要根据不同踢脚做法，预留踢脚高度和厚度；抹灰时注意防止污染门窗框等成品、半成品；防止手推车运砂浆时碰撞门框，做好门框的保护工作；不得在房间内搅拌、存放砂浆，落地灰及时回收，每盘砂浆必须在2小时内用完；砂浆表干后开始浇水养护，时间不少于7d。,常见质量问题及防治：门窗洞口，墙面抹灰空鼓、裂缝：主要原因是门窗框塞灰不严；基层清理不干净；墙面浇水不透；一次抹灰层过厚等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。阴阳角不顺直，不方正：主要原因是抹灰前挂线，做灰饼、冲筋不认真，灰面不平整造成。防治办法
29、是按操作规程施工。踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致：主要是操作不细，没有拉线找直。防治方法是抹完灰后取尺找直。,干挂花岗岩墙面工程质量控制要点外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步
30、架完成后都要进行认真细致的检查验收。墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。,乳胶漆墙面质量控制要点：涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷
31、涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。,吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊
32、杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。方块铝合金
33、吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。,花岗岩地面、地砖地面、防滑地砖楼地面的质量控制要点基本相同，因此，此处仅对花岗岩地面详细叙述。板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格
34、挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的
35、垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。,活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁仓部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。,面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数
36、不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早
37、，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。,防水工程安全控制要点 防水工程质量控制要点屋面防水工程,1.涂料防水屋面工程配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。配制胶泥的稳定剂，有的是有毒粉末，应防止吸入鼻内。配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等。搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件应加防护罩。,2.卷材屋面工程装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品。所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不合沥青接触。熬制沥青的地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m意外。沥青、燃料的堆放地，离锅不小于5m。熬有前应清楚锅内
38、杂质后积水。熬又必须有人看守，熬油量不得超过锅容量的3/4。下班熄火，一定要将火熄灭，关闭炉门，盖好锅盖。锅内沥青着火，应立即用铁板盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火。严禁向燃烧的沥青浇水，应用干沙或湿麻袋灭火。装沥青的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡，盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或手推车，道路要平坦通畅，跳板要支牢，要有防滑措施，绳具要结实。垂直运输时附近10m范围内禁止站人，屋面上的油桶、油壶必须放稳。屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，如遇斜屋面。四边防护的高度视坡度增高，靠近屋面四周延边。应侧身操作。,3.地下防水修补 堵漏施工照明用电应将电压降到36-12V一下，并设置二级漏电
39、保护，以防止触电。配制促凝剂时，操作人员要带口罩、手套。处理漏水部位，需要手接触掺促凝剂的砂浆时，须待胶皮手套或胶皮手指套。,1.地下防水工程防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 现象：砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。预控措施：(1)预控蜂窝措施。(1-1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。(1-2)混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。(1-3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。(1-
40、4)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:1 支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。2 柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。3 墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。4 采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。5 柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于,30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑
41、,每段高度不得超过2m。(1-5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm);插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150250(基础为250,配筋密集的150,一般为200)。(1-6)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。(1-7)混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判
42、断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。(1-8)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。(2)预控麻面措施。(2-1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2-2)木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。(2-3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。,(2-4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(3)预控孔洞措施。(3-1
43、)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(3-2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3-3)采用正确的振捣方法,严防漏振;1 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045。2 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为304
44、0cm。振捣器操作时应快插慢拔。(3-4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(3-5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。,整改措施：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水
45、泥压浆和砼浇筑方法。,预埋件部位漏水 现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。预控措施：(1)加强在预埋件周围砼的振捣,避免碰撞预埋件。(2)设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。(3)对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与砼浇筑成整体。,整改措施：(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3)如果埋件密集,可用水泥
46、压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。,管道穿墙部位渗漏水 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。预控措施：(1)设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。(2)管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。整改措施：(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水
47、时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。,卷材防水层渗漏水 现象：用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。预控措施：(1)必须将地下水位降低到垫层以下不少于300mm。垫层上应抹1:2.5水泥砂浆找平层,防止由于毛细水上升造成基层潮湿。(2)保持找平层表面干燥洁净。(3)铺贴卷材前一、二天,喷或刷12道冷底子油,以保证卷材与基层表面粘结。(4)铺贴卷材时气温不宜低于5。冬期施工应采取保温措施,以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施,或错开雨天施工。整改措施：对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴。,埋入式止水带变形漏水 现象：在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。预控措施：
48、止水带埋设前须经充分检查,有毛病的剔除。止水带位置要准确,严禁在止水带的中心圆环处穿孔。埋设止水带地方的砼要小心振捣密实。整改措施：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。先按上叙方法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。,2.屋面防水工程,站台雨棚钢结构工程主要由钢柱、钢桁架以及型钢檩条等部分组成。一般由工厂加工制作成半成品后运至现场吊装，对于大跨度钢桁架通常采用地面拼装、分段吊装、高空
49、对接的方案进行施工。由于站台雨棚钢结构吊装具有单榀桁架跨度大以及重量大、高空对接精度要求高、施工难度大（通常在钢结构吊装前接触网已经通电）等特点，所以站台雨棚钢结构吊装施工即为站房工程的安全控制重点和质量控制难点。,在柱、梁安装后面未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺拴等施工方便，需要在钢梁上铺设适当数量的走道板。在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全网设置在梁面上2m处。当楼层高度小于4.5m时，安全网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面内铺满。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节的高度。为了便于接柱施
50、工，在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。平台固定在下节柱的顶部。需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台，放置距离应符合安全生产的有关规定。为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂蓝脚手。施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二机漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，共每层楼面施工用电需要。高空施工，当风速达到15/s时，所有工作均须停止。施工时还应该
