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1、锚杆支护质量标准化,一、锚杆支护质量标准化的标准有什么要求？二、怎样施工才能符合标准？,一、标准有什么要求？,锚杆1、安装牢固，托盘紧贴壁面，无松动，螺母拧紧力矩符合规定。2、间排距-100+100 3、与井巷轮廓线的角度或岩层夹角75，露出螺母10-40金属网1、紧贴壁面，接茬牢固，搭接长度符合规定。喷浆1、喷层厚度设计值的90%。喷浆后：主要巷道净宽0+150，一般巷道-50+150；主要巷道净高0+150，一般巷道-30+150成型1、爆破后巷道成型达到拱圆、帮直、底平、不欠挖，局部超挖不大于150mm。由于岩石层理、节理发育造成局部超挖不得超过2处。,二、怎样施工才能符合标准？,（一）
2、锚杆怎样施工才能标准？造孔（打眼）1、三径匹配-锚杆眼孔径、锚杆直经、树脂药卷直径合理匹配。钻孔直径与锚杆直径之差应在612mm，最好为78mm。只有得到合理匹配才能获得最大的锚固力。当锚杆直径过大，钻孔直径与锚杆最大直径相差仅有13mm时，将导致树脂胶泥和固化剂缺少混合空间，不能充分均匀混合固结，造成锚固力过低。相反，锚杆直径过小，钻孔直径与锚杆直径相差太大，将产生两种不良后果：第一，使树脂搅拌后不能充满钻孔，造成锚固力过低；第二，使树脂搅拌时不能充分混合，造成锚固剂不能充分固化，从而导致锚固力过低。树脂卷直径应比钻孔直径小35mm。这就是说，钻孔直径为28mm时，应选择2325mm的树脂卷
3、；钻孔直径为33mm时，应选用28mm的树脂卷；钻孔直径小于28mm(26mm)时，应选择23mm的树脂卷。,造孔（打眼）2、打眼深度确定锚杆外露长度10-40mm+球型垫片15mm+减磨垫片2mm+螺母37mm+球型托盘高度36mm=40+15+2+37+36=130mm眼深=2400-130=2270mm，锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0+30mm。所以2400mm长锚杆眼深在2270-2300mm之间，2600mm长锚杆眼深在2470-2500mm之间（在钎杆上作出眼深标记）。岩性较松软时取小值。,3、眼位布置打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、点眼位，中顶锚杆沿中线，帮锚杆与
4、巷道坡度一致。4、打眼顺序由外向里进行，同排锚杆先顶后帮，由上而下。5、打眼角度锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与岩面垂直。（锚杆钻机位置不动的现象）,锚杆安装,1、安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查，不合格的材料或过期变质的锚固剂严禁使用。2、必须随打眼随安装锚杆，尤其是顶板锚杆。（帮部锚杆支护到底，工程处案例）3、树脂锚固剂用锚杆送至孔底后边搅拌边推进，搅拌2030秒停转，等待2-3分钟后再落下钻机。快速凝固时间40-90秒，中速凝固时间90-180秒。4、树脂锚固剂凝固1小时后，即可预紧，煤巷
5、顶板锚杆及岩巷锚杆螺母拧紧力矩不小于300N.m，锚固力不小于80 kN。托盘紧贴岩面。5、锚杆安装后，检测初锚扭矩，不足的需二次紧固，不合格的锚杆必须重新补打。,锚网布置,1、锚网紧贴岩面，拱顶及肩窝处锚网要有一定弧度。锚网后严禁充填矸石。2、每片锚网布置四根锚杆。3、锚网搭接、绑扎或挂钩连接，（挂钩方向一致，压茬顺序要方便挂钩）。,喷浆,1、初喷应紧跟迎头，厚度不小于20-30mm，复喷成巷至耙装机处。2、混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合体积比1:2:2。3、速凝剂的掺入量一般为水泥用量的35（体积比）。4、巷道要做到拱圆帮直成型好，不准有蜂窝麻面，其基础深度不小于100mm（赤脚、
6、穿裙）。5、当间隔时间超过2h，应先喷水冲洗湿润混凝土的表面。6、喷后七天内应进行三班洒水养护，提高喷层强度。7、喷浆(砼)要做到“五不喷”：（1）巷道断面不符合设计要求，危岩活石不处理好不喷。（2）不开喷雾不喷。（3）不冲洗岩帮不喷。（4）巷帮附近的矸石不清理到墙脚不喷。（5）喷料不合格不喷,锚杆自检,班组自检内容要求：初锚扭矩、锚固剂用量、顶板探查孔眼深及岩性等。班长负责安排业务熟悉人员对当班安装的锚杆逐根检测，不足的必须及时加扭，确保符合要求。区队日检内容要求：初锚扭矩、锚拔力、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层和围岩变形量等。区长负责指定业务熟悉人员对当天施工的锚杆进行抽测，初锚扭矩抽测不
7、少于30%，锚拔力抽测一组（顶1根、两帮各1根），技术员负责组织每日对煤锚巷道已有锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪及围岩变形量进行观测。,成型控制,施工中常出现的问题1、炮眼间距大，眼数少周边眼、掏槽眼及辅助眼眼孔间距普遍超过爆破图表设计间距，现场周边眼距在350400mm、掏槽眼距在14001600mm左右，辅助眼布置更是随意；虽然点眼位施工周边眼，但岩面凹凸不平使钻头经常产生位移，偏离眼位造成误差；有的周边眼眼口距离相当，但眼底位置却大小不一，影响了爆破成型质量。2、掏槽眼施工质量较差掏槽眼口间距一般为1米至1.4米之间，根据岩性变化适当调整，眼底间距保持0.2米左右。施工中掏槽眼施工
8、角度把握不准，造成眼底间距较大，爆破效果较差，没有形成更多更大的自由面，影响整体爆破质量。,成型控制,施工中常出现的问题3、打眼角度随意周边眼没有按巷道坡度施工，施工角度大小不一，造成超欠挖，经常出现台阶状。4、打眼深度不一有时断面上部炮眼深度1600mm，下部眼深度在2000mm左右，上下部眼底位置不能落在同一平面上，造成断面高低不平，甚至有罩檐子现象出现。,成型控制,施工中常出现的问题5、眼孔位置不对称尤其是掏槽眼布置不对称，间距不一，上下错位，虽然数量和角度控制的还不错，但槽子的整体爆轰效果差。6、封孔质量差封泥长度不够，炮眼没有封实封满，有时用人工炮泥代替机制炮泥，人工炮泥比较松散，粗
9、细不一，封孔质量差造成爆破效果差。炮泥的软硬程度把握不准，炮泥硬了，封孔不严，炮泥软了，封孔不实，造成拔炮。7、炮眼钻头要经常更新钻头回收循环使用，直至损坏或丢失，由于钻头磨损严重，钻孔直径减小，钻孔的外半段由于钻杆的晃动较大，钻孔直径相对较大，钻孔里半段，由于钻杆晃动较小，钻孔直径相对较小，药卷送不到眼底，造成炮眼利用率低，有时残眼深度0.5米左右。,炮眼布置方法和原则,1、“抓两头，带中间”，即首先选择掏槽方式和掏槽眼位置，其次是布置好周边眼，最后根据断面大小布置辅助眼。2、掏槽眼通常布置在断面的中央偏下，并考虑辅助眼的布置较为均匀和减少崩坏支护及其他设施的可能。3、周边眼一般布置在巷道断
10、面轮廓线上，顶眼和帮眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。,1 悬吊理论,机理：将巷道顶板较软弱岩层悬吊在上部稳定岩层上，以避免较软弱岩层的破坏、失稳和塌落，锚杆所受的拉力来自被悬吊的岩层重量。缺点：没有考虑围岩的自承能力，而且将被锚固体与原岩体分开。,适用条件：锚杆可以锚固到顶板坚硬稳定岩层,2 组合梁理论,机理：将锚固范围内的岩层挤紧，增加各岩层间的摩擦力，防止岩石沿层面滑动，避免各岩层出现离层现象，提高其自撑能力。将巷道顶板锚固范围内的几个薄岩层锁紧成一个较厚的岩层（组合梁）。在上覆岩层载荷的作用下，这种组合厚岩层内的最大弯曲应变和应力都将大大减小，组合梁的挠度亦减小。缺
11、点：将锚杆作用与围岩的自稳作用分开；随着围岩条件的变化，在顶板较破碎、连续性受到破坏时，组合梁也就不存在了。,适用条件：层状地层顶板在相当距离内不存在稳定岩层，悬吊作用处于次要地位。,3 组合拱（压缩拱）理论,机理：在破裂区中安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆锥形分布的压应力，如果沿巷道周边布置锚杆群，只要铺杆间距足够小，各个错杆形成的压应力圆锥体将相互交错，就能在岩体中形成一个均匀的压缩带，即承压拱，这个承压拱可以承受其上部破碎岩石施加的径向荷载。在承压拱内的岩石径向及切向均受压，处于三向应力状态，其围岩强度得到提高，支撑能力也相应加大。缺点：一般不能作为准确的定量设计。,适用条件：顶板无稳定岩层,预紧力 与 锚固力,预拉力指的是锚杆安装时锚杆施加给顶板的主动力锚固力指的是树脂胶结段的锚固强度预紧力与锚固力之间的关系？,等强锚杆 与 高强锚杆,等强锚杆指的是锚杆杆体与尾部螺纹的强度相等，尾部丝扣处强度没有损失；全螺纹锚杆高强锚杆指的是锚杆杆体与尾部螺纹的强度基本相等，减少约5%左右；等强与高强之间的关系？,端头锚固、加长锚固、全长锚固的应用,
