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1、浙江凯喜特机械有限公司文件号 KCT.A10 2011压力容器质量手册十、无损检测控制版次210.1范围本章对从事压力容器产品无损检测人员资格与管理、工艺编制、检测与操作程序、无损检测设备条件，评片与审核，档案管理和人员职责以及分包方管理等作出规定.其目的是确保压力容器产品无损检测结果的正确性、可靠性和可追溯性.适用于压力容器产品的射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）检测和人 员.10.2职责10.2.1质量部是无损检测质量控制的归口管理部门（含分包方）.负责无损检测的人员、设 备、工艺、实施过程等管理.10.2.2无损检测的准备、委托由铆焊车间或有关部门配合.10.2.3
2、压力容器无损检测质量控制实行无损检测责任工程师和无损检测人员负责制，并要 定期向质保工程师汇报工作.10.3管理内容及要求KCT建立检验控制程序，作为无损检测的策划和实施的准则，确保无损检测结果的 正确性、可靠性并具有可追溯性.10.4人员资格与管理10.4.1按特种设备无损检测人员与监督管理考核规则的规定，无损检测人员应取得资格 证书在有效期内从事无损检测工作.10.4.2公司从事无损检测人员的资格项目、数量应符合A2级压力容器许可条件相应级 别的要求.10.4.3无损检测人员从事与其证书相适应的无损检测工作，其中具有II级资格以上人员， 具有评定、复审和签发报告资格.10.4.4无损检测人
3、员一般每年进行一次健康和视力检查，并符合有关规定要求.10.4.5无损检测人员要熟悉、理解无损检测专业标准，协助无损检测责任工程师拟定规 程和工艺，负责编写无损检测报告，评定射线底片，同时做好检测记录、报告及底片的归 档工作.10.4.6无损检测I级人员应在II级资格的检测人员带领下进行检测工作，能够熟练操作仪 器，按工艺要求进行检测，做好原始记录，根据检查员所指定检测部位，绘制布片图. 10.4.7KCT建立无损检测人员档案，记录培训、考核及其工作质量统计等资料.10.4.8无损检测质量控制程序按图10-1无损检测质量控制程序图10.5无损检测场地、设备与器材的管理及要求10.5.1无损检测
4、设备应满足A2级压力容器检测的要求，无损检测设备、监测仪器应由专 人保管，定期维护和保养并按规定进行检定或校准，确保在有效期内使用，以保持完好状 态.10.5.2射线探伤的操作室、透照室、暗室和评片室等应符合国家环保部门的规定，满足安浙江凯喜特机械有限公司文件号 KCT.A10 2011压力容器质量手册十、无损检测控制版次2全防护要求，并保持清洁、整齐.要完善射线探伤的安全防护措施，确保人身安全.10.5.3具有能满足防护要求和产品要求的射线检测场地，应具有能保证底片冲洗质量和底 片保存的基本条件，其暗室应满足如下条件：a）暗室光线应严加控制，避免漏光或光线太强.并有控制温度和湿度的设施.b）
5、显、定影液配置应严格按药品配方说明书在专用药配置桶中配置.c）胶片处理应严格按自动洗片机操作程序进行处理，显、定影液槽中应采用定期添加补充 液的方法来维持药液性能的恒定.10.5.4评片室应符合JB/T4730-2005承压设备无损检测4.10的要求.10.5.5无损检测设备在使用中如发现性能不稳定，不能满足检测要求时，应立即停用，及 时处理.10.5.6无损检测设备应建立设备档案管理，对使用、维修和检定等作出记录.10.5.7由无损检测责任工程师组织编制检测设备和仪器操作规程、无损检测曝光曲线.操作 人员必须严格按规定进行操作.10.5.8无损检测器材包括胶片、增感屏、磁粉、渗透剂及超声用的
6、标准试样，其管理详城 无损检测质量控制规定的相关条款.10.6工艺文件（规程）的编审10.6.1无损检测工艺文件（规程）一般应包括：通用无损检测工艺守则（RT、UT、MT、 PT）产品无损检测工艺卡等，作为无损检测工作的指导文件.10.6.2通用无损检测工艺守则由II级资格人员编制，无损检测责任工程师审核.“工艺卡”由 II级资格人员编制，无损检测责任工程师审核后下发执行.10.6.3通用无损检测工艺守则与工艺卡应符合JB/T4730-2005承压设备无损检测标准和 固容规及相应法规标准规定.10.6.4对新产品、新结构要求做无损检测时，应进行无损检测工艺试验，经评定合格后再 编制无损检测工艺
7、守则与工艺卡.工艺文件（规程）的更改由无损检测责任工程师提出并按 规定更改.10.7无损检测程序与操作10.7.1产品的无损检测工作应根据无损检测委托单所要求的内容进行.无损检测委托单由焊 接检查员在外观质量检查合格后填写，送交无损检测室.10.7.2无损检测人员根据无损检测委托单规定的检测部位、方法和要求，按无损检测通用 工艺规程或无损检测专用工艺规程的规定要求，进行无损检测并记录.对有延迟裂纹、再热 裂纹材料按规定时间进行检测.10.7.3记录的表格和内容依据产品的实际情况制定，但不得少于辽表规定的无损检测表格， 内容要齐全、完整，并在实物上做好检测标记其记录的数据应清楚、准确，并保证记录
8、结 果的可追溯性.浙江凯喜特机械有限公司文件号 KCT.A10 2011压力容器质量手册十、无损检测控制版次210.7.4原材料、零部件的无损检测，也应按上述程序规定执行.10.7.5对原材料、零部件或产品的超声、磁粉、渗透检测，如检测合格，责任工程师在随 行文件上签字，转入下道工序，并及时签发检测报告如发现超标缺陷，停止工序流转，通 知检查员及车间进行返修处理，检测合格后，责任工程师在随行文件上签字，方可转入下 道工序，并及时签发检测报告.10.7.6对产品焊接接头的射线检测，如检测合格，发出“射线检测合格通知单”并签发报告. 如发现超标缺陷，发出“焊缝返修通知单”和“射线检测超标缺陷图按规
9、定返修.对局部射线 检测的焊接接头，如发现超标缺陷，按固容规规定进行扩探.扩探及返修复探合格后，及 时发出“射线检测合格通知单”并签发报告.10.7.7无损检测记录和报告的传递程序、份数、保管要求等，详见无损检测控制程序 的相关条款.10.8无损检测分包方评审管理10.8.1分包方无损检测资格评审10.8.1.1由质管部负责推荐准备为公司预选无损检测分包方的单位名录，并派有关人员对 名录中单位的资格（必须是经特种设备检验检测机构评审，并取得相应级别资格证书.）、 价格、市场信誉、知名度、工作质量及服务、合同履约率等情况进行全面调查.10.8.1.2经调查、分析、比较和筛选，由质管部提出预选分包
10、方名单.10.8.1.3由质保工程师组织技术、生产、检验等部门有关人员组成评审小组，集体分别对 准备预选分包方进行评审.评审内容主要包括：分包方资格、价格、市场信誉、知名度、工 作质量及服务、合同履约等情况，并填写“供方评价表”.10.8.1.4根据评审结果，由质保工程师起草压力容器产品无损检验分包协议，上报总经理 批准后，确定正式供求关系.10.8.1.5经批准无损检测分包方的无损检验工作，纳入公司质管部管理，由无损检测责任 人员负责接口和控制.10.8.1.6签订无损分包合同时，无损检测分包单位需提供其单位有效资格证书作为合同的 附件.10.8.2分包方无损检测人员资格10.8.2.1从事
11、无损检测的人员按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则进行考试， 取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作；10.8.2.2分包方无损检测质控责任人至少由具有II级无损检测人员担任；10.8.3无损检测分包方的选择10.8.3.1由公司无损检测责任人负责，技术质量部配合，按有关规定，对分包方进行评价、 选择和重新评价，通过评价形成无损检测合格供方名单，合格供方名单应定期复评，评价 和复评的主要依据和准则如下：浙江凯喜特机械有限公司文件号 KCT.A10 2011压力容器质量手册十、无损检测控制版次2（1）无损检测单位的资质和范围；（2）无损检测能力，包括人员和设备配备情况；（3）委托合同履行情
12、况.10.8.3.2经评价合格的分包方纳入“合格供方名单”，无损检测外协应在合格供方名单中择 优录用.10.8.3.3无损检测分包项目由技术质量部检验人员负责提供无损检测委托单，经无损检测 质控责任人审核后，附在与分包方签订的分包协议中.10.8.3.4本公司无损检测质控责任人负责无损检测实施过程的控制.10.8.4所分包的项目由分包方出具相应的工艺、记录和报告，并对其的准确性、真实性负 责，经公司无损检测责任工程师审查确认，签字后生效，并归档保存.10.9射线检测评片、审核和无损检测记录的归档管理10.9.1射线检测底片经评片与复审，填写“评片记录”和签发“无损检测报告”，11级资格及 以上
13、射线人员评定，11级资格及以上射线人员复审确认并签字，由监检人员签字确认.10.9.2整台产品或部件无损检测结束后，由专人整理无损检测记录与报告，包括射线底片， 经无损检测责任工程师审核后，探伤室将有关检测资料和底片随同产品图样一起转交技术 档案室存入产品档案，实施归档管理.做到一台一档，应保存7年以上.10.9.3对无损检测工作质量通过对底片评定准确率、底片质量合格率、探伤比例执行率和 扩探率进行考核.10.10支持性引用文件：KCT.B12-2011无损检测控制程序无损检测管理制度探伤室管理制度射线底片评定制度浙江凯喜特机械有限公司文件号 KCT.A10 2011压力容器质量手册十、无损检测控制版次2附图:10-1无损检测程序图-53 - / 6
