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1、日处理300T/d大豆油精炼工艺流程图300吨/日大豆油精炼工艺流程简述毛豆油符合GB1535-2003原油标准，经过滤后的毛豆油含杂量0.2%,然后进入碱炼工 序：分别加入磷酸（浓度35% ）和10Be。的烧碱液混合。混合后进入碱炼离心机进行油皂分 离，分离后的油脚泵入皂脚池。碱炼后的中性油进入水浇工序，加水量为8%。油水混合后 进入水洗离心机分离，分离后的水洗废水经过翻水池隔栏后进入废水处理车间。经处理后达 到国家二级排放标准排放。水洗后的油进入真空干燥塔干燥（干燥温度90C-110C），干燥 后的水洗油进入脱色塔，加入10公斤/吨油白土进行脱色，再过滤。过滤的废白土入池，脱 色油进入脱臭
2、塔真空脱臭，脱臭温度125C左右。脱臭的馏出物一般为脂肪酸类，装桶后销 售。脱臭油经冷却至50C以下，入成品油罐，成品油罐为一级大豆油，质量符合GB1535-2003 一级大豆油标准。二日处理300吨毛豆油主要物料流程示意图及物料衡算原料油，成品油标准：均按(GB1535-2003)执行酸值设定小于等于2 毛豆油用N1表示，中性油用N2表示，脱色油用N3表示，成品油用N4表示设定水洗中性油无损失碱炼时皂脚带走的油量为毛油的2.5%脱色时白土带走的油量为中性油的1.1%真空脱臭挥发损失为脱色油的0.6%毛豆油N1=300吨/日中性油N2=毛豆油N1 XC1-2.5%) =292.5吨/日脱色油
3、N3=中兴油 N2X(1-1.1%) =292.5X98.9%=289.3 吨/日成品油 N4=脱色油 N3X( 1-0.6%) =289.3X99.4%=287.6 吨/日产一级豆油287.6吨/日总精炼率：287.6/300=95.87%总油损失：12.4主要原辅料日消耗量1. 饱和蒸汽（1.00mpa） 220公斤/吨油220 X 300t/d=66 吨汽/ 日2. 煤耗：（发热量21MJ/kg）吨油14公斤/吨油X300吨/0=4.2吨煤/日3. 电耗：20度/吨油20X300=6000度/日4. 碱耗：（据计算）每吨油约3公斤固体碱，采用10Be浓度的碱液约45.6公斤/吨油，每天需
4、 10Be 液碱 45.6X300t/d=13.68 吨/日5. 磷酸：浓度5%每吨油消耗1.0公斤1.0X300 吨=0.3 吨/日6. 白土：每吨油消耗10公斤10X300吨=3吨/日白土7. 水洗水：毛油量的8%300X8%=24吨 废水8. 循环冷却水消耗1%300X1%=3吨四.三废数量的确定和去向一. 数量1. 煤渣：煤渣一般按煤的30%出渣，则渣量30% X4.2吨=1.3吨渣/日2. 由碱、磷酸、油酸形成的油脚13.68+0.3+ (300-292.5)吨=13.68+7.8=21.48吨油脚/日3. 废白土由白土脱色损耗油，即：30+ (292.5-289.3) =33.2吨废白土/日4脱臭馏出物：(主要是脂肪酸混合物)脱色油289.3-成品油287.6=1.7吨/日5. 废水：主要是水洗废水和冷却循环水24+3=27吨废水/日二. 主要去向1. 煤渣：一销售2. 油脚一入池后一销售3. 废白土一入池后一销售4. 馏出物一装桶后一销售5. 废水-水池隔栏-废水处理车间-(达标后)排放三. 三废去向流程图油脚池水池隔栏
