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1、服装厂外协工厂评审表企业名称：企业注册名称：详细地址:评估项目平车（台）员工人数日产量技术水平备注大货车间评语：设备名称锁眼机钉扣机套结机烫台后道总人数设备数量台口口台人后道车间评语：过往主要客户QC评审意见主管评审意见生产进度日报表生产 款号裁断领片车缝锁钉-日计月计日计月计日计月计日计合计-整烫入库未完工数月计日入库数月入库数累计裁断车工尾段合计生产作业计划与控制表款号：单号：日期:kE部门123456789101112131415L6 17 18 19 20 21 22:23242526272829 3；0 31备注面、 里、衬 落位辅料落位唛架 落位预缩裁断分包 粘合 清剪缝制 组缝制
2、 组缝制 组缝制 组缝制 组缝制 组手工整烫包装入库缝制生产作业通知单2.调度填写。缝制车间各组完成情况汇总日报表仓库发货明细表日期供应 商款号单号面料编号品名颜色匹长合计签收人1234567891011注：该表由面料库保管，每次发货后半小时内填写，次月5日前交档案室。仓库收货明细表日期供应商面料编号品名颜色单价匹长合计签收人123456789101112注：该表由面料库保管，每次收货后半小时内填写，次月5日前交档案室。仓库退货明细表日期供应商面料编号品名颜色单价匹长合计签收人123456789101112注：该表由面料库保管，每次退货后半小时内填写，次月5日前交档案室。裁片交接记录表注：签收
3、栏由收裁片的小组组长填写，次月5日前交生产部。裁床记录单款号单号品号完工数原料类 型预缩率皮利用率皮长板长序号领料色号规格/层数余料用料短码幅宽床号/规格：日期：No.：裁断主管:核料员:收发:主裁：注：1.该记录单为每床一份。2. 由主裁填写后交裁片收发交裁断主管。3. 该单每月5日前由裁断主管交档案室。（1）床号：裁床的顺序号。（2）款号：由生产计划通知单而定。（3）单号：根据生产计划通知单而定。（4）品名：根据生产计划通知单确定。（5）完工数为实际下半年的数量。（6）原料名称：根据生产计划通知单确定。（7）电脑皮利用率：根据画皮上标识而定。（8）皮长：根据画皮上标识而定。（9）皮宽：根据
4、画皮上标识而定。（10）板长：实际辅料长度。（11）领料尺码：每匹布料的标识尺度。（12）序号：由下而上辅料每匹的顺序号。（13）色号：由生产计划通知单而定。（14）规格层数：服装的型号/每匹布辅料层数。（15）余料：每匹布辅料完毕不够1层长度的余料长度。（16）用料：耗用面料长度=层数*板长。（17）短码：领料尺码-用料-余料。（18）幅宽：每匹布的实际幅度。2. 余料包括退回仓库及配片室的数量。3. 短码=领料数*短码率短码率见验布员的里、面、衬质量抽检报告单。4. 实际总用料=铺料长度*层数5. 画皮利用率见画皮上注示。6. 画皮面积=画皮长*画皮宽7. 裁片净面积=画皮面积*画皮利用率
5、8. 毛利用率=裁片净面积幅宽*铺料长度9实际利用率-裁片净面积*实裁数幅宽*铺料长度*层数 配片用量10. 配片用量及实际利用率由核料员在该单生产完成后4h内，将数据报核算科及财务科。11. 该表由核料员每款完工后一天内填报核算科及财务部。工艺小结报告款 号单号生产日期生产小组生产中的工艺问题：采取的措施及结果：综合分析：建议：填报人： 日期：注：本报告由跟单工艺员在本单完工一天内填写并报工艺主管。次月5日前由工艺主管交档案室。跟单记录单跟单员产前样制作人结束时间款号生产班组开始时间款式首件样确认意见：审核人：年月 日产前样确认意见：审核人：年 月曰跟单记录：跟单员：注：由跟单工艺员每款完工
6、后一天内填报工艺主管。成品入库统计表序号规格-数一 _量、款号SMLXLXXL小计备注合 计注：1.本表由成品收发每办一次入库手续填报一张给核算科和生产部，时间要求为入库手续结束后30min内，每天的入库时间为8： 30、13： 00、16： 00。2. 序号填写方法：年、月、日各占两位数，最后一位数为当时入库次序号3. 次月5日前由生产部交档案室。尾段作业通知单2. 每款完工实际时间由尾段主管在完工后10min内填写。3. 该表全部填完后1小时内由尾段主管送交生产调度。4. 该表次月5日前由生产调度送交档案室。、新款工价计算与审核流程跟单工艺员跟单流程生产部考核质量标准一、生产部工艺要求、检
7、查标准1、基本缝制质量检查工作规范（上装）编 号名 称基本缝制质量检查工作规范（上装）制定单位制度管理委员 会制定日期页次版次地点：序号检验项 目工作方法质量要求时 间周 期备注l衣长从后中点量至衣服最低处衣长 1cm胸围左袖窿至右袖窿底部的水平长度 的两倍胸围1cm腰围两腰节之间的水平距离的两倍腰围1cm摆围围下摆量一周所得长度摆围土 1cm肩宽左肩点至右肩点之间的距离肩宽土 0.5cm袖长从肩点至袖口的距离袖长土 0.5cm袖口沿袖口围量一周所得长度袖O0.5cm领围根据具体情况而定领围土 0.5cm2缝位缝头的宽度为1cm3线路眼观。与标准样比较确定顺直，整齐，牢固4省位两省重叠比较对称
8、，顺直，长短 一致5袋位两袋重叠比较左右对称，大小一致， 封口回针牢固，角度 平顺6挂面两挂面重叠比较顺直，长短一致，方 角要方正，圆角要圆 顺7驳头、串 口眼观大小一致，不可有反翘现象8领子沿中线对折重叠比较宽度均匀，左右对 称，肩缝、领头、后 中缝点对齐9领子角 度沿中线重叠比较整齐，圆顺10领子缝 位眼观，与标准样比较确定宽窄一致ll领子、串 口交接处眼观，与标准样比较确定不允许有咀子现象12袖子穿模特，眼观吃势均匀，肩缝对准 袖中点，前后一致13底边底边重叠进行比较（熟练工可眼观）宽窄一致，里子坐势 是袖口边的一半14袖口边袖口边重叠进行比较（熟练工眼观）宽窄一致，里子坐势 是袖口边的
9、一半序号检验项目工作方法质量要求时间周期备注15成衣里坐 势眼观，与标准样比较确定坐势0.2cm，平服、整齐16商标沿后中缝对折位置端正，后中缝居 中17商标回 针手指勾住商标提起牢固18领祥眼观按工艺要求验收19拉链牙止齿眼观，与标准样比较确定不外露，平服20腰头眼观，与标准样比较确定宽窄应顺直一致，绱 腰不许呈扭状，明、 暗线不上炕、下炕I2l开衩提起衣服两衩边比较位置高低致，不内 勾反翘，平服22锁边线眼观，与标准样比较确定松紧一致23里子底 边眼观比较卷边1. 31.5 cm，宽窄一致24外观质量眼观，与标准样比较确定无脏渍，无油渍，布 无瑕疵，无线头，无 划粉印2.裤装常规缝制工艺要
10、求编 号名 称裤装常规缝制工艺要求制定单位制度管理委员 会制定日期页次版次地点：序号检验项目工作方法质量要求时间周期备注l裤前后片过线迹按控制板板型过线迹与板相符，线迹清晰2裤前后片消省按过迹线平缝隙平服，直顺3烫裤前后省按省线平烫平服，省缝向中倒4裤前后片锁边在锁边机上均匀锁边直顺，不能毛漏5车合裤前裆缝按缝位车缝平服，直顺6绱门襟按缝位车缝平服，直顺7烫门襟按车缝扣烫顺畅，牙口 0.1cm8绱里襟拉链按缝位车缝均匀，直顺9拉链与门襟车合按缝位结合均匀，直顺，拉链出 进合适，两道线10门襟压止口线按板型规定的尺寸压止口线平服，均匀.直顺ll车合裤内处缝按缝位车缝平服，均匀，直顺12劈烫内外缝
11、车行劈烫直顺，劈开熨烫13车合前后裆缝按控制板型的剪口对应均匀，对齐，两道线一致14劈烫前后裆缝车行劈烫直顺，抽湿劈开15车合裤里内外缝 并钉洗水唛按缝位平缝并夹洗水唛均匀，剪口对齐，冼 水唛方正16折烫裤里内外缝平行折烫直顺，坐势0.2cm17车合前后里裆按缝位车合均匀，平服，直顺18折烫里裆缝按缝位折烫直顺，坐势0.2cm19腰里结合、剪钉 丝带按工艺尺寸规定进行剪钉与工艺尺寸相符20扣烫腰按控制板型进行扣烫与板型相符，线迹清 晰2l绱腰按过迹线绱腰走线均匀，直顺22勾腰头按板型尺寸车缝腰头线与扳型相符23翻烫腰头按板型整烫方正，与板相符24扣烫商标按工艺尺寸规定来进行扣烫与规定工艺尺寸相
12、符25车钉商标按折烫线车缝平服，均匀，直顺，注意回针26压腰按绱腰缝压腰平服，赢顺，不上炕、 下炕，宽窄一致.不发扭27车卷里底边按工艺尺寸规定进行卷边均匀，平服，直顺，宽窄一致28裤脚口锁边按缝位锁边均匀，无毛漏29裤裆顶缝钉手针按工艺尺寸规定做手针牢固，对称，双线进 行序号检验项目工作方法质量要求时间周期备注30裤脚口套线祥按工艺要求操作两边对称，高低一致，牢固，四股线进行31成品整烫按具体工艺要求进行整烫整烫后的尺寸与工艺 指导书相符服装厂产品报价分析单客户：款式：款号：总单量：品名单耗单价金 额备注面料1：2：里料填充料辅料朴线拉链纽扣主哆洗哆尺码标识牌胶袋纸箱累计资工种工价备注裁剪车缝后道累计税金费用类别金额说明生产管理费用行政管理费用运输费用业务费用佣金累计备注总报价RMB:报价人:报价日期:款号设计号产品名称制板工艺车 板评议：修改意见：QC签名主管签名日期:年 月 日样品确认评议表
