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1、服饰产业中心实部指导书2003.9生产部实习指导书第一节缝制工序分析与制定在服装生产过程中，由于专用机器设备和劳动分工的发展，服装制品生产过程尽快 分若十个工艺阶段，每个工艺阶段又分成不同工种和一系列上下联系的“工序”。1、工序一一是构成作业系列的分工单位，是生产过程的基本环节，是工艺过程的 组成部分。它既是组成生产过程的基本环节，也是产品质量检验、制定工时定额和组织 生产过程的基本单位。2、工序分析一一是一种基本的产品现状分析方法，是把握生产分工活动的实际情 况，按工序单位加以改进的最有效的方法。首先要明确工序顺序，编制工序一览表，明确加工方法，能理解成品规格及质量特AC20L Q.D 10
2、”征。能按工序单位加以改善，并 领王跟其它水准作比较。能当作动作 改进的基础资料，从中挑选出进 一步改进的重点，以成为生产设 计的基础资料。以某工序流水作业占用时间 分析图为例：图例：为投料；。特种缝 纫机；。为平缝机。按此分析，设备布置应做如下设计:AB人员配置：6人设备配置：特种缝纫机1台，平缝机5台产品任务所需周期：实用工作时间X定货数量生产周期二工作人员人数X1天工作时间3、工序分析的表示方法：工序分类符号内容说明加工O按作业目的，为了下段工序作准备 的状态搬运o把物品由一个位置移到另一个位置 的状态检验测定物品，把其结果跟基准比较而 作好与不好的判定时的状态停滞物品即不加工，也不搬运
3、和检验， 处在储存或暂时停留不动的状态（物品是指面料、辅料、半成品或成品）4、缝制用符号符号内容说明O平缝作业O特种缝纫机缝纫作业手烫、手工作业机器熨烫作业o搬运作业数量检验质量检验裁片、半成品停滞成品停滞5、加工工序图示:材料零件名称纯粹加工时间O 工序名称V 设备名称加工记号加工顺序号6、工艺工程分析(1) 为了保证服装加工各工序的顺序性。依据测定工序时间统计表中的顺序，顺 次排列工序。(2) 工序流程图由基本线和分支线组成，基本线为工序流程图的主要干线，一般 是以加工的主要部件为主体而形成的。分支线则是由非主要部件形成的。基本线和分支 线的起始点必须由前面没有任何加工的初始工序开始，一般
4、以服种的前片加工为基本 线。(3) 各道加工工序的编号及名称，对某些名称含义不明确的特殊工序还应注明具 体工作内容。(4) 各道加工工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。(5) 各道加工工序所需要的设备和工艺装备。实例一：男式西裤工艺工程分析男西裤的缝制，可以分成以下几个部分：前片缝制一上拉链一后片缝制合前后片一上腰头整烫图1前挡曰七 的袋布男式西裤.前片V匚艺匚程分析表包缝挡口车谜挡口布里襟而里襟史A包如II襟车明线扣烫华.襟区丁乍缝梆祥，/气缉明线1 （b包疑前片3粘袋II村Q3备注口觎袋I I潦边，袋嵌线13 烫髀绸 7七勾袋布42 A 林衬14 ,&：扣虢折山S由翻贺袋布 襟43
5、-包缝15,A车折边 9（5缉袋布明线 716、,车缝裤绸10；,车面褶皆粘衬1?/-包浪条醒结袋口20 不拉链件包袋前桃片虹泠小档如襟明线55含侧谜5W也分烫侧缝57 &合内测缝55 .冬分烫内侧线腰面V59./.转罹向缝的）固定町跻/）上襟腰35 ；S包浪后挡缝V36隧划后省38，.烫后省39，.,伊I拔E；片40字划袋位g粘袋I I衬4铲剪袋戏车下I脱线j车埴布两侧是遭袋叮神布44公包疑67I襟腰I砧：；:上电襟腰 的波腰70 .绑缝裤祥71厂:合后衿缝72 隧后裆缱73 .）缉里襟里，缝头74 钉裤构y人襟喑缝岛烫门襟腰7778 :车里襟暗蟾79 前彼电襟物绿腰里卷粘祓腰时:扣显腰面腰
6、顷锁眼S4 畿.整捷举够敌工瑶工融昼羹毒-袍f-圈尊氏屈院丢宙黑丢宙斜S停我辱参嘉导旨易前羽工男注制wsxxia f洛前罹疽怎话裙片表】 莒裙片（里后裙旦一）4盅倒燹侧缝.三折黄：摆良广 18险三折边机缝下摆合侧缝折燹下摆30将里布婿在表裙上上 腰衬）缝头杆性表裙上6。鎏固定表里裙的侧缝缝头 -30 志固定表更裙的腰围缤如T&】悬拱缝屡围线，抽取吃崖80 - X缩腰史知-L眼钩渡头优击）压腰头明线30志）钉挂柘一7赤抨下摆或洛澜缝下摆上打花辫7、工序编制（工序组合）工序编制是将要制作的产品部件，合理分配给有能力做相应工序的作业员，且每个 作业员的完成的工作量需大致相当，使生产线尽可能平衡。工序
7、编制的目标：尽可能 有效地利用时间：保证生产过程最短；确保流水线平衡稳定地运行，不出现瓶颈 现象。工序编目的：获得平衡的生产线；减少在制品的传递时间和将低生产成本； 减少在制品数量，更好的利用宽间，改善工作环境；有关产量的相关数据，可在平衡 的生产线上轻松获得，有利于对生产进度的近制；减少作业人员的流失。一个恰当而 平衡的生产线，使工人有足够的时间完成其工作，不会超负荷劳动。同时由于每个工人 的工作量接近，不会出现人为的劳动纠纷现象。合理的工序编制计划或方案，会有效的 减少人员的流失。基于上述目的，工序编制时可以从以下几个方面考虑：1. 以时间为基准，力求各个工位的作业时间相近，不出现瓶颈现象
8、。如某产品平均 加工时间为114s，若工序编制时将各工位的加工时间都安排为114s，即在制品在各工位， 同一时间完成，此时称为“同步”，表明生产线达到完全平衡。但实际生产中，要实现 这一理想状态是不可能的。一般编制效率达到85%以上时，生产可基本保持平衡。在以时间为基准分配工序时，可以考虑三个方案。一个人完成一个工序或几个人完成一个工序。这种方案适用于少品种、大批量的 生产。工序细分使作业人员的操作专业化，有利于作业速度和质量的提高，但作业同对 新品种的适应性较低，在更新品种时，生产会受到较大影响。性质相近的工序归类，交给一个工位的作业员完成。此方案可用于多品种、少批 量的生产。因作业员每次都
9、需完成不同工序，适应性较强，更换品种时，能较快地接受 新任务，但人员的培训费用较大，必须使用熟练工。此外，因相近工序合并，会出现在 制品逆流交叉现象，致使工序间的管理有一定的困难。一人完成几种性质不同的工序，可适应多品种生产，且不会出现逆流次序交叉现 象。因一人负责几台机器的操作，设备投资费用较大。2. 按缝制加工工序的先后顺序，依次安排工作内容，尽可能避免逆流交叉，以减少 在制品在各个工位间的传递，有效的利用时间，缩短加工过程。3. 零部件加工工序与组合加工工序惊奇量分开，由不同的作业员完成。如果某作业 员的工作内容中既有零部件加工又有组合加工，势必出现半成品回流现象，增加了在制 品的传递距
10、离。4. 考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作相匹配。如根据工序 的难易程度和所需时间，将工作难度系数较高、加工时间较长，或某些关健部位的工序， 安排给技能好的人员；而加工时间较少、较为简单的工序，由作业新手或技能一般的工 人完成；最初的工序可分给产量稳定的作业员，以防出现供不应求的现象，保证生产的 连续性；零部件组合工序，应安排给细心又有判断力的人员，以便能及时发现问题，避 免组装后发现问题再返工，造成不必要的损失。实例三：男式西裤工序编制（组合）（表1）序号加工类型设备工序组合内容人数1特种机锁边机1、 4、 26、 34、 43、 4422手工熨斗2、 3、 8、 11、
11、 13、 14、 18、 2233机工平缝机35、 37、 45、 46、 49、 50 、 51、 53 、 5444机工平缝机5、 6、 7、 9、 10、25机工平缝机12、 15、 16、 17、26机工平缝机21、 23、 31、 32、 3327机工平缝机19、 20、 27、 2928手工熨斗24、 25、 28、 30、 47、 4829手工熨斗36、 38、 39、 40、 41、 42、 52210机工平缝机55、 60、 62211机工平缝机57、 63、 66212手工熨斗56、 58、 59、 61、 64、 65313机工平缝机67、 68、 70、 75、 782
12、14机工平缝机71、 73、215手工熨斗69、 72、 76、 79216手工熨斗74、77117手工熨斗80、81118特种机锁眼机、钉扣 机82、83219手工熨斗842（表中工序编号参见男式西裤工艺工程分析表）实例四：西服裙工序编制（组合）图示女裙缝制工艺流程，总加工时间为1705s，未标明时间的工序为外发加工，不 考虑编入流水线，已知流水线中作业人数为30人，进行工序编制。编制方法：算出个人节拍和小组节拍，编制效率力争达90%以上；以主要部件、 零部件加工与组合加工工序尽量分开为原则，按流程的先后顺序，将各工序分配给相应 的小组；小组内的编制要考虑作业的性质、工序的难易程度等因素，尽
13、可能将同种或 同性质的工序由组内某一人完成。以图示女裙为例，将生产线中的30名工人分成14个小组，每组13名。个人节拍 为 1700/30=56.67s，小组节拍为 56.83*2=113.34s 或 56.83*3=170.01s。每个组的作业时 间，按人数尽量与相应的小组节拍靠拢。以小组方式进行工序编制，得出编制方案。西服裙缝制工序编制（组合）方案（表2）小组编号作业性质工序组合作业时间/s人数组内节拍/s1锁边机锁边1、1、16601602手工熨烫3、3,5,8，115257.53平缝作业2， 2， 4， 71002504平缝作业9，10125262.55平缝作业6，20，1002506
14、平缝作业11，11，13，15115257.57平缝作业181803608手工熨烫12， 12， 14， 17， 19125262.59手工作业21， 22， 23， 24， 25，18036010手工熨烫265015011平缝作业27，2811025512平缝作业29160353.313手工作业30， 31， 32，160353.314手工，手烫作业33，34120260（表中工序编号参见西服裙工艺工程分析表工艺工程分析表）第二节生产布局一、工作地的安排工作地的安排就是组合工序的安排或机器设备的配置，工序组合后，流水线生产过 程是否畅通与工作地安排是否合理密切相关。（一）工作地配置原则1、所
15、用的机器设备、器具全部都要安排，包括平缝机、特种机和熨烫台等。2、保证半成品移动距离最短，尽量避免交叉、倒流现象。3、根据服装加工顺序明确地划出主流和支流，工序流程应便于掌握，一目了然。4、特种机可按服装加工顺序安排，若流水线规模小，不能充分发挥作用时，可单独安 排，供几条流水线同时使用，但要尽量保证使用方便，半成品传送距离短。5、基本型的配置要有弹性，以方便款式变化的适应性。6、工序间的半成品传递，尽可能利用传递台、堆放台滑槽等搬运工具，以使流程圆滑畅通。（二）工作地配置方式横列式布置一一加工设备基本上按服装制作流程布置，机器设备两侧相连接，横向 排列一长排，通常是两排机器相对排列，如下图所
16、示。这种排列方式，占地面积小，缝 制作业符合“左拿前放”的作业要求。生产布局图M N N 2M 7N 5平缝机和特种机烫台手工案台X区a a又又又（三）流水线生产安排1、划分加工工序及确定各加工时间2、绘制工艺流程图。3、计算标准作业时间、节拍、节拍范围标准作业时间=操动时间（1+浮余率）节拍=总加工时间/作业人数4、流水线日产量流水线日产量（套/日）=每天工作时间/一件制品总加工时间X流水线人数X编成 效率编程效率=理论人数/实际人数X100%生产线人数=总加工时间/节拍第三节生产工艺的技术管理与监督服装生产的技术管理与监督，是为了使服装生产符合产品的规格设置和质量要求， 合理利用原材料，降
17、低成本，缩短产品设计和生产周期，高效率地进行生产。以男式西裤为例，生产总体设计包括：（1）产品数量（总产量、日产量）（2）产品的生产时间：*实际工作时间（完成一个工序所需时间）*标准工作时间（实际工作时间加上辅助动作和生活必须时间）（3）劳动员工数量配置（裁剪、缝纫、整烫）（4）所需加工工具和设备的配置（5）工序编成效率（6）设计生产流水线生产总体设计是按照产品的要求、技术标准拟定的。具体程序为：生产通知单n*确定工艺方案件设计生产流水线要货合约A确定技术要求设计任务书表3是生产总体设计的主要内容。以表格的形式有利于存档再使用。表格中应把主 要内容列出来，详细说明本企业生产品种及各部门人员分配
18、情况。表中生产时间为：总工时/总产量表4是生产设备配置情况。该表是根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表，分四 个大类，分四个大类，即裁剪、熨烫、缝纫、缝纫附件四部分。生产总体设计表。生产品种名称总产量（件、条）日产量（件、条）投入产出时间日生产时间日生产班次各部位工作员 工数（含管理人员）裁剪员工缝纫员工整烫员工合计各部位加工时 间裁剪工时缝纫工时烫工整时合计生产节拍时间（表3）该表是根据生产品种在各到工序所需的设备进行列表，分四个大类，即裁剪、熨烫、 缝纫、缝纫附件四部分。（表4）设备配置表机器名称型号与规格生产品种1生产品种2数量裁剪部分熨烫部分缝纫部分缝纫附件部分第四节制定质量检验标
19、准缝制质量与成衣质量密切相关。加强对缝制质量的控制，是对缝制质量予以分析 和评定，也就是严格执行工艺技术规定和加强半成品的质量检验。一、首先对裁片进行监督检查，严格执行”四核对”、“五不投产”、“九项工艺规定”制度。1、四核对：领到裁片后与生产通知单核对；核对规格；核对片数；核对辅料。2、五不投产：没有样板不投产；裁片质量不合格不投产；没有工艺文件不投 产；操作要求不清不投产；辅料不齐、不合标准不投产。3、九项工艺规定：严格各部位推归拔烫规定；严格各部位缝制技术规定；严 格各部位针码规定；严格各部位对称互差规定；严格各部位对格、对条规定；严格各部 位疵点色差规定；严格各部位镶嵌缀补规定；严格执
20、行文明生产规定。二、检查裁片是否有油污、脏残，部位色泽是否保持一致，规格及对称部位尺寸误差是 否在允许范围之内，如发现问题应及时与主管部门和裁剪车间联系。三、检查缝制线路是否直顺，吃势是否均匀，对未达到质量标准的，应责令工序责任人 返修。四、做好产品首件鉴定工作，保证产品质量符合于技术工艺和质量标准。五、缝制半成品的检查（如表5所示）1、部件外形是否符合设计要求，应与标准纸样进行对照检查。2、缝合后外观是否平整，缝缩量是否过少或过量。3、线迹的数量及线迹的光顺程度是否符合质量规定。4、半成品熨烫成形质量是否符合设计要求，有无烫黄、污迹等沾污现象。制 品男式西裤制品中间检查检查数件不良数件检查时
21、间年 月曰检查项目检查部位裁剪不良缝制不良整烫不良外观尺寸合计裤、八 刖片侧袋袋口尺寸袋口明线袋布挡口布褶褶裥量褶位拉链门襟明线拉链掩襟裤后片后袋袋牙袋口尺寸挡口布袋布省省位省里前后片缝合侧缝侧缝线迹侧缝熨烫裆线前后裆线裆线熨烫脚口脚口折边脚口熨烫腰腰头腰头宽腰明线穿带祥熨烫半成品烫迹线口袋腰头门襟脚口裆线侧缝线其它部位缺点件数不良理由处理（表6）制 品西服裙制品中间检查检查数件不良数件检查时间年 月曰检查项目检查部位裁剪不良缝制作业不良整烫作业不良外观尺合计后片面里省位省量后中缝后开衩拉链、 刖片面里省位省量、 刖 后 片 缝合侧缝侧缝线迹侧缝熨烫;下摆折边下摆熨烫腰腰腰头宽腰明线熨烫半 成
22、 品烫迹线腰头后开衩后中缝下摆侧缝线其它部位不良理由缺件点数处理六、成品质量检查（一）成品质量检查的程序1、对照生产指示书，确认各种缝制的外观与操作规定指标。2、为迅速、准确地检查成品质量，常规的检查顺序：自上而下检查，外观检查 后翻向里侧检查，自左而右检查。3、检查的姿势宜以检查者站立检查为宣。将成品穿着在人体模型上，然后站立 检查，这样视野开阔、整体感觉强。4、检查的重点放在成品的正面外观上，然后翻向里侧，检查成品的里布外观， 最后检查线迹等细微质量。5、服装规格的测量主要是控制部位的规格尺寸，但也必须包括口袋大小、等细 部规格的尺寸。6、成品质量的检查结果必须记录在册，以便作为以后同类产
23、品的参考资料。（二）成品质量检查的内容1、裁剪质量布纹是否歪斜；部件形状是否正确；有手向的布料各部位倒顺是否一致；对位记号 作得是否正确。2、对条对格除特殊造型外，必须对条对格，衣身、部件的左右两边必须条格一致。腰头的左右条格是否一致；前后裙身条格是否一致；后裙身的左右两片条格是否一 致。3、缝份量缝份是否适合于所用材料（面、里）；缝份是否适合于所采用的缝合形式（缝型）； 折边缝的外观是否有斜裂现象。4、布料的折边量折边量是否适合所用材料（面、里）；折边量是否均匀一致；折边是否平整；下摆 的面布和里布的折边量是否相配。5、粘衬质量粘合后面布是否起泡、起皱；面布表面是否有胶溢出；面布粘衬后是否产
24、生变色现 象；面布粘衬后尺寸规格是否产生变化；粘衬后面布能否做出所希望的风格。6、缝线缝线的材料与支数是否与面里布相符；缝线能否耐洗与耐磨；缝线是否褪色与收缩； 缝线是否与面里料同色或同色系（装饰线迹除外）。7、针迹是否按指定的针迹数缝制；是否按与面里料相符的针迹数进行缝制；是否按与缝型 相符的针迹数行缝制；是否按与缝线相符的针迹进行缝制。8、缝迹缝迹宽紧状态是否均匀；缝迹是否歪斜；缝迹的伸缩性如何；缝迹开始与结尾的倒 回针是否牢固；缝迹是否有脱线现象。9、止口各部位的缝制是否良好；面线与底线宽紧是否相配；缝线是否牵紧；缝线是否有浮 线；缝线是否脱线；止口缝迹宽窄是否一致；止口缝迹开始与结尾是
25、否一致；缝纫机送 布齿的痕迹是否留下。（三）质量检查的作用1、保证作用一保证凡是不符合质量标准的不合格品，不送到下到工序和用户。2、预防作用一预防不符合质量标准的产品制造出来。3、评价作用一掌握和评价有关质量的实际情况，为质量管理活动提供信息和决 策情报。项目序号轻缺陷重缺陷缝制及外观质量1裤腰头左右宽窄互差大于0.4cm，长短互差大于1cm2腰头面、衬、里不平服，腰里明显反吐，上腰明显 不顺，松紧不平3省道长短，左右不对称，互差大于0.8cm4串带长短互差大于0.6cm，前后大于0.6cm，高低互 差大于0.3cm串带钉的不牢（一端掀起）5门里襟长短互差大于0.3cm，门襟止口明显反吐门祥
26、缝合明显松紧不平6小裆，后裆缝明显不圆顺，不平服，缝结不齐，裤 底不平，后缝少一躺线各部位缝结不牢固，后缝平拉短线7锁眼偏斜，扣与眼位互差大于0.3cm拉锁不顺直， 不平服锁眼短线、开线，扣掉落8侧袋口明显不平服，不顺直，两袋口大小互差超过、5cm9侧袋口高低、前后互差大于0.5cm10后嵌线宽窄大于0.2cm，袋布垫底不平服袋口明显毛露11侧缝不顺、不平服，缝子没劈开12侧缝与裆缝不相对（裤烫迹线错位），横裆处两缝大 于0.8cm，裤脚口两缝互差大于0.5cm13两裤腿长短不一致，互差大于0.3cm两裤腿长度不一致，互差大于0.8cm14两裤腿、脚扣左右大小不一致，互差大于0.3cm两裤脚、
27、脚口左右大小不一致，互差 大于0.6cm15裤脚口不齐，吊脚大于0.6cm裤脚口明显不齐，吊脚大于1.0cm16裤脚口折边宽度不一致，贴脚条止口外露，不一致， 位置不准确，互差大于0.6cm17缝纫线路明显不牢固，不顺直，面、底线松紧不适 宜，接线处明显不重合链式线跳线18缝合处连续跳针（30cm内出现两个单跳针按连续计 算）表面部位毛、脱、漏（影响使用和牢 固）19针距密度不符和标准规定20对条、对格超指标50%以上对条、对格超指标的100%以上21钉商标明显偏斜，号型标志不清晰号型表示方式方法不符合国家标准 规定22各部位熨烫不平服，产品有水花、亮光、污渍有较严重污渍23表面有大于1.5c
28、m的死线头5跟以上色差24表面部位色差超过本标准规定的0.5级，缝线、纽 扣与面料色泽差异明显表面部位色差超过本标准规定1级以 上疵点251部位超过标准规定2、3部位超过标准规定规格26超过规定指标的50%以内超过规定指标的100%以内拼接27不符和国家标准规定序 号检查顺序动作检查要领1左边全体左手拿腰部，右手拿裤脚全体的感觉2侧边看左边全体缝合，布纹歪斜3侧袋插进手，看袋口及贴边打结，缝合堵塞，袋垫，贴边4后袋插进手看袋口及贴边滚边，打结，钉纽，锁眼，袋垫， 贴边及缝合5腰部双手提裤带祥裤带祥缝合，位置，腰明线，针码6下裆上手拉开缝合平滑，稳定7后裆左手斜放，拉到前面缝合，接缝情况8裤裆左
29、手放在裤裆下，右手拿下裆裤缝法，打结，下裆接缝9前门襟关拉链，右手插进里面门襟搭门，缝法，裤钩位及钉法10门襟拉链开拉链，露掩襟拉练缝法，打结，锁眼11门襟里左手拿门襟上面，右手拿裤裆包缝，缝份，吊，松12臀腰部双手插进腰内作弧状后裆缝合，裤带祥，腰里，后袋位13腰里门襟向前，翻腰里腰里缝，打结，宽松量14侧袋袋布拿袋布包缝，袋布上端回针，暗袋15后袋袋布双手拿袋布包缝，袋布上端回针16侧缝双手拿上下拉锁边，缝份，劈烫17下裆翻看下裆锁边，缝份，劈烫18后裆翻看后裆锁边，缝份，劈烫，双缝19裆垫布看拉垫条垫布缝法20裤脚对齐侧边及下裆左右裤脚宽，裤脚条21裤膝绸翻看前片松紧量22裤前后双手拿腰
30、上面，提起前后看长短23裤左右双手拿腰前后，提起两侧看长短24外观效果双手拿腰，撑开裤型，美观度检验次序及项 目检验方法检验部 位质量要求轻缺陷重缺陷严重缺 陷1.外观1.1.前身目测前身产品整洁美观，无污 渍、粉印，各部位整 烫平服，无烫黄、水 渍、亮光；粘合衬无 渗胶、脱胶，省缝平 服对称面1.5cm以上2根以 上线头，里4根以上， 有明显粉印、油脏、 亮光、水渍、熨烫不 平，省缝不平服、不 对称水渍40湖2以上，油脏23履以上，烫黄、烫 变色、渗胶、起 皱、脱胶明显破 损，缺 件，烫变 质，烫糊1.2.前身同上后身同上同上同上2.缝制2.1.目测裙腰裙腰平服，宽窄一致裙腰不平服，宽窄不
31、一致裙腰明显不平 服2.2.目测左侧缝线路清晰、顺直，牢 固，松紧适宜线路、缝子不顺直， 松紧不适宜缝子不牢固严重影 响牢固 及外观2.3.目测侧开口、商标商标号型正确、清 晰，侧开口拉锁平 服。眼距均匀，无偏 斜，扣与眼位相等整 齐牢固，按扣松紧适 宜商标号型不清晰，眼 距不均、偏斜，扣与 眼位不等，互差大于 0.3cm，按扣松紧不 适宜商标号型不正 确无商标号型或厂记2.4.里子目测将裙子 翻过来 检验裙 里裙子里面松紧一致， 省缝均匀裙子里面松紧不一 致，省缝长短与面不 符，省缝不均匀2.5.裙摆目测裙子底 边底边平服，缲针牢 固，里与面有拉襻底边不平服，缲针不 牢固，露针脚，拉襻 不牢
32、无拉襻，缲针严 重不牢3.规格目测尺寸裙长、腰 围超标准规定极限偏 差50%以内超标准规定极限偏 差50%以以4.对条对格， 色差、疵点目测裙子整 体超标准规定50%以 内，色差、里料超标超标准规定50%以 上，色差、里料超标序号检查顺序动作检查要领1左边全体左手拿腰部，右手拿下摆全体的感觉2侧边看左边全体缝合，布纹歪斜5腰部双手撑裙腰明线，针码7后中缝左手斜放，拉到前面缝合，接缝情况10拉链开拉链拉练缝法，打结，挂钩13腰里门襟向前，翻腰里腰里缝，打结，宽松量16侧缝双手拿上下拉缝份，劈烫20下摆对齐侧边折边，抨缝情况21里子翻看前后片松紧量，缝合情况22裙前后双手拿腰上面，提起前后看长短2
33、3裙左右双手拿腰前后，提起两侧看长短24外观效果双手拿腰，撑开裙型，美观度第六节熨烫定型工艺一、熨烫的作用和分类服装要表现人体曲线，首先是通过结构设计，在衣片上采用局部收省(或褶裥)的 方法。由于服装整体造型在外观上有一定要求，不能按照人体各部位的外形一一收省， 尤其是西服、中山服等一些传统款式的服装，对收省部位都有严格的规定，不能随意变 动和增减，所以在衣片上收省仅是表现人体曲线的一种手段，仍有很大的局限性，还不 能符合整体造型的要求，这就要借助熨烫定形来解决。比如裤子的后片，没有经过熨烫时，沿挺缝线折叠后，臀 部与裤口成为一条直线，这样穿在身上后显然易不会合乎人体的。熨烫后臀部突出，穿 在
34、身上不仅美观，而且舒适。见图熨烫定形在服装的加工过程中，主要起下列三方面的作用:(1) 通过喷雾熨烫使衣料得到预缩，并去掉皱痕；(2) 经过熨烫定形使服装外形平整，褶裥和线条挺直；(3) 利用纺织纤维的可塑性，适当改变纺织纤维的伸缩度与织物经纬组织的密度和方向， 塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状况的要求，达到使服装外形美观、穿着 舒适的目的。熨烫按其在制衣工艺流程中的作用可分为：产前熨烫、粘合熨烫、中间熨烫和成 品熨烫。产前熨烫是在裁剪之前对服装的面料或里料进行的预处理，以使服装面料或里 料获得一定的热缩并去掉皱褶，以保证裁剪衣片的质量。粘合熨烫是对需用粘合衬的衣 片进行粘合处理，一
35、般在裁片编号之后进行。使用粘合衬既简化了做衬、敷衬工序，又 使缝制的服装挺括、不变形。中间熨烫包括部件熨烫、分缝熨烫和归拔熨烫，一般在缝 纫工序之间进行。部件熨烫是对衣片边沿的扣缝、领子、口袋以及克夫等部件的定形熨 烫；分缝熨烫是用于烫开、烫平连接缝，譬如省缝、侧缝、背缝、肩缝以及袖缝等等； 归拔熨烫则是使平面衣片塑型成三维立体；如前衣片的推门、后衣片的归拔以及裤子的 拔档等都是运用归拔熨烫。中间熨烫虽然介于缝纫工序之间，是在服装的某一个部位进 行的，但它却是构成服装总体造型的关键，对于服装的质量起着重要的作用。成品熨烫 又称整烫。它是对缝制完成的服装作最后的定形和保形处理，并兼有成品检验和整
36、理的 功能。整烫时将缝好的衣服放在依据人体各部位的形状合理设计的各个烫模或平台上， 然后对其施加合适的温度、水分、压力，待去湿冷却后，服装的形状就被固定下来了。 成品熨烫质量的好坏，会直接反映到成品上，它的技术要求是使服装线条流畅，外形丰 满，平服合体，不易变形，有较好的服用效果。熨烫按其定形效果所维持的时间长短又可分为：暂时性定形、半永久性定形和永久 性定形；暂时性定形指服装在平时的使用过程中由于低热、湿度变化以及浸湿作用情况 下定形就消失或是在轻微机械力作用下定形即可消失的那种定形；半永久性定形指可以 抗拒一般使用过程中的外界温湿度、机械力影响，但若予以较强烈的外界因素的处理就 会缓慢消失
37、的那种定形；永久性定形指纤维与织物的结构发生了变化而定形后的形状难 以复原的那种定形。在许多情况下，总的定形效果实际上包含着暂时性、半永久性和永 久性这样几种成分，而且也只有当它们都能得到合理运用的时候，定形才是最有效果的。 合成纤维服装的定形是以永久、半永久性定形为主，这也就是合成纤维服装具有即洗可 穿的良好性能，是其他面料的服装所不及的。由于合纤服装的定形中仍残留一小部分暂 时性定形，在衣服穿着时受到人体热量的影响以及机械力的作用，会使暂时性定形和部 分半永久性定形消失，所以合纤服装在穿着一段时间后，仍需进行熨烫；以恢复穿着之 前的定形效果；熨烫按其所采用的作业方式也可分为手工熨烫和机械熨
38、烫。手工熨烫是以电熨斗 为主要工具，通过电熨斗使织物受热，再配合以归、拔、推等一系列工艺技巧而达到塑 造服装立体造型的目的。机械熨烫则是利用蒸汽熨烫机喷出的高温高压蒸汽对织物加热 给湿使纺织纤维变软可塑，然后对衣料施加压力而使其变形。由于高温蒸汽可均匀地渗 透到织物内部，因此能获得极佳的熨烫效果。二、熨烫的基本条件实现熨烫定形的基本条件有：熨烫定形时的温度、湿度、压力、时间和冷却方式。 织物在低温时，纤维分子结构比较稳定，其分子链的相对运动是困难的，但在高温条件 下，分子链的相对运动就要容易得多，此时的织物变得柔软，如及时地按要求使其变形 并加以冷却、则织物就会被固定在新的形态上。湿度的作用是
39、使纤维润湿、膨胀伸展，在潮湿情况下，由于水分子进入纤维内部 改变了纤维分子间的结合状态，使得织物的塑性变形增加，并且变得柔软，容易变形。熨烫压力也是一个必不可少的条件，由于大多数纤维都有一个明显的屈服应力 点，如果外力起过这一点，就会使织物产生变形。熨烫时间，由于织物的导热性差，即使是对很薄的织物，上下面（层）的受热都有一 定的时间差，因此熨烫时都要有一定的延续时间才能达到熨平或定形的目的；此外，对 某些织物的加湿熨烫，是使纤维降低弹性；达到定形的目的；所以在型变的要求达到以 后，必须将织物附加的水分完全烫干蒸发，才能取得较好的定形效果。这样的熨烫过程 必须保证有充分的延续时间。以上温度；湿度、压力等几个条件可使织物达到变形。，但定形不能在加热过程中 产生，而是在冷却中实现的；对于熨烫后的冷却方式，则是根据服装材料性能以及熨烫 方式的不同而不同，一般使用的有自然冷却、冷压冷却以及抽湿冷却等。熨烫后采用合 理的冷却方式，可提高定形效果。三、手工熨烫当前我国服装工业的自动化和机械化水平还不高，有部分企业仍是作坊式的，生 产工艺仍采用传统的工艺方法，手工熨烫仍占有很大的比重。另外，手工熨烫以其精湛 的工艺和
