木纹粗面清水混凝土施工工法.docx

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1、木纹粗面清水混凝土模板施工工法工法编号:FJGFYJ03-20111 前言 木纹粗面清水混凝土是装饰清水混凝土的一种，利用混凝土的拓印特性在混凝土表面 形成自然木纹肌理图案，使清水混凝土有了更深层次的表达，具有良好的 装饰效果。为实现建筑设计师对建筑物立面、顶棚独有的“仿木纹”清水混凝土饰面要求，我司通过技术攻关，对 现有的普通模板施工工艺进行改进，形成木纹粗面清水混凝土模板体系，并成功应用于工程实践，达到了建 筑设计师得设计意图及设计理念，为装饰型清水混凝土增加了新的装饰做法。2特点2.0.1模板采用内外两层模板。内层模板（与混凝土面接触）为天然锯面实木板，利用现浇混凝土的拓印特性，将实木板

2、面天才木材细腻的纹路肌理完整的拓印在混凝土表面，达到仿木纹的装饰效 果；外层模板起固定内层模板及通过加固后为混凝土结构成型提供模具的作用。2.0.2内层模板选用材质的粗锯面实木板，该实木板易加工，经简单处理、修边后通过射 钉与外层模板固定 成型。2.0.3模板加工、拼装尺寸精度要求高，作业工人需具备“细木工”的技术水平。2.0.4模板系统的平整度、垂直度较普通模板要求更高，要求模板系统具有更高的强度和刚度，拆模后可使结构外观平整度、垂直度直接达到装饰饰面的要求。2.0.5小尺寸构件（如柱、梁模板）可集中预制后安装，但大尺寸构件（如墙、板）的模板需整片原位散拼，占用构件位置时间长，使构件施工的各

3、工序不能并行施工，延长了结 构的施工工期。2.0.6 因现浇混凝土成型的不可逆转性，要求各构件部位以及装饰阶段相关构配件安装位置相关节点应有准确的节点设计。3适用范围本工法适用于类似于木纹粗面清水混凝土饰面的、设计有较为复杂的装饰面层的清水 混凝土结构工程。4工艺原理利用现浇混凝土的拓印特性使内层模板的装饰效果拓印在混凝土表面，在普通胶合板模板系统中利用胶 合板做外层模板，在胶合板内侧增加内层模板，内层模板选择能清晰表 现木材天然纹路、肌理的材质，加工 成板材后，按设计要求拼装成型，完善模板的细部节 点，使该模板系统具有足够的强度、刚度，实现木纹粗 面清水混凝土的成型效果。5工艺流程及操作要点

4、5.1 工艺流程施工准备墙、柱模板及钢筋安墙、柱混凝十浇筑4ZT77-*1拆除梁、板模板I进入下层结构施工拆除墙柱模I1施工缝处理5.梁、操作要及钢筋安I X梁、板混凝十浇i技术准备1）根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过样板确定木纹粗面清水混凝土的 施工标准。2）进行图纸会审，结合结构、建筑、电气、给排水、通风空调等专业图纸，进行深化 设计，考虑装修 预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修施工的剔凿。3）与建设、监理、设计单位就对拉螺栓位置、结构构件构造部位配筋、结构施工缝留置及处理等进行 协商，同时满足施工需要和结构安全、耐久性的要求。4）充分熟悉工程设计图纸，按照设计要

5、求确定木纹粗面清水混凝土饰面的分布范围，对建筑物得各部 位尺寸进行认真核查，确定分隔缝设置要求、具体位置，检查各部位分隔缝是否能交圈，注意与窗台、门窗 顶、梁、柱等相交处的处理。根据设计要求绘制模板工 程配模图，明确模板工程加工安装过程中涉及到的节 点做法和每一构件的模板加工尺寸，同时确定准确的实木板加工尺寸及数量。5）编制木纹粗面清水混凝土模板工程施工方案，同时制定钢筋、模板、混凝土专项施 工措施、季节性 施工措施以及成品保护措施等。2材料准备按照木纹粗面清水混凝土模板工程施工方案准备模板、龙骨、内层实木板条、对拉螺 杆、分隔缝条等相关材料及配件，所选用材料应符合其质量标准及方案设计的要求。

6、3机具设备准备空压机、射钉枪、台锯、电锯、电钻、手锯、电刨、手刨、扳手、盒尺、锤子、钢裁、直角尺、线锤、 白线、墨斗、撬棍。5.2.2木纹粗面清水混凝土柱模板安装1木纹粗面清水混凝土柱模板的施工顺序:柱外模加工拼装T弹内模拼装线内模拼装-9柱模板吊装就位T调整垂直度、平整度并加固2对于独立柱，因柱模板尺寸较小，采用一个柱面整体加工、拼装、吊装就位加固的办法。在吊装设备 起吊范围内选择柱模板拼装场地，整平后作为柱模板拼装作业场。3柱外模加工拼装按柱模板配模图尺寸加工柱外模，外模宽度分别为h+2a+2c、b+2a，其中a为内模厚度，c为外模厚 度，h为柱截面较大边长，b为柱截面较小边长）；柱模拼装

7、高度控制到梁底。4弹内模拼装线：按设计内模宽度及分隔缝位置弹内模拼装线，内模拼装沿水平方向，内模实木板材宜 为100mn宽，分隔缝规格一般为20mM 20mm间距1000mm5内模拼装：1）柱内模加工长度分别为h、b+2a。端部及侧边用手工刨刨平，用木工角尺检查实木内模板的方正度，并及时修正。分隔缝实木条加工长度同实木板，侧边修整平整，端部外 露在实木板部分斜 切45o度角，与相邻边分隔缝条拼接方正。2） 按弹好的拼装线安装分隔缝条，用射钉固定牢固，并在分隔缝条外侧包裹80mm宽 胶带以隔离混凝土。3）将实木板内模按拼装线进行预拼装，每块板在按拼装线放置好后用射钉临时固定，检查整片柱模的 平整

8、度、方正度及尺寸，满足要求后再用射钉最终固定。最终固定时射钉 分布以每米实木板材30 50颗射 钉呈梅花状布置为宜，射钉间距约50mm4）在内模板上标定对拉螺栓位置（一般对拉螺栓宜设置在分隔缝处减少整体墙面的螺栓孔修补），按标定位置钻孔（钻孔应从内模向外模施钻），对拉螺栓钻孔径为16mm5）为避免角部拼缝不严漏浆，柱模板阳角拼缝采用内外模板错缝拼装。模板拼装好后 应编号并整齐 平放，存放时应采取遮盖措施避免日晒雨淋引起内模翘曲变形。6）具体拼装完成情况详见图5.2-1 （柱模板拼装示意图）。图5.2-1柱模拼装示6吊装就位：在柱钢筋绑扎完毕后采用吊装设备或人工方法将单块模板吊装就位，吊装时应采

9、取恰当措施避免模板变形。就位组装时应根据事先弹好的标高线控制柱模板内侧拼缝水平贯通，同 时安放柱内侧三节式对拉螺栓。7校核轴线、垂直度、尺寸并加固：1）安放柱箍并临时固定：柱箍紧固时应注意控制紧固程度，注意不可使柱模变形导致 内模崩开。2）按照测量放线的轴线、标高控制点调整校核柱模轴线及标高，务必使柱内模分隔缝 标高与设计一 致。同时校核柱垂直度，校核完毕后固定柱模。8柱模加固成型后断面如下图5.2-2 :图5.2-2柱模板断面拼装5.2.3木纹粗面清水混凝土墙模板安装工程中混凝土墙体长度较长（已经超过了内模实木板单块长度），需进行长度的组装，出现竖向禅缝 （内模实木板端部平头拼接后再混凝土表

10、面留下的痕迹）。为减弱竖向蝉缝的影响，需将竖向蝉缝错落分布， 这种情况下采用原位整体散拼法进行墙体内外模板的组装。1单面木纹粗面清水混凝土墙模板安装施工顺序：搭设临时支撑架一双层模外模拼装并调整平整度一弹内模拼装线一内模拼装就位一墙钢筋安装一单层模板拼装就位一调整垂直度、平整度并加固2搭设临时支撑架1）按照已经施测完成的轴线弹出墙边线，确定墙体外模立模位置。2）将立模位置清扫干净并整平，平整度要求控制在2mm以内。3）在木纹饰面侧搭设墙模板临时支撑架。临时支撑架为落地式双排钢管脚手架，采用48钢管搭设，搭设高度视墙体高度确定，操作面高度比墙体高度低1m为宜。临时支撑架应设抛撑及斜拉钢丝绳防止架

11、体倾覆。3双层模板的拼装1）按模板专项施工方案中墙模板竖楞间距靠临时支撑架排放竖楞，同时在外层胶合板模板拼缝处设置竖楞，底部和顶部分别与临时支撑架用钢丝绑扎固定。墙模第一次拼装高度控制在梁底位置， 注意与同层柱拼装高度一致，水平分隔缝条应交圈。2）原位拼装外层胶合板模板，将胶合板和竖楞固定牢固。拼装时应按照从下到上的顺序，超过2m时应在作业侧搭设操作平台。3）胶合板外模拼装完成后，调整外模平整度，并校核外模垂直度，使外模基本处于垂 直状态。4）按模板设计图弹出内模实木板条及分隔缝拼装线，弹拼装线时应根据分隔缝设计高 度将第一道分 隔缝标高引测至拼装好的外模（内、外两侧）上，弹出水平控制线，根据

12、水 平控制线量测内模实木板及其他 分隔缝拼装线。在拼装线弹完后应进行认真检查，确保拼装线及标高的准确，且与相接墙面的拼装线贯通5）根据拼装线安装分隔缝条，分隔缝条端部应用手工刨刨平，拼缝严密，分隔缝条安装时若与拼装线偏差较大应予以更换或用手工刨修整。分隔缝条固定好后用80mm胶纸带包裹分隔缝条，胶纸带包裹应平整，不得有褶皱或漏包现象。6）按分隔缝条的分隔进行内模实木板拼装，应先进行预拼装因墙体过长，内模实木板存在对接拼装情况，应适当调整起拼端板条长度，使相邻竖向拼缝错开不小于300mm实木板端部应刨平后拼接，确保拼缝严密；拼装时注意调整实木板长度，拼装用实木板长度 不得小于500mm 较短的板

13、应分散分布，不得集中在某一区域拼装。预拼装完成后应认真 检查，重点检查内模板面的平整度及 拼缝契合度，对于平整度达不到要求的板块应及时调整更换。预拼装检查无误后方可用射钉加密最终固定。7）按配模图标定对拉螺杆位置并钻孔，并清除墙模内的木屑。4墙钢筋绑扎在单面木纹粗面清水混凝土墙模板拼装完成并检查合格后，进行墙钢筋的绑扎。绑扎 时应注意保护好已拼装好的模板，使其免受污染及破坏。墙钢筋绑扎完成后应及时安放塑料保护层垫块。5普通面模板安装同样采用散拼法将普通面模板拼装就位。在拼装过程中应注意及时将三节式高强对拉螺杆放置到墙内。6 墙体模板的紧固及校核依据施测的墙体边线控制线，将墙两侧模板逐步就位，安

14、放横楞并用对拉螺栓固定横楞，使墙体模板成 为整体。通过侧模外弹的标高控制线，检查分隔缝条位置是否按设计标高就位，根据检查情况调整模板底部 高度，使内模拼缝及分隔缝位置符合设计要求。在轴线、垂直度、标高校核无误后，即进行墙体模板的紧固。 应均匀紧固墙模对拉螺杆时，避 免因局部变形过大使墙体内模实木条脱落。紧固完成后应按模板设计方案设 置斜撑及斜拉钢丝绳，避免在施工过程中墙体模板整体变形或倾斜。7与单面木纹粗面清水混凝土墙模板安装比较，双面木纹粗面清水混凝土墙模板安装 有以下不同:1.5m距离，留出墙1）因原位拼装，墙体钢筋最后安装，因此两片墙模板拼装时应保持内拼装工作面及墙体钢筋安装工作面。2）

15、安装工序上调整为：临时支撑架及操作架搭设T墙模拼装-拆除操作架一墙体钢筋安装-安放对拉螺杆f墙体模板就位加固。3）因两片模板间距过大，在选择模板拼装位置时应根据场地情况确定，使一片模板直接在墙模板位置安装，另一片在有可移动场地或便于移动的场地侧离墙模边约1.2m处拼装。拼装完成后，在移动其中一片模板时，应注意均匀平移，控制模板产生较大的变形，确保不破坏固定好 的内模。524木纹粗面清水混凝土梁、板模安装1施工顺序：搭设支撑架-| g底模板、板底外模铺设及梁侧模加工一梁1筋安装-梁,|则|真安装加固钢模-板底内模弹线、拼装-板筋安装2搭设支撑架按照模板专项施工方案进行梁板模板竖向支撑架的搭设，要

16、求支撑架基底按模板专项方案处理，并设置 底座及垫木；支撑架的立杆、水平杆位置及间距准确，架体构造杆件搭设到位。确保梁底模板竖向支撑系统 具有足够的承载力及刚度。3梁底、板底外模铺设及梁侧模加工1）为避免钢筋绑扎时破坏梁侧模及板模板的实木内模，浇捣柱墙混凝土污染梁底模板 的实木内模， 先进行板底外模与梁底模板的铺设。施工方法同普通结构模板，梁底模、板 模板面标高应考虑内模实木板厚度。2）梁底模板实木内模板拼装前沿梁跨方向弹拼装线，之后将内模实木板进行预拼装无 误后固定在外 模板上。3）梁侧模按设计梁板结构尺寸提前加工成型，吊运至梁侧安装位平放，待梁钢筋安装完成后进行梁侧 模的拼装。梁侧模的加工方

17、法可参照预制柱模板。4梁钢筋安装在梁底模拼装完成后进行梁钢筋的安装：梁钢筋安装应注意保护好已拼装完成的梁底内模板；所有绑扎 扎丝头全部向梁内弯头，避免扎丝头与梁底、侧模板接触；梁钢筋绑扎 过程中应注意避免梁位置偏位，若发 现偏位应及时调整，在调整过程中不得用撬杠支垫在 梁底模上撬动梁钢筋调位。5梁侧模安装加固在梁钢筋安装完成后，及时进行梁侧模的就位安装与加固。在安装时应先将梁侧模进行预拼装，检查与 梁底模板、柱头侧模板、板模板的接缝契合情况，对尺寸有微小偏差处可采用手工刨进行局部修正。在预安装检查无误后方可进行梁侧模的加固，加固时注意对拉螺栓的松紧度， 应注意在对拉螺栓塑料卡头顶紧模板后即可。

18、6板底内模的弹线拼装1）按设计图案效果弹板底内模的拼装线。2）按弹好的拼装线分块进行内模的预拼装，预拼装无误后即进行内模板的固定。3） 按设计位置安装板底滴水线槽，滴水线槽采用20x 20倒角方木条制作，外包透明胶纸 带，采用射钉固定。4）再次检查板模板的平整度，对不平整或标高有差别处通过调节板底顶托适当调整其平整度或标高。5）在检查验收合格后进行板钢筋的安装。7梁板模板安装如图5.2-3 :5.2.523旦木纹清惟展曳叫垂（琳们幻g外虾：一二*梁位置处的曜节点2 1-1剖面配节点5.2-4型驱位的楔极藉点做法呻2柱头处的柱、梁模板安装节点3柱墙水平施处理1-1剖木纹粗面清水混凝土结构施工时施

19、工缝留设位置分别为梁底处和结构标高处，为确保施工缝处的拼缝 严密及施工缝的施工质柱头模板配模方法进行处理。1）柱墙在梁底处的施工缝处理结构层内在墙柱结构模板第一段支设按图5.2-6支设，墙柱模板支设至图示第一次浇筑高度标高控制线上100 150mm# （亦即比梁底标高高120mmr 170mm）便于墙柱顶部模板的加固及第一次浇筑混凝土时的标高控制及处理。在混凝土浇筑完成并养护24小时后，可拆20mn厚混凝土人工剔除，形 除墙、柱模板，首先拆除墙柱上部模板的内外模，并将凸出的2-2剖成平整的毛化接触面。之后参照5.2-7进行墙、柱头的模板支设。2）柱墙在结构层标高处的施工缝处理至此剑II给像封诵

20、毛a.柱墙立面完全被结构板隔断，形成独立的楼层间立面，这种情况下在梁板混凝土浇强度后将柱墙施工缝接触面浮浆筑时将柱墙根部混凝土粗面找到-定强对于柱墙在结构层标高处的施工缝，分两种情况考虑:LJ5.2.4这种情况下在结构标高处的模板支模应参照b.柱墙在立面上是连续的，剔除毛化处理即可。3）柱、梁与混凝土填充墙间变形缝的处理图5.2-6墙柱第一次支模梁底施工因结构型式为现浇钢筋混凝土框架一一剪力墙结构，填充墙采用了大量的素混凝土 （仅 设计了少量抗 裂钢筋），设计要求素混凝土填充墙需与结构框架柱、梁留设20mn宽变形缝。a. 梁与混凝土填充墙间水平变形缝的处理在墙混凝土浇筑完成，柱墙在梁底的施工缝

21、处理完成后，将20mn厚挤塑聚苯板放置在 墙与梁底间施 工缝处，墙体竖向抗裂钢筋锚入梁内。b. 柱与混凝土填充墙间竖向变形缝的处理采用20mn厚挤塑聚苯板（XPS外包钢丝网（20x 20网孔，丝径1.2mn），宽度同墙宽，钢丝网包 裹搭接同挤塑聚苯板宽度。在其两面用4根14mn三级钢（每面两根）用扎丝绑扎固定，安装时需将挤塑板 钢筋骨架与柱箍筋用扎丝绑扎牢固，浇筑混凝土时竖向变形缝两 侧需均匀下料。图5.2-7柱墙头模板配图5.2-8柱墙头模板配526模板拆除1为处理好施工缝处先后浇筑木纹粗面清水混凝土的接缝，在混凝土浇筑完成施工缝接触面毛化处理后，将影响到后续模板安装的局部竖向模板先行拆除。

22、2梁板混凝土结构模板拆除应在混凝土强度达到规范要求的拆模强度后方可拆除。3拆除模板时应按照施工方案程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。4应先松动对拉螺杆，拆除松掉的背楞，旋掉外露丝杆，用大撬杠将连接模板的背楞 撬掉，并将外层胶 合板模板小心拆除，最后用小撬杠小心拆除内层实木板，注意不得破坏5拆除下的材料应及时清运至材料堆放场地进行清理和维护5.3劳动力组织表5.3劳动力组织情况表（单位：工日/100 m2）工种架工模板工细木工杂工人数8103666材料与设备6.1主要材料6.1.1 木纹粗面清水混凝土双层模板体系的主要材料用作装饰内模板的实木板、用作外模的酚醛树脂胶合板

23、模板、分隔缝条（滴水线条）、 14三节式对拉螺栓、射钉、其他模板 系统的配件（如: 方木、方钢矩管、48钢管与扣件、铁钉、铁丝、胶纸带、自粘泡沫条等）。1实木板的规格为2000X 100X 20,采用水杉木加工而成，板材表面无木结及其他材质缺陷，材质均 匀，表面为粗锯面。实木板厚度偏差允许值为土 2mm宽度偏差允许值为+0、-1mm对角线偏差允许值为 +0、-1mm2分隔缝条（滴水线条）采用实木加工，各面刨光处理。其规格如图6.1-1，加工尺寸偏差允许值为+0、-1mm图6.1-1分隔缝条、滴水线条断面示意6.2设备、机具空压机、射钉枪、台锯、电锯、电钻、手锯、电刨、手刨、扳手、盒尺、锤子、钢

24、靴、直角尺、线锤、白线、墨斗、撬棍等。7质量控制7-1 质量控制标准7.1.1 木纹粗面清水混凝土模板体系应执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）、建筑施工模板安全技术规程JGJ 162-2008 o7-1-2 木纹粗面清水混凝土外观质量要求1木纹粗面清水混凝土的外观不应有混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2011年版）中规定的严重缺陷和一般缺陷。对于已经出现的严重缺陷和一般缺陷，应 由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位、设计单位认可后进行处 理。对经处理的部位应重新进 行

25、检查验收。2木纹粗面清水混凝土的外观质量，应由监理（建设）单位、设计单位、施工单位对 其观感进行检查验 收。具体检查验收内容见下表：木纹粗面清水混凝土外观质量验收表序号检杳项目质量要求检查方法1颜色基本均匀一致、无明显色差距离墙面5m观察2修补基本无修补，木纹图案整齐、基本无缺陷距离墙面5m观察3气泡气泡分散，最大直径不得大于8mm深度不得大于2mm每平方米不大于20前。距离墙面5m观察、尺量4裂缝宽度不大于0.2mm且长度不大于1000mm尺量、刻度放大器5光洁度无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无污染、锈斑，无粉化物。观察6对拉螺栓孔眼无明显对拉螺栓孔眼，边角处的螺栓孔眼已修补成树结状，颜色与大面一

26、致。观察7分隔缝位置规律、整齐，深度一致，水平交圈。观察、尺量8板条拼缝均匀一致，水平交圈观察、尺量7.1.3 尺寸偏差1木纹粗面清水混凝土结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差，对超过尺寸偏差且影响结构性能和设备安装、使用功能的部位，应由施工单位提出处理方案，监理（建设）单位、设计单位 认可后进行处理。对经处理的部位应重新进行检查验收。2木纹粗面清水混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定结构尺寸允许偏差序号检杳项目允许偏差（mrh检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2截面尺寸柱、墙、梁土 3尺量3垂直度层局5线坠全高H/1000 且 w 304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直度3拉线、

27、尺量6预留孔、洞口中心线位移10尺量7标局层局土 5水准仪、尺量全高土 308阴阳角方正2尺量顺直39阳台、雨罩位置土 3吊线、尺量10分格条（缝）直线度3拉5m线，钢尺检查11水平拼缝交圈5拉5m线，钢尺检查7.2 质量保证措施7.2.1 根据结构部位的尺寸变化，应根据配模图适当调整实木板条的宽度，通过调整确保实木板条拼缝及 分隔缝贯通，分隔缝间板条宽度一致。7.2.2 用作装饰内模的实木板条应按要求进行端头刨平、长边倒角、锯木屑清除等二次加工。7.2.3 实木板条端头拼缝应严密，对局部稍大的端头拼缝应用腻子填补，尽量消除实木板条端头拼缝痕迹。7.2.4 实木板条、分隔缝条与外模胶合板固定应

28、牢固，模板加固过程中实木板条不得崩离 或脱落。7.2.5 装饰内模板不宜涂刷脱模剂，以避免因脱模剂影响混凝土木纹饰面的色感及成型效果。7.2.6 模板拆除时应采用小撬杠小心拆除内模板，严禁用大撬杠以混凝土木纹饰面为支点 撬拆模板而破坏 饰面或刮伤混凝土木纹饰面。7.2.7 模板加固对拉螺栓位置尽量设置在分隔缝位置处，确需在实木板条内设置时应设置在实木板宽度中心线处以便对拉螺栓孔的处理。7.2.8 钢筋的加工尺寸应准确，偏差应符合规范要求。7.2.9 钢筋保护层垫块：柱、墙结构及梁侧宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环，梁板宜 选用与混凝土同 配合比的砂浆制作钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，炸死头全部

29、向钢筋内侧放置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露， 避免混凝土表面出现锈斑。混凝土浇筑时应严格按照既定方案进行，保证浇筑的连续性，尽量缩短竖向构件分层浇 筑的时间间隔，避 免分层面产生冷缝。混凝土浇筑完成后应按既定方案及时进行养护工作。养护用水应符合混凝土拌合物用 水标准（JGJ63-2006）的规定，养护剂宜采用水乳型护剂，避免混凝土表面变黄。8 安全措施8.0.1木纹粗面清水混凝土模板体系（简称“木清模板”）施工前应编制专项施工方案，包括模板及支撑的 设计、制作、安装和拆除工序以及运输、存放的要求，经公司总工程师 审批、并报监理（建设）单位批准后 方可实施。8.0.2木清模板施工前和拆

30、模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，安全技术交底应具有时 效性、针对性。8.0.3采用满堂扣件式钢管脚手架作为竖向支撑系统和临时操作平台时，架体搭设人员应 取得特殊工种作业 资格证书。8.0.4模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板 没有固定前不得 进行下道工序施工。8.0.5墙体模板原位拼装的临时支撑架体底层的应设抛撑、斜拉钢丝绳，二层以上部分应使架体与结构可 靠连接，确保架体的稳定性。模板的背楞与支撑架体、模板与背楞均应可 靠连接，防止在模板拼装过程中模 板倾倒。8.0.6超过2m高墙体的模板原位拼装时应搭设操作架，登高操作人员同时应佩戴好安全

31、8.0.7所使用机具配 件应完备，不得带病作业，机械转动部位应做防护装置；机具用电应 确保“一机、一闸、一漏”，同时做好 机具接地、接零保护；使用电缆应符合安全用电要求，严禁使用照明电线。8.0.8在使用射钉枪作业时严禁打闹嬉戏，严禁射钉枪对人射击，在没有使用射钉枪时一定要稳妥放置，并关闭输气管，防止射钉伤人。8.0.9在墙模拼装完成整片平移时，应根据现场情况采取适当措施（如安排专人保持模板在平移过程中的 稳定等）防止拼装好的模板平移过程失稳。模板支撑加固杆件不得支顶在外脚手架上。模板拆除前应确认构件混凝土达到规定的强度，并提出拆模申请经批准后方可进行。模板拆除的顺序和方法：先支的后拆、后支的

32、先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，自上而下进行拆除。拆除时应设置警戒区域及监控人员，非拆除人员不得进入拆除区域。梁板模板拆除前应先铺设拆除操作平台，严禁站在支撑架杆件上直接拆除。对于双层模板应该先用大撬杠拆除外模板，然后换小撬杠拆除内层模板。拆除下来的材料应及时清运至材料堆场进行分类堆放和维护。9 环保措施9.0.1模板材料堆场远离火源，酚醛树脂胶合板与实木板条加工场应分开，以便于加工废 料的分类9.0.2定期将加工场的模板刨花、锯末及模板加工废料分类收集、装袋并清运出施工现场妥善处理；对拆除后施工现场不可使用的实木板等模板材料同样分类清运出场妥善处理；严禁在施工现场做 焚烧或掩埋处理。10

33、效益分析10.0.1社会效益1本工法可操作性强，安装简便、技术难度不大，可实现具有良好装饰效果的木纹粗面清水混凝土结构的现场施工，是一种新的装饰性清水混凝土生产工艺，为普通光面清水混凝土增加了仿木纹装饰元素，使清 水混凝土装饰表达的更加丰富，有着良好的应用前景。2表面看利用本工法施工增加了内装饰模板层一实木板的消耗，但因其“素面朝天”的清水装饰免去混 凝土结构表面后期装饰中需使用装饰材料，从而节约了大量的建筑装饰 材料，符合环保、节能建筑的发展理 念。10.0.2经济效益本工法与相比普通混凝土的模板工艺，增加了装饰性实木板内模板的加工安装，其物料、工时消耗有所 增加，但减少了后期装饰中面层材料

34、的应用，有效降低了工程的装饰装 修成本，很大程度缩短后期装饰装修 的工期，综合分析来看，有着明显的经济效果。11应用实例本工法成功应用于汶川大地震震中纪念地工程、映秀镇中心卫生院、映秀镇农贸市场等工程。现以汶川 大地震震中纪念地工程为例进行简要说明。11.0.1工程概况该工程位于四川省汶川县映秀镇渔子溪村，建筑层数二层，基础结构为天然地基上的独立基础，结构型式为现浇钢筋混凝土一剪力墙结构，建筑面积约5300吊，其建筑内外墙面、天棚大量饰面设计采用木纹粗面清水混凝土，工程于2009年12月20日开工，2010年10月10日 交工。11.0.2施工情况本工程混凝土结构工程于2010年01月05日开始施工，2010年4月24日完成施工，共完成木纹 粗面清水混凝土模板约8100m2。11.0.3工程评价木纹粗面清水混凝土模板系统按本工法实施后，在混凝土结构拆除模板尚未装饰前已具备了较好的天然 木纹饰面的装饰效果，经过人工的缺陷修复及透明保护剂的涂刷施工后，使清水混凝土的天然仿木纹装饰效 果很好的体现出来，经过设计单位等的验评，达到了木 纹粗面清水混凝土建筑装饰效果，贴切体现了设计师 的设计意图和设计理念