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1、1,第5章 机械加工工艺过程设计,本章要点,掌握并能正确运用选择定位基准的原则理解经济加工精度概念，掌握制订工艺路线的基本原则和方法（加工方法的选择，加工阶段的划分，加工顺序的安排、工序集中于工序分散）理解成组工艺过程设计方法理解数控加工工艺的特点理解加工余量的概念，掌握工序尺寸及公差确定方法掌握并能正确运用工艺尺寸链求解工艺尺寸了解计算机辅助工艺过程设计的意义及工作原理理解工时定额的组成，了解提高生产效率的方法理解工艺成本概念，了解工艺方案比较方法,2,机械制造技术基础,第5章 机械加工工艺过程设计Machining Process Planning,3,5.1.1 机械加工工艺规程及其作用
2、,机械加工工艺过程 采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。,机械加工工艺规程 规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。工艺规程是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。,4,5.1.1 机械加工工艺规程及其作用,机械加工工艺规程 将制订好的零（部）件的机械加工工艺过程按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性技术文件，即为
3、机械加工工艺规程。包括：机械加工工艺过程卡为说明零件机械加工工艺过程的工艺文件；工序卡对每道工序作详细说明、可直接用于指导工人操作的工艺文件；检验工序卡对成批或大量生产中重要检验工序作详细说明、指导检验的工艺文件；机床调整卡大批量生产中对由自动线、流水线上的机床以及由自动机或半自动机完成的工序，为调整工提供机床调整依据的工艺文件。,5,5.1.1 机械加工工艺规程及其作用,6,5.1.1 机械加工工艺规程及其作用,7,5.1.1 机械加工工艺规程及其作用,8,工艺规程是指导生产的主要技术文件 机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。
4、工艺规程是生产准备工作的主要依据 车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件,5.1.1 机械加工工艺规程及其作用,9,5.1.2 机械加工工艺规程的设计原则,编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。应充分考虑和利用现有生产条件,尽可能作到均衡生产。尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。,10,5.1.3 制定机械加工工
5、艺规程所需的原始资料,产品的全套装配图及零件图产品的验收质量标准产品的生产纲领及生产类型零件毛坯图及毛坯生产情况本厂（车间）的生产条件各种有关手册、标准等技术资料国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况,11,1分析零件工作图和产品装配图 了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功用及其主要的技术要求。2工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性（P29）。3确定毛坯的种类及其制造方法 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件
6、、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见表5-4。,5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤及内容,12,5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤及内容,13,4.拟定机械加工工艺路线 机械加工工艺规程设计的核心部分，其主要内容有：选择定位基准；确定加工方法；安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等（见5.2和5.3节）。5.确定各工序所需的机床和工艺装备 工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。对必须改装或重新设计的专用机床、专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。,5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤及内容,14,6.确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差（见5.5节）7.确定切削用量（见3.5节）8.确定各工序工时定额（见5.8节）9.评价工艺路线 对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案（见5.8节）。10.填写或打印工艺文件,5.1.4 机械加工工艺规程设计步骤及内容,
