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1、,见证取样检测新标准、新规范,见证取样部分新标准、新规范,数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8170-2008 通用硅酸盐水泥GB 175-2007水泥组分的定量测定GB 1296-2007水泥化学分析方法GB/T 176-2008水泥水化热测定方法GB/T 12959-2008水泥取样方法GB 12573-2008水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T 8074-2008水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法GB/T 749-2008,见证取样部分新标准、新规范,用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ 52-2006混凝土外
2、加剂GB 8076-2008 砂浆、混凝土防水剂 JC 474-2008 混凝土膨胀剂GB 23439-2009钢筋阻锈剂应用技术规程 JGJ/T 192-2009,见证取样部分新标准、新规范,早期推定混凝土强度试验方法标准 JGJ/T 15-2008建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ/T 70-2009钢丝网水泥用砂浆力学性能试验方法 GB/T 7897-2008普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T 50082-2009,见证取样部分新标准、新规范,钢筋混凝土用钢（第二部分）GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢（第一部分）GB 1499.1-2008低碳钢热轧圆盘条 G
3、B/T 701-2008焊接接头弯曲试验方法GB/T 2653-2008预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 20065-2006冷轧扭钢筋 JG/T 190-2006,数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8170-20082009-01-01实施,术语和定义,数值修约 通过省略原数值的最后若干位数字，调整所保留的末位数字，使最后所得到的值最接近原数值的过程。修约间隔 修约值的最小数值单位。极限数值 标准（或技术规范）中规定考核的以数量形式给出且符合该标准（或技术规范）要求的指标数值范围的界限值。,数值修约规则,确定修约间隔进舍规则不允许连续修约0.5与0.2单位修约,极限数值的表示和判定
4、,书写极限数值的一般原则 最小极限值和（或）最大极限值；基本数值与极限偏差值。标准中极限数值的表示形式及书写位数应适当，其有效数字应全部写出。表示极限数值的用语基本用语：大于A；大于或等于A；从A到B带极限偏差值的数值：Ab；A（1b%）；A（1b%）（不含b%）；,极限数值的表示和判定,测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较的方法：全数值比较法修约值比较法 例：中碳钢的锰的质量分数（%）：1.21.6 1.151；1.200；1.649；1.651 全数值比较法比修约值比较法相对较严格。当标准或有关文件中对极限数值无特殊规定时，均应使用全数值比较法。,通用硅酸盐水泥GB 175-2007
5、 2008-06-01实施,通用硅酸盐水泥,定义：以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。分类：通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。,通用硅酸盐水泥组分,硅酸盐水泥 P P：不超过5%的粒化高炉矿渣或石灰石普通硅酸盐水泥 PO：5%且20%的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰代替矿渣硅酸盐水泥 PSA：20%且50%的粒化高炉矿渣，其中允许用不超过水泥质量8%的活性混合材料或非活性混合材料或窑灰代替 PSB：50%且7
6、0%的粒化高炉矿渣，其中允许用不超过水泥质量8%的活性混合材料或非活性混合材料或窑灰代替,通用硅酸盐水泥组分,火山灰质硅酸盐水泥 PP：20%且40%的火山灰质混合材料粉煤灰硅酸盐水泥 PF：20%且40%的粉煤灰复合硅酸盐水泥 PC：20%且50%的两种（含）以上活性混合材料或非活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%的窑灰代替,通用硅酸盐水泥材料,硅酸盐水泥熟料 由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。活性混合材料 符合标准要求的粒化
7、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。,通用硅酸盐水泥材料,非活性混合材料 活性指标低于标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的Al2O3含量应不大于5%。助磨剂 允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0.5%。,通用硅酸盐水泥强度等级,硅酸盐水泥：42.562.5R六个等级普通硅酸盐水泥：42.552.5R四个等级矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥：32.552.5R六个等级,通用硅酸盐水泥技术要求,化学指标：碱含量（选择性指标）：水泥中碱含量按Na2O0.658K2O计算值表示,通用硅
8、酸盐水泥技术要求（物理指标）,凝结时间 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。安定性：沸煮法合格。,通用硅酸盐水泥技术要求（物理指标）,强度细度（选择性指标）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐的细度以筛余表示，其80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%.,通用硅酸盐水泥试验方法,组分：GB/T12960-
9、2007不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量：GB/T176-2008压蒸安定性：GB/T750-1992氯离子：JC/T420-2006标准稠度用水量、凝结时间和安定性：GB/T1346-2001比表面积：GB/T8074-200880m和45m筛余：GB/T1345-2005,通用硅酸盐水泥试验方法,强度：GB/T17671-1999 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于
10、180mm.胶砂流动度试验按GB/T2419-2005进行，其中胶砂制备按GB/T17671-1999规定进行。,通用硅酸盐水泥检验规则,编号及取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定，不超过200t4000t为一编号。取样方法按GB12573-2008进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。出厂检验项目 化学指标、凝结时间、安定性和强度。,通用硅酸盐水泥检验规则,判定规则 检验结果
11、符合化学指标、凝结时间、安定性和强度的规定为合格品。检验结果不符合化学指标、凝结时间、安定性和强度的任何一项技术要求为不合格品。,普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ 52-20062007-06-01实施,总则,为在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量，制定本标准。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。,砂的质量要求,砂的粗细程度按细度模数分为粗（3.13.7）、中（2.33.0）、细（1.62.2）、特细（0.71.5）四级。砂筛应采用方孔筛。除特细砂外，砂的颗粒级配可按公称直径630m筛孔的累计筛余量，分成三
12、个级配区，且砂的颗粒级配应处于某一区内。,砂的质量要求,天然砂含泥量要求 对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%。砂中泥块含量 对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其泥块含量不应大于1.0%。人工砂或混合砂石粉含量,砂的质量要求,坚固性人工砂的总压碎指标应小于30%云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐含量 对于有抗渗、抗冻要求的混凝土用砂，其云母含量不应大于1.0%。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。,砂的质量要求,对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒
13、（快速法）或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3，或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。砂中氯离子含量应符合以下规定：对于钢筋混凝土用砂，不得大于0.06%；对于预应力混凝土用砂，不得大于0.02%。,砂的质量要求,海砂中的贝壳含量 对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含量不应大于5%。,石的质量要求,石筛应采用方孔筛。,石的质量要求,碎石或卵石的颗粒级配要求,石的质量要求,针、片状颗粒含量,石的质量要求,含泥量对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量不应大于1.0%。当碎石或
14、卵石中的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可分别提高到1.0%、1.5%、3.0%.,石的质量要求,泥块含量对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的强度等级小于C30的混凝土，其所用碎石或卵石中泥块含量不应大于0.5%。,石的质量要求,碎石的强度,石的质量要求,卵石的强度,石的质量要求,坚固性,石的质量要求,有害物质含量当碎石或卵石中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后方可采用。,石的质量要求,对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，其所用碎石或卵石应进行碱活性检验。当判定骨料存在潜在碱-碳酸盐反应危害时，不宜用作混凝土骨料；否则，应通过专门的混凝土试验，做最后评定。
15、当判定骨料存在潜在碱-硅反应危害时，应控制混凝土中的碱含量不超过3kg/m3，或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。,验收、运输与堆放,供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检验报告。每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于碎石或卵石，还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验。当砂或石质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。当使用新产源的砂或石时，供货单位应按质量要求进行全面检
16、验。,验收、运输与堆放,使用单位的质量检验报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。砂石的数量验收，可按质量计算，也可按体积计算。砂或石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。碎石或卵石的堆放高度不宜超过5m，对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，其堆料高度可增加到10m.,取样,每验收批取样方法应按以下规定执行：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份、石16份，组成各自一组样品。从皮带运输机上取样时，应在
17、皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份、石16份，组成各自一组样品。除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。,缩分,砂的样品缩分方法：用分料器缩分人工四分法缩分碎石或卵石的缩分采用人工四分法砂、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。,砂的试验方法,人工砂压碎指标试验：,人工砂压碎指标试验,砂的碱活性试验（快速法）,适用于在1mol/L Na(OH)溶液中浸泡试样14d以检验硅质骨料与混凝土中的碱产生潜在反应的危害性，不适用于碱碳酸
18、盐反应活性骨料检验。试件制作：水灰比0.47，水泥与砂的质量比1：2.25，试件规格25mm*25mm*280mm养护条件：802，1mol/L Na(OH)溶液测长时间：3d、7d、10d、14d测量时应观察试件的变形、裂缝、渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并作详细记录。,砂的碱活性试验（快速法）,膨胀率及平均值应符合以下规定：当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于0.01%；当平均值大于0.05%时，单个测值与平均值的差值均应小于平均值的20%；当三个试件的膨胀率均大于0.10%时，无精度要求；当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，用其余两个试件的平均值作为该龄期的膨胀率。,砂的
19、碱活性试验（快速法）,结果评定：当14d膨胀率小于0.10%时，可判定为无潜在危害；当14d膨胀率大于0.20%时，可判定为有潜在危害；当14d膨胀率在0.10%0.20%之间时，应按砂浆长度法再进行试验判定。,建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ/T 70-20092009-06-01实施,保水性试验,试验步骤：称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2；将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆
20、的总质量m3；用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住；静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速称量滤纸质量m4；按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。,保水性试验,保水率计算：取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确至0.1%,且第二次试验应重新取样测定。当两个测定值之差超过2%时，此组试验结果应无效。,含气量试验,仪器法：密度法：,吸水率试验,试验步骤：按测强度的方法成型、养护，应在第28d取出试件，然后在1055温度下烘干480.5h，称其质量m0；应将试件成型面朝下放入水槽，用
21、两根10的钢筋垫起。试件应完全浸入水中，且上表面距离水面的高度应不小于20mm.浸水480.5h取出，用拧干的湿布擦去表面水，称其质量m1。,吸水率试验,计算：应取3快试件测值的算术平均值作为砂浆的吸水率，并应精确至1%。,立方体抗压强度,边长为70.7mm的带底试模，具有足够的刚度并拆装方便。内表面不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5。每组3个当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型；当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型。应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。试件制作后应在温度为205的环境下静置242h，对试件进
22、行编号、拆模。标准养护室（202，相对湿度90%以上）,立方体抗压强度,加荷速度应为0.251.5kN/s。计算：K=1.35结果：取算术平均值,精确至0.1MPa；当最大值或最小值有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值；当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果应为无效。,拉伸粘结强度试验,砂浆涂层厚度为6mm；基底水泥砂浆块配比：1：3：0.5；提前24h将基底水泥砂浆块浸泡在水中，试验前510min从水中取出；养护条件：202，相对湿度6080%；试件数量：10个且有效数据不少于6个；测试龄期：14d数据处理：与平均值之差不超过20%，精确至0.01MPa。
23、,早期推定混凝土强度试验方法标准 JGJ/T 15-20082008-09-01实施,加速养护试验方法,沸水法热水法80温水法55砂浆促凝压蒸法早龄期法 采用加速养护强度推定标准养护28d强度时，应事先通过试验建立二者的强度关系式。,钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.1-2008 2008-09-01实施钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2007 2008-03-01实施,部分术语和定义,热轧光圆钢筋 经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。普通热轧钢筋 按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织
24、存在。细晶粒热轧钢筋 在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。特征值 在无限多次的检验中，与某一规定概率所对应的分位值。,分类、牌号,热轧光圆钢筋按屈服强度特征值分为235、300、热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500,尺寸、外形、重量及允许偏差,热轧光圆钢筋公称直径范围为622mm，推荐公称直径为6、8、10、12、16、20热轧带肋钢筋公称直径范围为650mm,推荐公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50公称横截面积与理论重量,重量及允许偏差,钢筋可按理论
25、重量交货，也可按实际重量交货。,热轧带肋钢筋技术要求,牌号和化学成分力学性能钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率等力学性能特征值规范规定。直径28mm40mm各牌号钢筋的断后伸长率可降低1%；直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率可降低2%。有较高要求的抗震结构适用牌号为，在已有牌号后加E。该类钢筋应满足以下要求：实测强屈比不小于1.25。实测屈服强度与规定的屈服强度特征值之比不大于1.30。最大力总伸长率不小于9%。,热轧带肋钢筋技术要求,4.对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特征值应采用规定非比例延伸强度Rp0.2。5.根据供需双方协议，伸长率类型可从断后伸长率和最大力总伸
26、长率中选定。仲裁试验时采用最大力总伸长率。工艺性能弯曲性能：按规定的弯心直径弯曲180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。反向弯曲性能：根据需方要求，可进行反向弯曲性能试验。反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。先正向弯曲90再反向弯曲20。,热轧带肋钢筋技术要求,疲劳性能：如需方要求，经供需双方协议，可进行疲劳性能试验。试验的技术要求和试验方法由供需双方协商确定。焊接性能：细晶粒热轧钢筋的焊接工艺应经试验确定。晶粒度 细晶粒热轧钢筋应做晶粒度检验，其晶粒度不粗于9级。表面质量,热轧带肋钢筋试验方法,检验项目拉伸、弯曲、反向弯曲试验计算钢筋强度用截面面积采用公称截面面积。反
27、向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在100下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲。尺寸测量：精确到0.1mm重量偏差：长度精确到1mm.总重量精确到1%。,检验规则,特征值检验适用于下列情况供方对产品质量控制的检验需方提出要求，经供需双方协议一致的检验第三方产品认证及仲裁检验特征值检验规则每批取样数量：化学成分2个；其他15个或60个,特征值检验,2.试验结果的评定：检验参数：确定以下参数：a)15个试样的所有单个值Xi;b)平均值m15；c)标准偏差S15。如果所有性能满足：m15-2.33*S15fk（n=15）或 m60-1.93*S60fk（n=60）则认为该试验批符合要求。
28、,属性检验：当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合要求，此时，应认为该试验批符合要求。当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件，该试验批符合要求。,交货检验,组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、统一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。,
