《压缩生产成本.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压缩生产成本.ppt（18页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、压缩生产成本的 九 大 手 段！生产部二车间 2009年11月,我国加入WTO后，国内企业所面临的问题？,1、竞争对手变多了，订单价格越来越低;2、能源匮乏，原材料价格越来越高;3、产品种类越来越多，订单数越来越少;4、产品生产工艺越来越复杂，交货期越来越短；,生产企业内部面临的问题：,1、各部门成立了，部门与部门之间沟通困难了；2、人员流动大了，产品质量不稳定了；3、生产工序多了，过程瓶颈失控了;4、产品种类多了，库存包材量大了;5、设计、采购时间长了，交货期短了；6、市场物价上涨了，员工需求大了;7、竞争对手多了，企业利润越来越小了；,企业的利润来自：,如何提高企业的利润呢,各环节压缩、压
2、缩、再压缩！,提高企业利润的方法：,第一步：观念的变革,生产企业存亡的两种战略：,1、如何提高我们企业的 利润？,a、从思想上进行改善，提高成本管理意识;b、从小做起，全员参与成本管理；c、激励员工，不断进行改善；d、及时跟踪，确定改善效果;,a、从思想上进行改善，提高成本管理意识;,原材料成本、人工成本、退货和索赔、特殊运输费用；管理成本 时间成本、库存成本、应收账款成本、能源消耗成本 产量潜能,显性成本,隐性成本,定义：管理成本：直接的、具体的、可通过得理活动加以控制的成本。,要点：树立成本压缩文化,心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变;由上到下，全员参与，从形式到内容，从制度到行
3、为，树立成本压缩文化；建立成本节省奖励机制；给全员一个“拉动性”，激励员工；而不是“压迫式”形成企业文化，坚持发扬下去。,A（总结）P(计划）C(检查）D（实施）,管理成本的改善：,1、直接材料成本；2、直接人工成本；3、制造费用；4、管理费用；,原料利用率：,采购标准 内外无统一标准 质量问题 退货 无过程品控 入库检验不足 原 无用料标准 材 生产流程不合理 分散加工 料 过程损耗 操作方法不科学 利 人为损耗用 工艺落后率 库存管理 原料无统一编码 材料管理问题 原料需求计划不准 计划方法不统一 材料超领 5S管理,对生产产品包材控制改善方法：,对车间计时员工进行：定产、定质、定安全生产
4、及生产纪律对车间计件员工进行：定质、定价、定耗、定安全生产及生产纪律对可外加工的产品进行：定时、定价、定质、定耗优点：节时、节能、节管理！,人工利用率的改善：,1、对工序单一的，实行计件生产制；（公司所有笔类各工序生产，如灌芯、胶芯、刨槽、刨杆、油漆、磨头、磨光、沾头、喷漆、烫（丝）印、断笔、打后盖、刨尖、包装等）优点：提高员工积极性，多劳多得；改善员工质量意识，做了做好；剔除偷懒的员工，自己动手，丰衣足食；2、对工序复杂的需团体生产的/暂时无法计件的产品，实行定量生产；如粉类产品、膏霜产品、部分蜡基类产品；优点：提高员工自觉性，干完下班等；提高员工团结性，只有大家完成才是真的完成；提高员工配合性，上道工序为下道工序服务；3、对单一车间多个岗位，工作内容量不稳定的，实行岗位转流式，可以帮助员工较多的了解本班组各岗位的操作技能，提升自我价值；减少心里不平的顾虑！,5S管理,整理：区分需要的和不需要的；整顿：将需要的留下，不需要的拿开（退仓、报废）清洁：将需要的整理好，分区归类放置；清扫：将场地、物品打扫干净；素养：保持下去，并养成习惯；安全：安全操作，安全执行；,只有大家同心协力，才能做到更好！,改善前 改善后,笔类混色包装,刨笔单元,生产成本的压缩来源于生产工序的改善,最关键在于坚持,不断创新!,谢谢!,
